田慶

摘要：鋁合金薄壁部件存在質(zhì)輕、強度高的結(jié)構(gòu)現(xiàn)象，因此在骯空、汽車以及模具規(guī)?；芾眍I(lǐng)域中存在技術(shù)開發(fā)優(yōu)勢，但這類部件形態(tài)又廣泛吸收多曲線、深加工技術(shù)特征，因此在高速加工與結(jié)構(gòu)延展流程中易引發(fā)振動、變形危機。按照上述隱患狀況觀察，本文主要聯(lián)合鋁合金材質(zhì)作為補充樣本，全面落實薄壁框體變形機理研究工作，將特定工序下的操作技術(shù)修葺完全，進而穩(wěn)固后期產(chǎn)業(yè)科學(xué)布局的潛力水準(zhǔn)。

前言：銑削加工技術(shù)屬于某種復(fù)雜形態(tài)的工程類別，其間動態(tài)化的振動狀況研究、改良工作，具體圍繞切削力學(xué)、材料學(xué)原理進行綜合審視。在現(xiàn)代化技術(shù)規(guī)范體制下，大多數(shù)工程規(guī)范技術(shù)問題通常依靠兩類途徑進行充分應(yīng)對，包括假設(shè)簡化與有限單元分析法。目前計算機管理媒介已經(jīng)成為機械部件改良應(yīng)用流程不可獲缺的調(diào)試工具，為了積極穩(wěn)固數(shù)值模擬操縱實力，技術(shù)人員就必須廣泛收集高速銑削振動下的大量驗證數(shù)據(jù)。整體流程在有限元分析流程的融入作用下，有效規(guī)避了時間漫長與規(guī)模成本數(shù)量沉重的危機狀況。

1 有限元操縱模式論述

這類調(diào)試途徑主要運用數(shù)值科學(xué)計算手段進行工程項目轉(zhuǎn)接，并且將彈性理論與計算機模擬軟件進行有機搭配，充分穩(wěn)固數(shù)據(jù)計算的精準(zhǔn)效用和可利用價值?，F(xiàn)在工程項目內(nèi)部常用數(shù)值規(guī)劃手段包括有限、邊界、離散單元模式，其中尤以有限單元調(diào)試方案實用地位深厚。其基本布置原理就是將問題進行單元拆解，不同個體之間依靠穩(wěn)固節(jié)點搭接，其實就是運用無限自由度連續(xù)體力學(xué)原理實施節(jié)點參數(shù)計算流程。因為不同單元結(jié)構(gòu)形態(tài)較為簡易，涉及平衡關(guān)系與節(jié)點關(guān)聯(lián)方程便自然輕松提取，之后配合科學(xué)搭配與方程組規(guī)整手段進行邊界條件解析。這類技術(shù)基本將試驗周期漫長與整體成本費用高昂的瓶頸限制壁壘沖破，保證大量模擬實驗的同步運行速率，技術(shù)人員只需在監(jiān)督過程中加以適量修正改良，就可以穩(wěn)固樹立相關(guān)數(shù)學(xué)搭配與制備模型標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)合薄壁框體結(jié)構(gòu)進行側(cè)壁、腹板銑削加工流程的演練，實際成形厚度基本穩(wěn)定在1.5毫米范圍內(nèi)部，比較符合薄殼結(jié)構(gòu)規(guī)范要求，完全可以依照ANSYS中的殼單元SHELL

進行模擬操作。在計算振動與變形作用過程中，依照關(guān)鍵節(jié)點與刀具操作界面進行加工標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，從而達到各類面域厚度的技術(shù)要求，穩(wěn)固非線性有限元分析工作的延展績效。在實施材料去除模擬活動情況下，有關(guān)單元SHELL實常數(shù)規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)與中間單元存在交互式影響機理效應(yīng)，操作系統(tǒng)便依次將未加工與己加工區(qū)域厚度設(shè)定為TH1、TH2，在切削加工環(huán)節(jié)中時常修改未加工區(qū)域?qū)嵆?shù)結(jié)構(gòu)，最終成功模擬整個銑削工序。

2.薄壁框體高速銑削動態(tài)分析有限元模型分析

2.1.銑削加工動態(tài)有限元模型機理分析

結(jié)合計算機數(shù)字模擬演練水平進行時域條件延展，并科學(xué)預(yù)測多種非線性架構(gòu)特征，包括切削厚度變化與方向調(diào)轉(zhuǎn)現(xiàn)象等。在落實薄壁零件銑削工作中，特定時域動態(tài)模型規(guī)劃工作更能夠帶動分析績效的提升潛質(zhì)。具體材質(zhì)表面精度規(guī)整技術(shù)流程如下：運用Newmark積分規(guī)劃手段進行時間步規(guī)范，按照上述技巧進行刀具動態(tài)切削厚度驗證，分析刀具實際變形狀況。研究過程中需要聯(lián)合工件與刀具旋轉(zhuǎn)偏心誤差進行調(diào)試位置偏移結(jié)果鑒定。

