王裕喆等

【摘 要】在機械加工水平不斷提升的大背景下，機械加工工藝技術(shù)也開始逐步的發(fā)展與完善。與此同時，在應(yīng)用機械加工工藝的過程之中，還存在著一些加工問題亟待相關(guān)人員去解決，因為這些問題直接影響到了零部件的加工精度，同時還影響到了機械零部件的生產(chǎn)質(zhì)量。針對這樣的情況，在本文之中，將具體的對機械加工工藝進行分析研究，對機械加工工藝之中可能影響到零部件加工的精度的影響因素進行分析總結(jié)，并在分析總結(jié)的基礎(chǔ)上，找尋出促進機械加工精確度提升的具體措施手段，進而有效的保證零部件加工的加工精度。通過本文的論文，筆者希望能夠起到一個拋磚引玉的作用。

【關(guān)鍵詞】機械加工工藝；加工精度；影響；

一、進行機械加工精確度的措施探討的研究背景

眾所周知，隨著改革開放的不斷深入發(fā)展，制造業(yè)逐漸成為了我國的經(jīng)濟支柱性產(chǎn)業(yè)之一，也是人類社會完成工業(yè)化進程的里程碑式標(biāo)志之一。但是，隨著制造業(yè)的不斷快速發(fā)展，對于機械加工精度的要求也在逐步的提升，對機械加工精度也提出了更高的要求。針對這樣的情況，在進行制造業(yè)生產(chǎn)的過程之中，就需要充分的考慮機械加工在零件制造中的作用與地位，并通過對機械加工工藝技術(shù)的深入研究，找尋出利用數(shù)控加工技術(shù)提升機械加工效率的方法，提升機床加工技術(shù)的加工效率，提升零件制造的制造水平，進而提升零件的加工精度，從而使得我國的制造業(yè)能夠更快、更穩(wěn)定的發(fā)展。

二、進行提高機械加工精確度的措施探討研究的重要意義

截至目前為止，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)水平的不斷提升，機械加工工藝技術(shù)已經(jīng)日趨完善。與此同時，由于在機械加工工藝技術(shù)之中蘊含了許多的數(shù)控基本原理，在進行機械加工工藝技術(shù)的應(yīng)用過程之中，可以有效的提升車削加工的加工效率。除此之外，通過在生產(chǎn)過程之中有效的使用機械加工工藝技術(shù)，可以在非常大的程度上有效的提升機械加工的加工質(zhì)量，并對機械加工和零部件加工的加工質(zhì)量有著極大的促進作用。但是，即使機械加工工藝技術(shù)在應(yīng)用的過程之中有著非常多的優(yōu)點，但是，在實際的機械加工工藝技術(shù)的應(yīng)用過程之中，還是存在著一些問題需要相關(guān)人員進行關(guān)注，而這些問題和機械加工過程所選擇的車削刀具的類型有著直接的關(guān)系。針對這樣的情況，在具體的機械加工過程當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)注重對影響機械加工所使用的刀具的各種影響因素進行探究，找出合適的刀具，有效的提升機械加工的質(zhì)量，進而提升機械加工的零件的精度。

三、提高機械加工精確度的措施的具體內(nèi)容

1、通過機械加工中刀具選擇來提升機械加工精確度

在進行生產(chǎn)加工的過程之中，主要存在著兩種不同類型的機械加工刀具，根據(jù)刀具形狀的不同，所加工出來的零部件的加工質(zhì)量也是存在一定差異的。一般情況下，尖形機械加工刀具的刀尖部位（一般情況下，這一部分也是刀具的刀位點）主要是采用的直線形的模式，并在其側(cè)面存在著切削刃。例如，尖形機械加工刀具有著大約九十度的外圓車刀以及相應(yīng)的內(nèi)孔車刀。在進行加工生產(chǎn)的過程之中，具備有著尖形的形狀特點的加工刀具在加工的過程之中，所生產(chǎn)的出來的零部件的輪廓形狀具有著非常重要的特點。針對這樣的情況，在采用具尖形外表特征的加工刀具的過程之中，所生產(chǎn)的出來的零部件也具有相應(yīng)的特點。另外的一種的加工的刀具類型則有圓弧形的特點，在其使用的過程當(dāng)中，也具備著一定的加工特點。一般情況下，圓弧形機械加工刀具主要是應(yīng)用在車削內(nèi)外表面之上，尤其是在車削刀具的連接部位，進行對圓弧形機械加工刀具的半徑選擇的過程之中，也要進行對圓弧半徑和切削零件的曲率半徑的比較，并充分的考慮到圓弧形機械加工刀具的制造難易程度因素之上。

