秦勇

摘要：副井井筒裝備安裝工程是個(gè)安全管理風(fēng)險(xiǎn)壓力大、施工技術(shù)綜合眭較強(qiáng)的單位工程。如何保證工程的施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度，提高施工功效、降低成本的關(guān)鍵和核心在于施工方案。在制定施工方案時(shí)，要盡量保證施工方案的安全性、經(jīng)濟(jì)性、科學(xué)性、可靠性。

1.王村副井井筒裝備的類型

王村副井井筒裝備既要承擔(dān)材料和設(shè)備的下放，又承擔(dān)施工人員的上下。為保證這些功能，在布置井筒時(shí)，既要布置梯子間又要布置罐道，而且要在梯子間一側(cè)布置管路及電纜，從而提高了施工的難度和綜合性。

該井筒凈直徑7.5m，井筒上井口絕對(duì)標(biāo)高+945.5m（為設(shè)計(jì)相對(duì)標(biāo)高±0），井底停罐軌面絕對(duì)標(biāo)高+464m（±0.00m），井底水窩絕對(duì)標(biāo)高+435.03m，即井底水窩深度為28.97m；井筒深度共為510.47m；該井筒提升設(shè)置為一寬罐籠和一窄罐籠。

該井井筒標(biāo)準(zhǔn)段裝備布置罐道托架116層（第114層設(shè)計(jì)2根吊掛梁），剛性罐道4趟，玻璃鋼梯子間114層及D325排水管2趟（排水管路標(biāo)高0m～281.5m為D325.10；排水管路標(biāo)高-281.5m～管子道管路為D325*12）、D325*8壓風(fēng)管路一趟、D159.6制氮管路一趟、D219*8消防灑水管路一趟、D159*7設(shè)備給水管路一趟、電力電纜支架2趟（共可敷設(shè)電力電纜14根）、弱電電纜支架（通迅、信號(hào)電纜）2趟（共可敷設(shè)弱電電纜10根）等，梯子間主要材料除聯(lián)接件外均采用玻璃鋼構(gòu)件，井筒裝備其它部分均為金屬構(gòu)件。

井筒下部裝備布置有井底金屬支持結(jié)構(gòu)、四角穩(wěn)罐裝置、防撞梁平臺(tái)、防扭結(jié)梁平臺(tái)、井底驗(yàn)尾繩平臺(tái)、井底梯子間等。

2.王村副井裝備施工方案

王村副立井裝備工程，不是一個(gè)單獨(dú)的工程，確定施工方案時(shí)，必須綜合考慮王村礦建工程、土建工程和安裝工程的交叉部分。

首先必須保證正在開展礦建工程的持續(xù)順利進(jìn)行。礦建與安裝工程的交叉點(diǎn)主要在于井筒中臨時(shí)設(shè)施的使用。綜合考慮各方面因素，為保證礦建工程的順利，采取了保留礦建工程供水管路及壓風(fēng)管路的方法，確保了礦建工程的風(fēng)水使用。雖然客觀上對(duì)安裝工程的進(jìn)行有些影響，但是對(duì)推動(dòng)整個(gè)的礦井建設(shè)方面，起到了促進(jìn)作用。

結(jié)合井筒裝備的內(nèi)容和施工設(shè)施的實(shí)際情況，首先制定的施工吊盤的結(jié)構(gòu)及規(guī)模。為保證施工人員的井筒中能夠統(tǒng)籌開展施工，需將吊盤制定為多層吊盤，來增加工作面。根據(jù)安裝順序，需提供一層打眼平臺(tái)，提供一層安裝平臺(tái)，提供一層控制信號(hào)平臺(tái)，此為3層滿盤平臺(tái)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，罐道固定位置以及保證后期電纜及管路的順利施工，還需在3層滿盤上面增加2層面積稍小的方形平臺(tái)來保證罐道的同步安裝及管路電纜的安全下放。因此吊盤設(shè)計(jì)為5層盤。

然后制定施工人員的升井和入井問題。為提高功效及減少成本，確定井筒裝備期間所有的物料及人員提升，以礦建二期的提升絞車為核心，在井架及井筒設(shè)施上進(jìn)行部分鋼梁位置修改從而形成一套臨時(shí)的副井提升系統(tǒng)，從而達(dá)到施工的安全可靠。

最后確定吊盤供電及信號(hào)系統(tǒng)。根據(jù)施工需要，吊盤焊接管路時(shí)，需同時(shí)用兩臺(tái)電焊機(jī)工作，按每臺(tái)電焊機(jī)最大電流為40A，則最大電流為80A，選用煤礦用阻燃3*35+1*16橡套電纜，電纜可通過的最大電流為126A，滿足施工要求。