2.2.腹板高速銑削動態(tài)有限元模型驗證

此類模擬工序過程表現(xiàn)為：在落實計算工作之前進行刀具加工記錄的認(rèn)證，保證部件正確切削位置點與計算加載點之間的穩(wěn)定狀況，將刀具轉(zhuǎn)度作為單位加載節(jié)點實施工序循環(huán)布置，同步跟進數(shù)據(jù)計算工作，將加載中心切削力度規(guī)整完畢建立模型架構(gòu)，涉及調(diào)轉(zhuǎn)活動下的時間歷程與腹板振動幅值關(guān)聯(lián)要提煉完整。需要注意的是，整體銑削力的計算工作必須圍繞載荷振動幅值與時間歷程標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值基礎(chǔ)進行逐步檢驗，之后將科學(xué)數(shù)據(jù)提煉完全，維持建模工作的深入潛力。至于加載力的計算模型則采取Mine改進模型修復(fù)，因為腹板結(jié)構(gòu)振動與刀具向力作用產(chǎn)生必要關(guān)聯(lián)，為了保證振動規(guī)律的簡易研究功效，技術(shù)人員可以沿著切入點位置進行刀具旋轉(zhuǎn)方向分散設(shè)置，具體節(jié)點設(shè)置5個最佳。經(jīng)過對這類節(jié)點振動特性進行薄壁腹板高速切削的振動規(guī)律進行科學(xué)鑒定，能夠為后期應(yīng)用細(xì)則延展目標(biāo)奠定深厚適應(yīng)基礎(chǔ)。

3.特定工序動態(tài)特性有限元模擬流程解析

3.1.腹板高速銑削動態(tài)特性有限元模擬演練流程

在實施不同切削參數(shù)動態(tài)模擬工序操作中，針對有限元模型以及力學(xué)加載模式進行同步分析，由于刀具架構(gòu)表現(xiàn)為螺旋式立銑刀樣式，實際材質(zhì)采用高速鋼匹配，實際刃長穩(wěn)定在10毫米界限，齒數(shù)暫且設(shè)置為兩齒。在不同軸向切深于轉(zhuǎn)速影響格局之下，不同節(jié)點位移會隨著時間變化情況進行自動化有限元模擬操作。實際模擬演練條件表現(xiàn)為：單位齒進給量為0.1mm/z，徑向切深維持在10mm空間范圍內(nèi)部，實際軸向切深與轉(zhuǎn)速搭配完整。

3.2.側(cè)壁高速銑削動態(tài)特性有限元模擬流程

在實施各類切削參數(shù)動態(tài)模擬演練流程中，有關(guān)同步延展的加載模式會存在波動效應(yīng)，刀具結(jié)構(gòu)與上述要求基本維持一致水準(zhǔn)。在不同轉(zhuǎn)速環(huán)境下對各個節(jié)點振動位移時間變化狀況進行動態(tài)有限元模擬。必要管制條件表現(xiàn)為：單位齒進給量為0.1mm/z，經(jīng)向深度為1mm。后期實驗結(jié)果證明，工件變形量與其長度延展方向表現(xiàn)為兩端空間較大，中間稍小結(jié)果，總體變形狀況基本處于穩(wěn)定趨勢。

4.結(jié)語

綜上所述，通過科學(xué)演練結(jié)果和調(diào)試流程進行科學(xué)匹配、分析，將此類薄壁零件高速銑削振動規(guī)律探析完全，為有效抑制薄壁零件高速銑削振動提供參考依據(jù)，穩(wěn)固后期各類工業(yè)部件精度管控的基礎(chǔ)實效，最終落實國家機械管理產(chǎn)業(yè)長期可持續(xù)發(fā)展優(yōu)勢。

參考文獻：

[1]馬兆允.薄壁零件高速銑削穩(wěn)定性的分析[J].南京工程學(xué)院學(xué)報（自然科學(xué)版），2008，15（03）：26 37.

[2]姜澄宇.薄壁零件高速銑削動態(tài)切削力[J].南京航空航天大學(xué)學(xué)報，2008，28（01）：139 145.

[3]黃翔.薄壁零件銑削加工系統(tǒng)動態(tài)特性測試與分析[J].南京理工大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版），2009，23（06）：68 74.

[4]柳大虎.薄壁零件的銑削加工穩(wěn)定性研究[J].機床與液壓，2009，31（12）：37 41_