摘要：精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維”?！熬嫠季S”的核心就是以最小資源投入創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。某廠目前的設(shè)備管理方式已經(jīng)不適應(yīng)激烈的市場競爭需求，為了增強企業(yè)的核心競爭力，公司開始引入精益設(shè)備管理理念。文章以某廠為研究對象，提出當(dāng)前精益設(shè)備管理工作的具體思路和方法，以供探討。

關(guān)鍵詞：精益設(shè)備管理；生產(chǎn)企業(yè)；TnPM；精確管理；精益思維

中圖分類號：F403 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）29-0171-02

面對當(dāng)前激烈的市場競爭，企業(yè)要實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展，實施精益管理勢在必行，實施精益管理首先應(yīng)該通過現(xiàn)場觀察了解發(fā)現(xiàn)工作中七種不精益的現(xiàn)象，即等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多（早）的浪費。只要花些時間認真觀察，各種浪費現(xiàn)象自然盡收眼底。如果有可能，應(yīng)該爭取把這些浪費的情況量化，這對實施改進計劃大有好處?，F(xiàn)場出現(xiàn)以上現(xiàn)象，一定是管理出現(xiàn)了問題，管理者應(yīng)深入思考，認真傾聽現(xiàn)場工作人員及管理人員的意見，把這些浪費的原因找出來，通過運用科學(xué)的分析工具、員工訪談、制度建立來制定改進方案。

精益管理的“精”就是少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質(zhì)量；“益”就是多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)升級的目標(biāo)更加精益求精。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)最大化。

某廠目前的設(shè)備管理方式已經(jīng)不適應(yīng)激烈的市場競爭需求，為了增強企業(yè)的核心競爭力，公司開始引入精益設(shè)備管理理念。本文以某廠為研究對象，提出當(dāng)前精益設(shè)備管理工作的具體思路和方法，以供探討。

1 精益設(shè)備管理的具體工作思路

一是以標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，以TnPM為工具，不斷完善設(shè)備操作保養(yǎng)、點檢潤滑、維護維修標(biāo)準(zhǔn)，實施規(guī)范化的設(shè)備操作保養(yǎng)、維護維修模式，推行自主維護理念，積極開展設(shè)備改進與技術(shù)創(chuàng)新。二是建立以精細點檢為核心，以預(yù)防維修為抓手的設(shè)備保障體系，實現(xiàn)設(shè)備在生產(chǎn)加工過程中的效率最大化、參數(shù)最優(yōu)化、成本最低化的可靠控制，為生產(chǎn)管理精益化提供有力保障。三是以細化管理、減少冗余、提高效率為目的，夯實、規(guī)范設(shè)備基礎(chǔ)管理，形成具有特色的設(shè)備管理體系。

2 精益設(shè)備管理的工作任務(wù)

2.1 精確數(shù)據(jù)管理

一是依托ERP、MES等設(shè)備管理信息化系統(tǒng)的建設(shè)逐步形成規(guī)范、完整的設(shè)備臺賬及設(shè)備維修、保養(yǎng)數(shù)據(jù)，初步建立設(shè)備基礎(chǔ)管理數(shù)據(jù)庫，為實現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理奠定基礎(chǔ)。二是按照設(shè)備檔案管理辦法要求，通過檔案室查閱、廠家索取等方式，全面整理設(shè)備檔案，建立一套完善、齊全的設(shè)備技術(shù)檔案，形成完整的設(shè)備技術(shù)檔案庫。三是依托TnPM設(shè)備管理工具的應(yīng)用完善設(shè)備故障管理標(biāo)準(zhǔn)體系，進一步夯實“六源”、OPL、OPS、故障統(tǒng)計信息相關(guān)數(shù)據(jù)的真實性、全面性，為設(shè)備預(yù)防維修提供詳實的基礎(chǔ)資料。四是結(jié)合對標(biāo)創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)及一流工廠評價標(biāo)準(zhǔn)，強化設(shè)備管理目標(biāo)指標(biāo)的統(tǒng)計分析工作，找出存在的薄弱環(huán)節(jié)，制定相關(guān)控制措施，促進設(shè)備管理績效的改進提升。五是建立設(shè)備零配件生命周期管理辦法，展開零配件生命周期管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，最終形成常用零配件生命周期數(shù)據(jù)庫，為控制成本和開展設(shè)備預(yù)防維修提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)依據(jù)。

2.2 精準(zhǔn)狀態(tài)預(yù)測

一是建立完善設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，為精確設(shè)備狀態(tài)預(yù)測提供可靠的理論依據(jù)及適合的操作方法。二是做實設(shè)備點檢工作，通過細化設(shè)備點檢、潤滑、維修保養(yǎng)、輪保等設(shè)備基礎(chǔ)管理要求，優(yōu)化工作流程，完善檢查考核機制，落實設(shè)備點檢的二級檢查制度，加強對設(shè)備點檢質(zhì)量進行考核及追溯，確保設(shè)備點檢工作到點、做實、達效，通過點檢數(shù)據(jù)達到及時預(yù)測設(shè)備運行狀態(tài)的目的。三是細化設(shè)備點檢問題反饋處理流程，形成“設(shè)備維修需求單”傳遞制度，確保設(shè)備點檢發(fā)現(xiàn)的問題責(zé)任明確、分析到位、處理到位、預(yù)防控制措施到位、檢查驗證到位，充分發(fā)揮設(shè)備點檢對提升設(shè)備運行狀態(tài)的積極作用，實現(xiàn)設(shè)備故障閉環(huán)管理。四是引入設(shè)備點檢、狀態(tài)預(yù)測檢測工具，提高設(shè)備故障預(yù)測能力。五是應(yīng)用TnPM工具開展設(shè)備故障統(tǒng)計分析工作，為設(shè)備預(yù)防維修提供數(shù)據(jù)支撐。

