張磊

【摘 要】 就Ⅴ型濾池施工中所遇到的模板工程、后澆帶施工、底板預埋件施工、濾板制作與安裝、V型槽橫向掃洗孔等難題進行了分析，提出了解決措施。

【關鍵詞】 Ⅴ型濾池；施工；難點；措施

V型濾池因為其進水槽形狀呈V字形而得名。它是我國于20世紀80年代末從法國Degremont公司引進的技術。它一般采用較粗、較厚的均勻顆粒的石英砂濾層（見下圖）：

我公司中標承建的宗關水廠老系統(tǒng)（二期）32萬噸/日凈化系統(tǒng)（反應沉淀池、氣水反沖洗濾池）土建工程亦系采用此類形式的濾池工藝，我有幸參與此次工程的施工管理。

該工程由武漢市給排水工程規(guī)劃設計院設計的工程施工圖。其Ⅴ型濾池主要工程量如下表所示：

一、V型濾池工藝特點

V型濾池與其它濾池比較具有以下突出的工藝特點：

（1）V型濾池采用恒液位、恒濾速的重力流過濾方式，濾料上有足夠的水深（1—1.2m），以保持有效的過濾壓力從而保證過濾介質的各個深度均不產生負壓。

（2）濾料采用較大的有效粒徑和較厚的砂濾層，能使污物更深地滲入過濾介質中從而充分發(fā)揮濾料的截污能力，并增加過濾周期。

（3）先進的氣水聯(lián)合反沖洗工藝，可防止濾床膨脹，防止濾砂的損失。

（4）均質的濾料，加上氣水聯(lián)合反沖洗工藝，能避免濾床形成水力分級。氣泡在濾層中運動產生混合后，可使濾料的顆粒不斷渦旋擴散，促進了濾層顆粒循環(huán)混合，由此得到一個級配較均勻的混合濾層，其孔隙率高于級配濾料的分級濾層，改善了過濾性能，從而提高了濾層的截污能力。

（5）在整個氣水反沖洗過程中持續(xù)進行表面掃洗，可以快速地將雜質排出，從而減少反沖洗時間節(jié)省沖洗的能耗，濾池出水調節(jié)閥也不要頻繁調節(jié)。

（6）沖洗后濾池的過濾是通過緩慢升高水位的方法重新起動的，濾池沖洗后重新起動時間約l0一l5分鐘，使濾床得到穩(wěn)定，確保初濾水的水質。

二、V型濾池土建和安裝施工難點

1、V型濾池對施工安裝有嚴格的要求：濾池內工藝尺寸誤差不得大于±2mm；單池濾板的水平誤差不得大于±2毫米，各濾池間的水平誤差不得大于±5mm；濾梁制作誤差不得大于±2mm，預埋不銹鋼螺栓距離誤差不得大于±2mm；濾板尺寸制作誤差不得大于±2mm；中央排水渠堰頂?shù)乃蕉日`差不能大于±2mm；V型槽掃洗孔高程誤差不得大于±2mm；反沖洗進氣孔高程誤差不得大于±2mm。

2、V型濾池濾梁、濾板預制要求濾梁和濾板一般都要求在專業(yè)的生產廠家內鋼模預制，要求鋼模具有足夠的鋼度，不變形，砼澆搗密實，并得到良好的養(yǎng)護。特別強調預埋不銹鋼螺栓應加一層塑料保護套后再綁扎在主筋上，防止不銹鋼螺栓與鋼筋直接接觸發(fā)生不同材質的電化學反應，導致不銹鋼螺栓被腐蝕。

3、V型濾池濾梁、濾板安裝要求較高：

V型濾池反沖洗是否均勻主要決定于濾頭安裝是否平整，而濾頭是否平整完全取決于濾梁、濾板的平整度，因此關鍵在濾梁的安裝上。現(xiàn)場施工中我們采用以下方法安裝濾梁、濾板：將安裝濾梁用的預埋件準確平整地預埋在池底上，然后在這塊預埋鐵件上焊一條DN100鋼管，在濾梁上準確平整地預埋鐵件，又在預制好的濾梁下方的預埋鐵件上焊一條DN80鋼管，將DN80鋼管套入DN100鋼管中，用水準儀較水平，水平調準后，再將管焊牢成一整體。然后用DN200管作模，將水泥砂槳灌入模中，使在DN100、DN80管的外面形成一層保護膜防止鋼管支承生銹，同時又加強了它的支承強度。在濾梁安裝好的基礎上，又用水準儀嚴格控制濾板的水平度安裝。這樣安裝方法操作簡單易于調整標高，使全池濾板面水平誤差不超過±5毫米。

