黃斯楊

當(dāng)前，節(jié)能減排已經(jīng)成為國(guó)家宏觀經(jīng)濟(jì)調(diào)控的重點(diǎn)，紡織工業(yè)也被列入其中。而印染行業(yè)則首當(dāng)其沖，肩負(fù)著紡織行業(yè)節(jié)能減排的重任。

近日，“紡織之光”重點(diǎn)科技成果“棉織物連續(xù)快速冷堆練漂工藝技術(shù)”現(xiàn)場(chǎng)推廣會(huì)在山西省永濟(jì)市召開(kāi)。紡織之光科技教育基金會(huì)副理事長(zhǎng)彭燕麗、山西省經(jīng)信委副巡視員樊文彬、中國(guó)印染行業(yè)協(xié)會(huì)名譽(yù)會(huì)長(zhǎng)李金寶、紡織之光科技教育基金會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)張翠竹等領(lǐng)導(dǎo)參加推廣會(huì)。

本次推廣會(huì)意在通過(guò)行業(yè)內(nèi)各專(zhuān)家、技術(shù)人員以及相關(guān)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)參觀、交流，使“一浴低溫連續(xù)練漂”新工藝不斷完善并得到廣泛推廣，為印染行業(yè)的節(jié)能減排做出巨大貢獻(xiàn)。

摒棄過(guò)去“笨辦法”搞好低溫和一浴

打開(kāi)網(wǎng)頁(yè)，翻開(kāi)報(bào)紙雜志，《紡織染整工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》、《印染行業(yè)準(zhǔn)入條件》、《新版生態(tài)環(huán)保紡織品標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布》、《2014-2015年節(jié)能減排低碳發(fā)展行動(dòng)方案》等政策法規(guī)不斷出臺(tái)。同時(shí)，印染行業(yè)節(jié)能減排的負(fù)面新聞屢見(jiàn)不鮮，某染廠因污水超標(biāo)停關(guān)，某人因環(huán)境違法被捕，這里出現(xiàn)投訴，那里又出現(xiàn)記者暗訪……

印染行業(yè)作為我國(guó)紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中的重要組成部分，是帶動(dòng)紡紗織造、提升服裝及家用紡織品檔次和附加值的關(guān)鍵行業(yè)。進(jìn)入21世紀(jì)后，我國(guó)的紡織行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中帶來(lái)的資源消耗大、污染排放多的矛盾日益顯現(xiàn)。長(zhǎng)期以來(lái)，印染給人們留下的印象也通通是污染大戶，是空氣和水質(zhì)的重要污染源。

面對(duì)當(dāng)前印染行業(yè)能耗高、“十二五”規(guī)劃要求嚴(yán)的現(xiàn)狀，山西彩佳印染有限公司董事長(zhǎng)柴化珍陷入了深思。作為中國(guó)印染行業(yè)協(xié)會(huì)理事，已經(jīng)入行52年的柴化珍坦言：“印染行業(yè)肩負(fù)著國(guó)家節(jié)能減排政策的重任，如何摒棄過(guò)去的‘笨辦法，搞好低溫和一浴，是我這個(gè)75歲老行業(yè)人的責(zé)任?！闭潜羞@種對(duì)印染行業(yè)十幾年的熱愛(ài)與信念，柴化珍毅然決定，要做別人做不了的東西，要在當(dāng)前印染行業(yè)面臨節(jié)能減排的艱巨形勢(shì)下自主創(chuàng)新出一套新工藝！

創(chuàng)新助劑實(shí)現(xiàn)“一浴低溫連續(xù)練漂”

“退、煮、漂”三步法工藝是目前市場(chǎng)上最傳統(tǒng)的棉織物前處理工藝，通過(guò)燒堿退漿、高溫煮練、雙氧水漂白等多道復(fù)雜程序進(jìn)行常規(guī)的三浴高溫連續(xù)汽蒸練漂。近年來(lái)，又有高溫兩浴、高溫煮練低溫漂白兩浴、低溫煮練高溫漂白兩浴等節(jié)能工藝研究成功。但是，現(xiàn)行的練漂工藝仍然沒(méi)有解決工藝路線長(zhǎng)、耗能大的弊端，成本高、排污大仍是有待解決的大問(wèn)題，以退煮、漂兩端工藝為例，耗汽量就高達(dá)2.925T/h。

