劉爽　林慶春

【摘要】本文主要圍繞著鍛造技術(shù)展開了分析，首先分析了鍛造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，進(jìn)而分析了鍛造技術(shù)需要改進(jìn)的一些地方，論述了鍛造技術(shù)未來的發(fā)展方向，以期可以為鍛造技術(shù)的發(fā)展提供理論指導(dǎo)。

【關(guān)鍵詞】鍛造技術(shù)；應(yīng)用；進(jìn)展

1.前言

一直以來，鍛造技術(shù)并沒有得到重視，這限制了鍛造技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，而今，鍛造技術(shù)在科技迅猛發(fā)展的今天重新獲得了發(fā)展的機(jī)會，鍛造技術(shù)的提高離不開技術(shù)人員的生產(chǎn)技能和素養(yǎng)，因此，技術(shù)人員要不斷提升自己的素養(yǎng)，為鍛造技術(shù)的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

2.鍛造技術(shù)的分類

鍛造技術(shù)在生產(chǎn)、加工機(jī)械工具零件過程中，具有生產(chǎn)效率高、鍛件綜合性能強(qiáng)的優(yōu)勢，因此，被廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造也中。近幾年來，隨著相關(guān)技術(shù)人員對鍛造技術(shù)研究的進(jìn)一步深入，對鍛造技術(shù)的應(yīng)用與分類劃分越來越精細(xì)，這對提高鍛造技術(shù)的應(yīng)用效率具有直接的推動作用。根據(jù)生產(chǎn)工具不同，可以將鍛造技術(shù)分成以下三種。

2.1自由鍛造

這是一種較為簡單的鍛造技術(shù)，它主要是指利用較為簡單的工具鍛造單件或者小批量的鍛件，鍛造出的鍛件較為粗糙，不適宜應(yīng)用于精密的機(jī)械設(shè)備中。但是，這種鍛造技術(shù)的鍛造效率較高，成本也較低，適合少量工件的鍛造；

2.2模塊鍛造

顧名思義，這種鍛造技術(shù)是利用事先準(zhǔn)備好的模塊與相關(guān)鍛錘等工具的沖擊作用，使在模塊中的胚料形成所需尺寸與形狀，達(dá)到鍛造的目的。

2.3特種鍛造

對于一些特殊性能的機(jī)械工具，則需要應(yīng)用專業(yè)的設(shè)備以及特種鍛造技術(shù)進(jìn)行鍛造，從而達(dá)到鍛造目的。特種鍛造技術(shù)只能生產(chǎn)特定的鍛件，因此較為適宜進(jìn)行某一類型鍛件的大批量生產(chǎn)。

3.鍛造技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)展

3.1不同鍛造技術(shù)及其應(yīng)用途徑

3.1.1等溫鍛造技術(shù)

等溫鍛造技術(shù)，顧名思義，這種鍛造技術(shù)與溫度有著密切的關(guān)系，從某種意義上而言，鍛造工藝要滿足一定的溫度才能進(jìn)行施工工業(yè)，在使用特殊模具時，要將溫度控制在相應(yīng)而定范圍之內(nèi)，不斷的進(jìn)行加熱，以保證不被冷卻。在溫度相同的情況下，進(jìn)行鍛造。這種鍛造技術(shù)早在20世紀(jì)80年代就已經(jīng)在我國興起，受到當(dāng)時各方面客觀因素的制約，沒有能及時的發(fā)揮并應(yīng)用。然則經(jīng)過幾十年的發(fā)展變化，這種鍛造技術(shù)終于得到了一定程度上的發(fā)展，并越來越引起人們的足夠重視。

3.1.2粉末鍛造技術(shù)

此鍛造技術(shù)主要是以粉末作為原料來進(jìn)行鍛造的一種施工工藝，主要流程為裝粉、壓水、脫模、燒結(jié)、熱鍛。經(jīng)過嚴(yán)格的鍛造工藝可以制定出很精密的鍛造部件。這種工藝鍛造技術(shù)主要是應(yīng)用于齒輪之間。由于其齒輪的鍛造工藝形狀相對復(fù)雜，技術(shù)特點要求的相對較高，不僅僅要掌握好彼此之間的尺寸大小，還要掌握更多的性能參數(shù)值，這在很大程度上就加大了鍛造技術(shù)的工藝難點，同時也大大提高了加工工藝的成本。粉末鍛造技術(shù)由于其施工工藝精密，利用粉末不僅僅能有效的提高施工工藝，更能節(jié)約其成本。

3.1.3脹斷連桿鍛造技術(shù)

