陳立德

摘要：發(fā)電廠房蝸殼及座環(huán)周邊埋件多、鋼筋密，同時(shí)該部位又是固定機(jī)組的結(jié)構(gòu)混凝土，若澆筑不密實(shí)、出現(xiàn)冷縫或產(chǎn)生蝸殼和座環(huán)移位、變形，在機(jī)組運(yùn)行期間可能產(chǎn)生過大的振動(dòng)，甚至導(dǎo)致機(jī)組無法正常運(yùn)行，故機(jī)墩二期混凝土澆筑必須認(rèn)真對待。本文簡要介紹柬埔寨額勒賽下游電站發(fā)電廠房的蝸殼及座環(huán)周邊機(jī)墩二期混凝土澆筑經(jīng)驗(yàn)，以供參考。

關(guān)鍵詞：蝸殼及座環(huán)；二期混凝土；初凝；冷縫；

中圖分類號：U445.57文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號：1674-3520（2014）-06-00270-02一、工程簡介

額勒賽下游水電站位于柬埔寨王國西部戈公省，電站由引水發(fā)電系統(tǒng)和攔河壩組成。引水系統(tǒng)由岸塔式進(jìn)水口、引水隧洞、調(diào)壓井和壓力鋼管組成，發(fā)電廠房均為河岸式，電站裝機(jī)容量為2×103MW，是我國在該國投資承建的最大水電站。

二、運(yùn)輸及入倉方案

蝸殼和座環(huán)周邊機(jī)墩二期混凝土澆筑期間，周圍墻體完成澆筑，形成與機(jī)墩二期倉面較高的落差，混凝土垂直入倉主要利用溜筒：1#機(jī)墩靠安裝場側(cè)，在安裝間靠廠房邊墻上掛溜筒下降到合適高程（根據(jù)每層澆筑高程而定）后經(jīng)溜槽二次分配到倉面；2#機(jī)墩在尾水平臺(tái)上設(shè)短溜槽跨主吊車柱進(jìn)入掛在墻上的溜筒，經(jīng)溜槽穿尾水副廠房（樓板不澆筑）二次分配到倉面。

三、混凝土襯砌分層、分塊

（一）分層：機(jī)墩EL105.20高程以下斷面為矩形，高度為5.70m，是蝸殼、座環(huán)外包混凝土，為防止?jié)仓ξ仛ぜ白h(huán)產(chǎn)生較大側(cè)壓力和浮托力，導(dǎo)致其變形、移位，分成3層澆筑：第一層到蝸殼中心線以下約50cm（高程EL101.50，高度2.00m）；第二層到水輪機(jī)層樓板梁底下約25cm（高程為EL103.95，高度為2.45m），第三層與水輪層樓板一起澆筑（高程為EL105.20，高度為1.25m）。再上部分則根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)進(jìn)行分層，高度一般不超過3m。（二）層面處理：為保證層面間緊密結(jié)合，增加抗推力，澆筑層面必須按規(guī)范要求進(jìn)行打毛處理，同時(shí)在層面上設(shè)抗剪鋼筋和鍵槽?？辜翡摻顬?5＠1m×1m，長度為2m，插入先澆層中1m，鍵槽為倒棱臺(tái)，面積約占澆筑面積的40%，在澆筑完3天左右的時(shí)間人工鑿?fù)诙伞＃ㄈ┓謮K：為提高機(jī)墩的整體性，每臺(tái)機(jī)組澆筑時(shí)一般不分塊。

四、模板制安和鋼筋安裝

高程EL105.45以下外側(cè)為直立面，按常規(guī)做法即可；高程EL105.45以上為圓形，模板桁架在場內(nèi)加工現(xiàn)場安裝，面板采用九合板和木板材，與混凝土接觸的一面進(jìn)行創(chuàng)光。

鋼筋加工根據(jù)技術(shù)人員編制的配料表進(jìn)行，下料加工根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度及鋼筋安裝順序進(jìn)行，確保施工有序進(jìn)行。鋼筋安裝前，先對預(yù)留鋼筋進(jìn)行校正，調(diào)整保護(hù)層厚度。先安主筋，后安分布筋，每隔 3～5 米設(shè)吊線錘和樣架，以保證鋼筋平、直、齊，并控制保護(hù)層厚度。鋼筋安裝完成后對鋼筋網(wǎng)進(jìn)行整體加固，確保整體不搖蕩，不變形。

五、混凝土澆筑方法

盡量采用操作簡單、易撐握的澆筑方法，具體采用哪種方法需根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)能力、倉面面積和形狀、鋪料厚度、操作人員的素質(zhì)以及生產(chǎn)調(diào)配等因素綜合考慮、計(jì)算確定，確保前后澆筑部位的接觸面處不出現(xiàn)初凝、冷縫現(xiàn)象。