2.3 精心維護保養(yǎng)

一是完善設(shè)備輪保、檢修的監(jiān)督檢查機制，確保設(shè)備輪保、檢修計劃方案可行、內(nèi)容具體、責(zé)任到位、過程可控、工作有效。二是探索建立設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備班制度，為首班設(shè)備穩(wěn)定運行奠定基礎(chǔ)。三是通過對設(shè)備運行操作、維護、點檢、潤滑、檢修等過程的執(zhí)行進行現(xiàn)場驗證，確保監(jiān)督、檢查形成閉環(huán)，提高故障質(zhì)量。四是開展設(shè)備自主維護工作，明確設(shè)備自主維護管理的要求，優(yōu)化完成自主維護基準(zhǔn)書模板，在此基礎(chǔ)上逐步推廣至各車間所有主要設(shè)備，最終促使各車間建立完善的主要設(shè)備自主維護管理手冊。五是做好設(shè)備檢修、故障處理的過程管控工作，提高工作質(zhì)量和最終效果。

2.4 精實績效管理

一是制定結(jié)合現(xiàn)有的設(shè)備管理三、四級文件，國家局、公司要求，工廠經(jīng)濟責(zé)任制相關(guān)考核要求以及目標(biāo)指標(biāo)數(shù)據(jù)庫《設(shè)備管理評價考核細則》，為開展設(shè)備精益化管理理念的執(zhí)行奠定基礎(chǔ)。二是做實設(shè)備績效評價工作。設(shè)備績效評價由過程評價及結(jié)果評價兩部分組成，過程評價主要通過生產(chǎn)調(diào)度進行日常過程停機統(tǒng)計、設(shè)備技術(shù)員進行數(shù)采系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析結(jié)果兩部分體現(xiàn)，結(jié)果評價主要通過設(shè)備技術(shù)員進行周檢查、月度綜合檢查結(jié)果兩部分體現(xiàn)。所有評價結(jié)果應(yīng)確保有據(jù)可查、依據(jù)充分、實施清楚、評價規(guī)范，必要時應(yīng)讓責(zé)任部門簽字確認或拍照留證。同時由設(shè)備技術(shù)員按要求對評價存在問題進行跟蹤驗證，持續(xù)提升設(shè)備績效目標(biāo)管控水平。

2.5 精算成本控制

一是完善管理標(biāo)準(zhǔn)，對在用設(shè)備改造相關(guān)流程進行規(guī)范，杜絕零備件的浪費，同時建立修舊利廢管理制度，通過獎懲激勵機制，正確引導(dǎo)做好維修費用的管控。二是細化零配件管理，在確保正常運行的情況下實行庫存限額管理，同時嚴(yán)格零配件計劃審核，各部門報送總成件、改造件、大額件時必須提供相關(guān)說明或可行性分析。

2.6 精干隊伍建設(shè)

一是采用請進來、走出去的培養(yǎng)方式，拓寬人才培養(yǎng)通道，結(jié)合TnPM咨詢服務(wù)的開展，組織員工學(xué)習(xí)先進的設(shè)備管理理念、方法，進一步轉(zhuǎn)變員工的思維模式，逐步提升一線員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力。二是組織各部門設(shè)備主管學(xué)習(xí)設(shè)備精益管理理念、方法，轉(zhuǎn)變我廠目前的設(shè)備管理模式，為開展精益設(shè)備管理奠定基礎(chǔ)。三是加強對基層操作維修人員管理知識、實操技能的培訓(xùn)，進一步提升員工的業(yè)務(wù)技能。四是每年度對部門優(yōu)秀改善案例、OPS（單點課）進行統(tǒng)計、匯總，形成部門改善案例庫，作為員工培訓(xùn)資料展開培訓(xùn)。五是建立平臺，加強技術(shù)資料、先進經(jīng)驗技術(shù)的共享及

傳播。

3 結(jié)語

總之，精益管理是一項艱巨的系統(tǒng)工程，“先進技術(shù)支撐設(shè)備管理精益化”是推動企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的根本保障，必須全員統(tǒng)一思想，提高認識，敢于創(chuàng)新，勇于實踐，進一步理清工作思路，夯實工作措施，使設(shè)備管理工作更加規(guī)范化，努力提高設(shè)備管理的整體水平，提升設(shè)備綜合效能。

參考文獻

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作者簡介：成小軍（1969-），延安卷煙廠生產(chǎn)設(shè)備科工程師，研究方向：卷煙設(shè)備技術(shù)管理。