王立存

摘 要：地源熱泵系統(tǒng)中機房內設備管道安裝至關重要。文章淺析了地源熱泵系統(tǒng)中機房內設備管道安裝的施工工藝及技術要求。

關鍵詞：設計要求；施工工藝；技術要求

引言

曾經(jīng)跟蹤審計過地源熱泵系統(tǒng)安裝工程，在跟蹤審計過程中發(fā)現(xiàn)機房內設備管道安裝極其重要，但施工人員卻對之施工工藝和施工要求等意識不夠明確，因此本文根據(jù)安裝內容、設計要求等方面詳細闡述了地源熱泵系統(tǒng)安裝中機房內設備管道安裝的施工工藝及其技術要求等，供同行借鑒。

1 管道安裝內容

機房內管道安裝包括機房內地源側系統(tǒng)供回水管道、空調側系統(tǒng)供回水管道、軟化水補水管道的安裝。管道全部采用支吊架明裝。支吊架分別固定在結構墻體、頂板梁等結構構件上。

2 管道設計要求

機房內的地源側、空調側供回水管道全部采用符合國家驗收標準的無縫鋼管，連接形式為焊接連接；衛(wèi)生熱水系統(tǒng)管道全部采用鍍鋅襯塑鋼管，連接方式為溝槽件連接。機房內空調系統(tǒng)的閥門、過濾器全部采用正規(guī)大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。機房內空調系統(tǒng)中的閥門、管件及其管道需要有符合國家標準的的制造許可證、合格證書、和相關的材料質量證明書，該型號規(guī)格須符合相應的要求進行設計，在實施安裝前必須依照設計圖紙進行安裝；遵循設計和工藝要求對管道的支吊架類別進行選擇，尤其管道里的支吊架的類別、用料、尺寸的大小、精確度及焊接應符合S161《管道支吊架》中的要求。同時，冷水管道與支吊架之間應當加設同保溫層等厚的防腐木托，其主要目的是為了規(guī)避冷熱橋產(chǎn)生。

在對管道進行安裝時應當把管道和閥件安裝在相同的平面上，遵循橫平豎直原則，保持偏差在3mm內，其中管道安裝的橫標和縱標應遵循設計標準；其中安裝坡度應為3‰。為了便利維修和檢查，及保溫的考慮，法蘭、焊縫及其他連接處安裝位置不得緊靠墻壁或樓板處，其中管道處對接焊口和法蘭接口不得與支吊架相重合。須注意的是，止回閥、減壓閥只能鑲嵌在水平管道上，而且安裝水平管道的閥件手輪時應朝上方向安裝，在安裝輸送液體或流體的管道支管時應從管道的側面或正下方接出。

3 管道安裝工藝流程和硬性標準

3.1 管道安裝工藝流程

3.2 管子切割下料

應對不同的管子大小和材質，可供切割方式有以下三種：選擇手工、機械、火焰切割，應注意的是不能用電焊代替切割，切割時注意管口平整，清除管子內壁毛刺，對焊焊口時，采用坡口機或手工坡口，一般使用V型坡口進行對焊，選角為60℃，進行火焰切割時須清除管內壁毛刺。在應對火焰切割的管子表面氧化物時，可以用角向磨光機進行打磨直至其光滑，管子下料尺寸應按實際測量尺寸量度安裝，兩條閉合管間應再次測量確定下料尺寸。

3.3 管道對焊

3.3.1 管道焊縫的位置應按下面規(guī)定：

（1）直管段兩環(huán)縫間隔大于或等于10cm，而且要比管外徑大。

（2）焊縫時起彎點大于或等于10cm處進行，而且要比管外徑大。

（3）環(huán)焊縫離支吊架凈距應大于5cm。

（4）管道縱橫焊縫處不得留孔，焊接支架和其他儀表管。

（5）焊接要求：

a.對焊人員規(guī)定持有焊工上崗資格證。

b.焊接材料應避免放在潮濕處，保持干燥并要有相關的合格證明和材質證明等。

c.在惡劣條件下不能進行焊接工作，如下雨、溫度低于0℃或臺風的地方，若現(xiàn)場不符合條件時應采取相應保護措施方可進行焊接工作。

3.3.2 焊接作業(yè)

（1）焊接材料：焊條采用結422。

（2）干燥的焊條，如受潮可進行烘干處理。

（3）一般將焊口處打磨成V型坡口。

（4）將坡口內外的油污、銹等清理干凈。

（5）焊好每個層面后，為預防表面缺陷影響焊接工作，需對電動鋼絲刷將焊道清理。

3.3.3 質量要求：焊縫處應減少尺寸過大、焊瘤、咬邊、弧坑、表面氣孔、及焊劑滲出等缺陷出現(xiàn)。焊后須對焊件表面進行全面檢查并且焊縫質量符合Ⅳ級焊縫的要求。

3.3.4 焊接后，焊工要清除殘渣和飛濺物，檢查表面，合格后做好標記。

3.3.5 焊縫出現(xiàn)裂紋時焊工禁止擅自處理，查清因由并制訂出返工工藝后再進行處理。

3.4 閥門安裝

對安裝前的閥門定時抽樣檢查。檢查時采用現(xiàn)場強度嚴密性試驗檢查，對主管道閥門和起切斷作用的閥門全面檢查，其他部位的閥門則按各種規(guī)格型號抽取20%樣本抽檢。強度試驗的試驗壓力值應是公稱壓力的1.5倍，試驗所承受的時間不得少于5分鐘，合格標準為閥門的殼體填充物不滲漏；嚴密性試驗試驗壓力值應是公稱壓力的1.1倍，在60秒內試驗壓力值不變且閥瓣密封面處無滲漏，滿足上述條件方為合格。試驗合格后進行安裝；初始安裝時，應核對型號，檢查閥門的質量和確定安裝方向，關閉絲扣和法蘭連接閥門后才對其進行安裝，在正確的指令下操作閥門的傳動裝置和操作機械。禁止用槌或尖銳器具敲擊其密封面或閥件。

3.5 法蘭和墊片的安裝

法蘭的公稱壓力和設備及閥門一致，法蘭的平整度偏差小于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm，禁止強擰螺栓消除缺陷，法蘭緊固螺栓時注重對稱，使其受力均勻，緊固后的螺栓外露長度不得大于2倍的螺距，用半精制六角螺栓緊固低壓管道的法蘭螺栓。在振動設備的連接法蘭上應使用彈簧墊，保持法蘭密封周邊的整齊，法蘭密封面對應墊片尺寸。

3.6 管道試壓沖洗

管道安裝完畢，必須按設計規(guī)定和規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進行分系統(tǒng)沖洗、并做壓力試驗。沖洗以系統(tǒng)最大流量進行，將系統(tǒng)供回水管道在機房內短路相連，然后開啟系統(tǒng)循環(huán)水泵進行沖洗，并通過分集水器的泄水閥、水泵進口的過濾器等部位及時清除循環(huán)水中的殘雜物，當排出的水色清澈，通體并且沒有砂礫、鐵銹等參雜物時方為合格。壓力試驗的試驗值空調系統(tǒng)0.9MPa，衛(wèi)生熱水系統(tǒng)0.6MPa，穩(wěn)壓10分鐘后，壓力降不大于0.02MPa，然后分別降至0.6MPa和0.4MPa，檢查系統(tǒng)管道無滲漏為合格。

4 結束語

綜上所述，我以一個審計人員的身份闡述了地源熱泵系統(tǒng)中機房內設備管道安裝的施工工藝和技術要求，也是為了在審計工程中與施工單位更好的溝通、以免發(fā)生不愉快。