這是一項難度較高的鍛造技術(shù)工藝，不僅僅要求施工工藝精密，還要求施工技術(shù)人員要掌握相應(yīng)的技術(shù)要點與控制好各元素的添加劑量。以更好的保證其鍛造的韌性以及抗氧化性。此項鍛造技術(shù)工藝還要求對溫度要有一個很好的限制，必須控制在一定的范圍之內(nèi)，否則就會由于因溫度原因而導(dǎo)致事故的發(fā)生。脹斷連桿鍛造技術(shù)的工藝流程簡化、工序較少，鍛造出的連桿結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量高，是應(yīng)用效果較高的連桿鍛造技術(shù)。我國應(yīng)用脹斷連桿鍛造技術(shù)的難點在于控制各項工藝參數(shù)，如加熱溫度控制（鍛造溫度直接影響鍛件的抗拉強(qiáng)度）、脫碳層控制（不允許對鍛件進(jìn)行全脫碳，多數(shù)是在連桿的桿身部分脫碳0.2mm左右，脫碳時間控制在12S之內(nèi)，以便脫碳超標(biāo)）、冷卻溫度控制（冷卻溫度與速度的控制主要是為了控制鍛件內(nèi)鐵元素的析出，以使鐵元素含量達(dá)標(biāo)，進(jìn)而保證鍛件的強(qiáng)度）等，以保證鍛造質(zhì)量。

3.2我國鍛造技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)展

3.2.1精密模塊鍛造技術(shù)

這種鍛造技術(shù)是在普通模塊鍛造技術(shù)基礎(chǔ)上提出的，它主要是對模塊鍛造的精度加以提高，以提高鍛件的精密度與環(huán)保性。目前，應(yīng)用前景較好的即是無飛邊熱模塊鍛造技術(shù)、無飛邊溫模塊鍛造技術(shù)以及溫冷復(fù)合成形鍛造技術(shù)三種，因其應(yīng)用條件不同，所以鍛造出鍛件的成本、性能等也略有差異。

3.2.2大型鍛件鍛造技術(shù)

隨著社會建設(shè)與經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對大型機(jī)械設(shè)備的需求量逐漸增加，因此，相關(guān)技術(shù)人員針對此種情況，提出大型的鍛造技術(shù)，即是針對鍛件的尺寸與重量提高鋼錠的尺寸與重量，并著重研究鋼錠內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松、孔穴等問題的解決策略，以提高大型鍛件鍛造的效果。另外，在鍛造技術(shù)發(fā)展過程中，還需要對鍛造速度計算方法、成形過程等進(jìn)行優(yōu)化，以提高鍛造技術(shù)的應(yīng)用效率。

4.機(jī)械鍛造技術(shù)的技術(shù)核心

對于機(jī)械鍛造技術(shù)，從市場需求角度以及技術(shù)發(fā)展角度都有了一定的分析。但是，既然是機(jī)械技術(shù)，其核心必然是技術(shù)。技術(shù)層面與技術(shù)領(lǐng)域，都是需要不斷的革新，適應(yīng)不同市場的需求以及技術(shù)領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)。那么，對于機(jī)械鍛造技術(shù)而言，其技術(shù)核心有哪些呢？如何能夠通過改變技術(shù)層次來提高機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量呢？

一項新技術(shù)的研發(fā)和研究，需要組織研究團(tuán)隊，并對市場進(jìn)行調(diào)研，進(jìn)行需求分析，從而尋找市場需要的機(jī)械產(chǎn)品規(guī)格。將這些數(shù)據(jù)和信息通過統(tǒng)計的方式，制定成生產(chǎn)流程分析圖，根據(jù)這個流程分析，解決在生產(chǎn)和研發(fā)中遇到的問題，并實現(xiàn)進(jìn)一步技術(shù)研發(fā)。在進(jìn)行技術(shù)革新的時候，需要不斷的引入其他領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)，才能夠在一定程度上實現(xiàn)技術(shù)的真正革新。對于機(jī)械生產(chǎn)也同樣如此，通過引入計算機(jī)技術(shù)，將計算機(jī)的數(shù)字計算機(jī)技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械鍛造技術(shù)中，實現(xiàn)無人工操控的生產(chǎn)流水線。這樣就在很大程度上減少人工生產(chǎn)造成的誤差，并提高了生產(chǎn)效率?？傊?，機(jī)械的鍛造技術(shù)發(fā)展絕非只是單一的技術(shù)問題，更多的是要實現(xiàn)多項領(lǐng)域的技術(shù)綜合，從而實現(xiàn)機(jī)械鍛造技術(shù)的統(tǒng)一發(fā)展，完善機(jī)械鍛造技術(shù)的技術(shù)缺陷。

5.結(jié)束語

總而言之，鍛造技術(shù)的發(fā)展離不開對其深入的研究，為了能夠進(jìn)一步提高鍛造技術(shù)的水平，今后還應(yīng)該繼續(xù)加大對鍛造技術(shù)的研究工作，不斷促進(jìn)鍛造技術(shù)水平的提高。

6.參考文獻(xiàn)

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