（一）混凝土拌和料：由于蝸殼和座環(huán)周邊的埋件多，鋼筋密，空間小，人不易進(jìn)入，故采用一級配細(xì)石高流態(tài)摻外加劑混凝土，塌落度超過12cm，具體級配由試驗(yàn)室提供。（二）第一層澆筑：第一層澆筑高度約為2.0m，是整個(gè)機(jī)組澆筑量最大的一層，也是機(jī)組混凝土澆筑最關(guān)鍵的一層。此層澆筑是將蝸殼逐步埋入混凝土中，為防止?jié)仓仙俣冗^快對蝸殼產(chǎn)生過大浮托力和不對稱側(cè)壓力，必須控制上升速度，且兩側(cè)對稱鋪料、同步上升，同時(shí)還要保證上下層的接觸面處不得出現(xiàn)初凝，由以上條件控制入倉強(qiáng)度。（三）第二層澆筑：第二層澆筑高度約為2.45m，屬蝸殼逐步覆蓋過程，面積由大減至蝸殼中線時(shí)最小，又逐步增至覆蓋整個(gè)蝸殼最大。澆筑方法與第一層基本相同，采用“平層法”。共6層平倉面，首層厚45cm，其余為40cm。第二層澆筑時(shí)間與第一層間隔7天，由于第一層已將蝸殼埋入混凝土中，達(dá)到固定，故混凝土的澆筑上升速度不及第一層要求嚴(yán)格，但在下料時(shí)也應(yīng)盡可能對稱，且上升速度也宜控制在15.0m3/h以內(nèi)。（四）第三層澆筑：第三層與水輪機(jī)層樓板一起澆筑，在機(jī)墩范圍，澆筑高度約為1.25m，澆筑面積約為195m2，樓板范圍內(nèi)則澆筑厚度為0.3cm，澆筑面積約為81m2。（五）座環(huán)下陰角回填：座環(huán)下陰角是指蝸殼與座環(huán)交叉處下部夾角，屬向上的倒角，空間小且向上回填，不易填滿。在完成第一層澆筑后，利用座環(huán)上布置的灌漿孔用高一級的一級配高流態(tài)細(xì)石混凝土（坍落度15cm以上）回填。

六、陰角處回填灌漿

陰角在完成混凝土回填后仍可能存在縫隙，需要采用回填灌漿進(jìn)行處理，回填灌漿在混凝土澆筑完成后28天后進(jìn)行，但事先應(yīng)完成灌漿管的預(yù)埋。

（一）灌漿管布設(shè)：回填灌漿管采用高強(qiáng)度UPVC軟管，主管為50，布置于陰角的最上方，沿座環(huán)成環(huán)形布置，進(jìn)漿管為25，通過三通管與主管相接，然后引到機(jī)墩外。灌漿主管上開2cm的進(jìn)漿孔，在座環(huán)上兩灌漿孔中間下方均設(shè)一排，每排4孔，成90o角。（二）回填灌漿：回填灌漿的材料，工藝流程等與常規(guī)回填灌漿基本相同，為保證漿液的流動(dòng)性能，在水泥中摻入適量的高效減水劑，摻入量由試驗(yàn)確定。

灌漿壓力參照在已實(shí)施過的壓力鋼管、岔管等結(jié)構(gòu)相似部位所采用的壓力值，一般為0.2Mpa～0.5Mpa。在加壓過程中由安裝人員全程密切注意座環(huán)及蝸殼的情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止。

八、結(jié)語

由于在澆筑前對機(jī)墩二期混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行了認(rèn)真的分析，制定了正確的澆筑方法，保證了在現(xiàn)有生產(chǎn)能力條件下，每次澆筑沒有出現(xiàn)初凝、冷縫現(xiàn)象，從而保證了機(jī)墩這一關(guān)鍵部位的混凝土澆筑質(zhì)量；同時(shí)由于控制澆筑過程的上升速度，對蝸殼、座環(huán)基本無影響，經(jīng)安裝單位對在澆筑過程中和澆筑后的檢測，蝸殼、座環(huán)發(fā)生的變化遠(yuǎn)低于允許范圍值；對座環(huán)下陰角，采用細(xì)石混凝土回填，回填后又進(jìn)行灌漿二次處理，經(jīng)敲擊和超聲波檢測填充密實(shí)，保證了座環(huán)和蝸殼周邊混凝土的密實(shí)度，為機(jī)組平穩(wěn)運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。運(yùn)行期觀測，機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)，機(jī)墩振動(dòng)小，受到業(yè)主和監(jiān)理工程師的好評。