2、通過機械加工中的模塊設(shè)計來提升機械加工精確度

第一，需要利用數(shù)控加工技術(shù)制造好數(shù)控機床的焊接鋼板纖維混凝土床身部分。具體的來說，為了滿足數(shù)控機床后續(xù)的生產(chǎn)加工的需要，就需要數(shù)控機床的床身結(jié)構(gòu)具備足夠的熱力學(xué)穩(wěn)定性和力學(xué)結(jié)構(gòu)性能，只有這樣才能夠滿足數(shù)控機床生產(chǎn)的精度需求和生產(chǎn)率需求；

第二，為了有效的保證機械加工的精度，在進行機械加工的過程之中，一般會使用到相應(yīng)的電動軸直接加工的生產(chǎn)方式，通過這樣的方式，可以有效的簡化數(shù)控機床內(nèi)部的零件數(shù)量，有效的減少數(shù)控機床的零部件數(shù)目，進而有效的降低數(shù)控機床的施工成本。與此同時，通過使用電主軸技術(shù)，可以有效的減少數(shù)控機床內(nèi)部的齒輪等中間的傳動環(huán)節(jié)，進而在生產(chǎn)的過程之中，有效的控制好機械零部件的加工精度；

第三，在進行機械加工的過程之中，通過對加工刀具的合理設(shè)計和選擇，可以有效的實現(xiàn)在數(shù)控機床的加工過程之中，可以選擇相應(yīng)的自動換刀模式，進而有效的保證可以根據(jù)數(shù)控機床的類型和數(shù)控機床的規(guī)格制定出滿足生產(chǎn)加工需要的數(shù)控機床，滿足數(shù)控機床的加工需要，并提升機械加工的精度；

第四，需要利用數(shù)控加工技術(shù)制造好數(shù)控機床的開放式數(shù)控系統(tǒng)模塊，通過制作數(shù)控機床的開放式數(shù)控系統(tǒng)模塊，可以根據(jù)客戶的具體需要，制備出不同的控制模塊，也有利于在檢測出系統(tǒng)的故障問題之后有科學(xué)、針對性的解決處理，并通過這樣的方式，可以有效的提升零部件的加工精度；

第五，要利用數(shù)控加工技術(shù)制造數(shù)控機床的可拆分導(dǎo)軌模塊，進而有效的解決傳統(tǒng)的數(shù)控機床生產(chǎn)模式之中的磨損成本過高的問題，節(jié)省掉大量的資源和能源，并按照數(shù)控加工的制造思想，采用綠色的設(shè)計方法，采用鑲鋼一塑料導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上面貼塑料軟帶，下導(dǎo)軌面為鑲鋼條，提升數(shù)控機床的應(yīng)用效率。

3、通過控制機械加工的材料來提升機械加工精確度

第一，在選擇數(shù)控機床所使用的數(shù)控加工生產(chǎn)材料的過程之中，要選擇具有高強度的先進的復(fù)合型材料。在選擇數(shù)控機床的防護罩和加工的導(dǎo)軌的材料的過程之中，盡可能的選擇梯度功能材料，按照數(shù)控機床的最佳施工結(jié)構(gòu)配比進行加工設(shè)計，使得數(shù)控機床能夠充分滿足數(shù)控加工過程之中的熱力學(xué)需要和力學(xué)需要，進而在有效的保證節(jié)省施工原材料的基礎(chǔ)上，有效的保證數(shù)控機床的使用性能，并有效的保證機械加工的精確度；

第二，在選擇數(shù)控機床所使用的數(shù)控加工生產(chǎn)材料的過程之中，要盡可能的減少機床零部件材料的使用類型。具體的來說，盡可能的優(yōu)化減少數(shù)控機床所使用的數(shù)控加工材料，不僅僅可以優(yōu)化數(shù)控機床的綠色生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，還有利于在數(shù)控機床的生產(chǎn)制造過程之中，優(yōu)化數(shù)控機床各種零部件和材料的管理結(jié)構(gòu)，盡可能的保證數(shù)控機床的各零部件都得到有效的規(guī)劃管理，進而有效的提升機械加工的準(zhǔn)確度；

結(jié)語：目前，在機械加工工藝的選擇過程之中，仍然存在這許多方面的影響因素決定了機械加工精度的范圍。在進行零部件加工的過程中，要充分的考慮到這些情況對零部件加工精度的影響，從多個角度對機械零部件的加工進行考慮，尤其是在進行相應(yīng)的機械零部件加工刀具和機械零部件的模塊設(shè)計過程之中涉及到的知識進行分析總結(jié)，通過優(yōu)化機械加工設(shè)計方法，來提升機械零部件的加工精度，保證機械零部件的加工質(zhì)量。

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