吊盤上設(shè)置兩臺(tái)BKD-400Z礦用隔爆型真空饋電開關(guān)，一臺(tái)用作吊盤電源的總開關(guān)，一臺(tái)用作電焊機(jī)的控制開關(guān)（井筒裝備時(shí)，一臺(tái)電焊機(jī)接電使用，一臺(tái)備用。安裝管路時(shí)，兩臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)使用）。從真空饋電開關(guān)上引出的電源接入兩臺(tái)BZX-4礦用隔爆型照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置，分成兩個(gè)回路給吊盤提供照明電源，一個(gè)回路出現(xiàn)故障時(shí)，另一回路可繼續(xù)提供照明電源。第三、四、五層吊盤每層安裝防爆熒光燈2盞，第一、二層吊盤每層安裝防爆熒光燈4盞。施工期間，信號(hào)系統(tǒng)根據(jù)井筒裝備重新配備，井下信號(hào)設(shè)在第四層吊盤一角。井上信號(hào)放置在進(jìn)風(fēng)井井口信號(hào)房的適當(dāng)位置。井上、下通迅使用礦建用的隔爆電話，即井口信號(hào)房內(nèi)安裝一部隔爆電話，吊盤上安裝一部隔爆電話，同時(shí)準(zhǔn)備兩個(gè)對(duì)講機(jī)以備應(yīng)急使用和管路安裝使用。信號(hào)采用聲光共用的方式，聲信號(hào)用防爆打點(diǎn)器，光信號(hào)用防爆燈。在每層吊盤上安裝一盞絞車運(yùn)行提示紅燈，用以警示吊盤上施工人員躲開下放口，提示紅燈的控制由井口信號(hào)工控制，并可同時(shí)給絞車房一個(gè)指示信號(hào)。

施工方案采用吊盤自上而下的方法進(jìn)行安裝。

2.1.吊盤從井口到井底馬頭門下行施工安裝梯子間、罐道及罐道托架、電纜支架、管路托架及管路支撐梁。

2.2.井筒中上述標(biāo)準(zhǔn)段裝備內(nèi)容安裝完畢后，準(zhǔn)備進(jìn)行安裝井筒下部非標(biāo)段裝備（即井底梯子間、罐道、金屬支持結(jié)構(gòu)、四角穩(wěn)罐道、防撞梁、防扭結(jié)平臺(tái)等）前，首先利用井筒測(cè)量大線將井筒十字線返到井壁上，然后將吊盤第一層盤落至鎖繩梁上，將第一層盤割除，并放置在馬頭門內(nèi)，二層盤下落至鎖繩梁上，用兩根穩(wěn)繩打褲襠衩懸吊住第二層盤后，將兩根吊盤繩懸吊住三、四、五層吊盤，然后把第二層吊盤和第三、四、五層吊盤分割成兩部分。三、四、五層吊盤停留在井底裝備上方，第二層吊盤繼續(xù)下行安裝豎井井筒下部裝備，井筒下部裝備安裝完后，把二層吊盤鎖到尾繩保護(hù)梁下方以便對(duì)尾繩保護(hù)裝置進(jìn)行維護(hù)。

2.3.用兩根吊盤繩懸吊第三、四、五層吊盤上行，利用兩臺(tái)穩(wěn)車安裝井筒內(nèi)管路。

2.4.在下放電纜時(shí)，由于電纜支架層間距為4米，如果使用施工吊盤進(jìn)行每隔4米固定一次，雖然安全，但是施工功效太低，而且施工成本太大。如果使用吊桶進(jìn)行固定，輕捷方便，但是施工危險(xiǎn)系數(shù)大大提高，依然不是最佳選擇。于是采取了另一種方法，加工一臺(tái)吊盤式吊桶。就是根據(jù)電纜支架的層間距用型鋼加工一臺(tái)類似吊桶形的3層吊盤，既安全也使絞車的啟動(dòng)次數(shù)大大減少，從而達(dá)到了節(jié)約成本、提高功效的目的。井筒裝備施工完畢后，將已經(jīng)拆除的吊盤提出井口并將剩余的3層吊盤懸吊固定在井口，作為臨時(shí)封口。保證土建工程施工安全及井筒內(nèi)管線的安全。

3.結(jié)語

井筒施工方案，是綜合工藝技術(shù)、安全控制、進(jìn)度控制、成本控制的技術(shù)性文件。在制定施工方案中，勇于改進(jìn)傳統(tǒng)工藝技術(shù)，積極學(xué)習(xí)、消化吸收、推廣應(yīng)用實(shí)用新型工藝技術(shù)，以期提高工效，促進(jìn)快速組織施工，縮短施工工期，降低安全管理風(fēng)險(xiǎn)壓力；據(jù)此編制施工組織設(shè)計(jì)文件可指導(dǎo)工程施工正常順利實(shí)施達(dá)到施工技術(shù)可連續(xù)，施工人員上崗操作目標(biāo)明確，施工質(zhì)量有保證，施工安全可控制，優(yōu)質(zhì)高效全面完成施工任務(wù)。