面臨傳統(tǒng)漂助劑的諸多弊端，柴化珍通過(guò)查閱大量相關(guān)書(shū)籍后有了這樣的創(chuàng)新設(shè)想：能否研發(fā)出高效分散、乳化、滲透、穩(wěn)定的一浴低溫練漂助劑呢？當(dāng)時(shí)的彩佳，虧損400多萬(wàn)元、工人紛紛離開(kāi)，但柴化珍毅然堅(jiān)持實(shí)驗(yàn)，他告訴自己也告訴工人們，“工資還會(huì)繼續(xù)發(fā)，實(shí)驗(yàn)絕不能?！?。

在種種創(chuàng)新性設(shè)想及大量實(shí)驗(yàn)的不懈努力下，彩佳不斷嘗試、針對(duì)特殊的品種調(diào)整配方，最終歷經(jīng)兩年時(shí)間，成功研發(fā)出純棉織物低溫退煮漂助劑——CJ，并將其成功應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中。該助劑中含有的雙氧水活化成分能夠降低雙氧水分解過(guò)程所需的活化能，使雙氧水在較低的溫度下就能夠發(fā)生有效分解，而實(shí)現(xiàn)所謂的“受控激活式分解”又能夠根據(jù)特定的退煮漂加工條件實(shí)現(xiàn)低溫短時(shí)加工的目的。

簡(jiǎn)單說(shuō)來(lái)，在現(xiàn)有的連續(xù)常規(guī)氧漂生產(chǎn)線上采用自主研發(fā)的低溫練漂助劑，便可以根據(jù)織物的品種和設(shè)備的不同配置，靈活控制雙氧水的低溫反應(yīng)速率，以完成對(duì)織物的低溫連續(xù)練漂，達(dá)到節(jié)能減排的效果。除此之外，彩佳還組合了低溫連續(xù)練漂聯(lián)合機(jī)，配置了高給液和高效水洗等單元機(jī)，完成了全棉織物的“一浴低溫連續(xù)練漂”，一舉達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平?？朔鹘y(tǒng)弊病助力印染節(jié)能減排

一條生產(chǎn)線按年生產(chǎn)6750噸布計(jì)算，與常規(guī)冷堆工藝相比，新工藝應(yīng)用下的生產(chǎn)線化學(xué)品總量由100g/L降到32.5g/L，全年化學(xué)品可減少用量455.62噸，全年減少燒堿用量256.5噸；全年減少用水8.34噸，污水pH值由12降到7～8，符合國(guó)家級(jí)排污標(biāo)準(zhǔn)；全年減少蒸汽用量11576.25噸；年用電減少18.36萬(wàn)度；COD由16000mg/L降低到10000g/L，總量降低60%以上。相較冷堆前處理工藝，堆置時(shí)間由12～24小時(shí)減少到75～90min左右，由間歇性生產(chǎn)變成連續(xù)生產(chǎn)。

“一浴低溫連續(xù)練漂”技術(shù)的實(shí)施，可以比常規(guī)練漂生產(chǎn)線減少用工，并且由于煮練不用蒸汽，使操作環(huán)境明顯改善。在降低溫度、降低燒堿、降低化學(xué)品、降低能耗四大優(yōu)勢(shì)基礎(chǔ)上，新工藝綜合成本能夠降低至傳統(tǒng)工藝的49.37%，每年每條連續(xù)室溫生產(chǎn)線便可節(jié)省成本約250余萬(wàn)元。

新工藝自2012年5月以來(lái)，已成功生產(chǎn)了13521.39噸坯布，累計(jì)達(dá)到3594.9萬(wàn)米。項(xiàng)目經(jīng)國(guó)家鑒定后，已有5個(gè)工廠送來(lái)數(shù)萬(wàn)米坯布，并采用低溫一浴連續(xù)練漂工藝成功放樣或批量生產(chǎn)，足以見(jiàn)得該工藝的適用性更加廣泛。

正如中國(guó)印染行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)陳志華在推廣會(huì)中所言，在“十二五”規(guī)劃要求下，印染行業(yè)單位工業(yè)增加值能耗一步步下降。面臨艱巨的節(jié)能減排形勢(shì)及加工成本不斷升高的壓力，唯有企業(yè)不斷自主研發(fā)新技術(shù)，才能推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的順利前行。陳志華說(shuō)：“棉織物前處理始終是印染行業(yè)的老大難問(wèn)題，如今，山西彩佳突破理論與實(shí)踐，走出一條全新的科技進(jìn)步道路，克服了傳統(tǒng)工藝路線長(zhǎng)、能耗大、排放物多的弊病，‘一浴低溫連續(xù)練漂的推廣將為印染行業(yè)的節(jié)能減排做出巨大貢獻(xiàn)?！?/p>