4、V型濾池V型槽掃洗孔和反沖洗進氣孔預埋施工要求較高。

三、施工難點的技術措施

1、模板工程

針對濾池結構的實際特點，以及本公司的實踐經(jīng)驗，對本工程結構模板采用18厚膠合板，支撐系統(tǒng)與加固系統(tǒng)采用φ48×3.5鋼管，50×100木枋，上下間距500mm，左右間距400mm，對拉采用Ф12對拉螺桿，中間加焊40*40mm3mm厚的鐵板止水環(huán)。

因濾池施工精度要求高，因此對模板材料以及加固有更特殊要求。

A.模板材料：全部采用全新木夾板（規(guī)格為1850×915×18、1220×2440×18的九夾板），采用50×80木方加固以保證清水砼橫平豎直、表面平整度、梁幾何尺寸和梁、池壁接頭棱角方正。

B.模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高，對模板進行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。

C.模板刷脫膜劑：所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。

D.模板接縫處理：

①模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。

②在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。

③在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。

E.拆模：

①拆模時間：每次澆注的砼分別留出3天、7天、28天試塊，用強度數(shù)據(jù)來確定拆模時間以保證砼不掉角、清水砼的質量、結構物安全和施工進度。砼強度達到75%設計強度才能拆梁、板的模。

②拆完模后，立即用磨光機對模板拼縫處的塑料膠帶和局部不光滑處進行磨光處理，以確保清水砼的平整、光滑。

2、后澆帶施工

本工程中砼水池長、寬均超過25m，為防止砼凝結收縮開裂、防止砼因溫度變化拉裂、防止結構因溫度變化和砼收縮開裂而設置后澆施工縫。本工程在水池中部處設置2m寬后澆帶，間隔30天后，用C30補償收縮砼澆筑。

對于后澆帶的質量控制從以下幾個方面控制：

①后澆帶接縫

縫寬按設要求為2m寬，接縫形式為企口縫，設置企口縫可有效防止新老接縫的良好結合，同時有利于增強池體的抗剪能力。

②后澆帶鋼筋

對于池壁后澆帶，鋼筋應貫通；對板結構，板筋斷開，因為如果鋼筋不斷開，鋼筋附近的砼收縮將受到約束，產生拉應力出現(xiàn)開裂，從而降低了結構抵抗溫度變化的能力。根據(jù)規(guī)范對鋼筋的接頭容許百分率設置，后澆帶宜設置在結構內力較小的部位，而不應在一個斷面上。

3、濾池底板預埋件施工

除按設計要求綁扎撐鐵外，另外還在每一個預埋件加一根Ф16鋼筋對底板上下層鋼筋進行加固，保持鋼筋在底板砼施工過程中不移動或上下錯動。Ф16加固筋底部加設一塊砼墊塊，防止鋼筋銹蝕。按每一條預埋件中線的位置隔2m的間距焊一根標高樁，進行左右布控焊接。全部焊接完后再割除此標高樁。

4、濾板制作與安裝

濾池是整個水廠工藝較重要的一環(huán)，直接關系到水質的好壞。因此對濾板的安裝與制作要求的精度較高，為±2mm。根據(jù)我方的以前的施工經(jīng)驗，我方在現(xiàn)場進行預制。

濾板模具示意圖：

濾板安裝注意事項：

待上部結構的裝飾完后，才可進行濾板安裝。進行抬板或機械吊裝時，鋼絲繩與板相連處，應用棉花或破布與之相隔開。安裝前各個濾孔應清理干凈。施工完后，應及時用彩條布進行覆蓋，防止雜物或砂漿對濾孔造成堵塞。

5、濾池V型槽橫向掃洗孔施工技術

掃洗孔位于V型槽中（見下圖），設計上不但要求每個V型槽上掃洗孔水平成線，而且要求每個V型槽的流水孔中心間距一致，中心線成一個水平面，其誤差按要求不超過1mm。

為達到設計要求，我方技術人員進行了商討，并對我公司施工的其他水廠掃洗孔施工方法進行總結，提出了如下的施工方案：

用2根通長-30*2的扁鋼對其進行固定，每一根20UPVC位置固定兩邊用ф6短鋼筋與扁鋼進行焊接固定。

在“V”形槽鋼筋上加焊一條ф12的擱置筋。

支設“V”形槽的外側模板時，對著掃洗孔的位置沿模板用電鉆鉆一排ф18的孔，里面穿插ф18的鋼筋與模板外的鋼管進行焊接。

掃洗孔靠近池壁內側全部用不干膠卷進行封死。

四、結束語

實踐證明，以上技術措施不但保證了V型濾池的施工質量，避免了滲漏的發(fā)生，并且從運行來看，V型濾池的土建施工完全符合其工藝要求，能與工藝協(xié)調配套，從而保證了V型濾池的正常運行，得到了業(yè)主方人員的贊譽。此工程也被評為國家優(yōu)質工程銀獎。

參考文獻：

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