易國紅

【摘 要】實木復(fù)合門因其獨特的優(yōu)越性在門類市場廣泛普及，本文從實木復(fù)合門的材料特點、工藝特點與結(jié)構(gòu)及其制作工藝進(jìn)行闡述，其中主要介紹了門挺類部件結(jié)構(gòu)加工步驟、門芯板結(jié)構(gòu)與制作工藝、壓線條制作工藝、門扇組裝及后續(xù)加工、門套與門套線的制作，通過實木復(fù)合門的結(jié)構(gòu)與制作工藝的分析為今后更加廣闊的實木復(fù)合門前景提供參考。

【關(guān)鍵詞】實木復(fù)合門；結(jié)構(gòu)；制作工藝

實木復(fù)合門因其天然的紋理與色澤、可調(diào)節(jié)溫度與濕度的功能受到越來越多消費者的青睞，實木復(fù)合門同時又彌補了珍貴木材制成的純實木門價格昂貴、收縮露白、門扇變形與漆面容易開裂等的缺點，在木門裝修中成為首選，為更加全面的了解實木復(fù)合門本文淺析了其結(jié)構(gòu)和制作工藝。

1.實木復(fù)合門材料特點

框架材料、飾面板與門芯是組成實木復(fù)合門主要部分。框架材料主要有紅松、樺木、楊木、杉木、落葉松等或者將這些木材的短小材料指接成的集成材。這些木材資源廣泛、價位低廉，為增強實木復(fù)合門的強度也可將中空鋼板、鋁板或者不銹鋼板等作為輔助材料與這些木質(zhì)框架搭配起來。

飾面板材料主要有鋁合金板、膠合板、中密度板、刨花板、塑料板、不銹鋼板、模壓板、薄木、防火板等，這些飾面材料色澤、質(zhì)地、紋理都不相同， 使得實木復(fù)合門呈現(xiàn)出不同的裝飾效果。

門芯材料主要有中密度板、中空刨花板、泡桐、木屑水泥板、蜂窩紙等，這些材料的填充可以增加門板的重量， 提高門板的抗沖擊力， 同時還有保溫與隔聲的作用。

2.實木復(fù)合門的結(jié)構(gòu)和制作工藝

2.1實木復(fù)合門結(jié)構(gòu)。門套與門套線、門扇三部分構(gòu)成實木復(fù)合門結(jié)構(gòu)，實木復(fù)合門之所以有如此眾多的款式都的因為其獨特的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，同時又避免了全實木門如易開裂、變形這些問題的出現(xiàn)，通過工廠化制作出的成套實木復(fù)合門不僅組裝起來快捷、簡便，又不會出現(xiàn)因門套施工現(xiàn)場噴漆而造成的環(huán)境污染的現(xiàn)象。

2.2門扇的結(jié)構(gòu)。門芯板，上下冒頭、邊挺、橫檔，壓線條，這主要的三部分構(gòu)成實木復(fù)合門門扇的結(jié)構(gòu)。

2.2.1門挺類部件結(jié)構(gòu)加工步驟

步驟一：備料，材料選用中纖板4mm厚與杉木指接板32mm厚，先涂膠在兩張指接板上，然后經(jīng)過冷壓使得復(fù)合集成材厚40mm，所需的規(guī)格用精密推臺鋸鋸成。

步驟二：刨削，用平刨對鋸好的集成材門挺、上下冒頭、橫檔刨基準(zhǔn)面，再通過壓刨對前面的材料進(jìn)行定厚加工。

步驟三：開孔，在門挺、上下冒頭、橫檔上規(guī)定的位置用臺鉆制出圓榫孔使直徑是10mm。

步驟四：組框，門挺、上下冒頭、橫檔用圓棒榫組裝成門框架，之后行定厚砂光，結(jié)構(gòu)牢固的組裝后的半成品應(yīng)該要達(dá)到相關(guān)規(guī)定的形狀精度要求。

步驟五：壓貼，門框架兩面貼的中纖板厚4mm，壓力為0.5-0.8MPa經(jīng)12h冷壓。

步驟六：覆面，對40mm定厚砂光后的壓貼有中纖板的門框架覆面，覆面的薄木應(yīng)該顏色與紋理相近同時沒有節(jié)疤，接著放入熱壓機壓中2-3min。

步驟七：封邊，用精密推臺鋸或雙端銑對門框架進(jìn)行四周精裁、規(guī)方，接著用直線封邊機進(jìn)行封邊。

步驟八：砂光，對門框架的砂光，應(yīng)該使表面不得出現(xiàn)砂透現(xiàn)象，工件邊緣無露邊、無崩缺。

2.2.2門芯板結(jié)構(gòu)與制作工藝。門芯板使用的中纖板厚18～25 mm，然后將芯坯加工成所需型狀，用薄木覆面形成其表面。使用密度均勻、表面平整門芯板的中纖板，光滑、流暢的銑削的線型，以保證薄木牢固與平整的覆貼以及不會有開膠與鼓泡等不良現(xiàn)象，選擇紋理與顏色盡量一致的裝飾薄木用在同一個門芯板兩側(cè)。

2.2.3壓線條制作工藝。選用的木方條應(yīng)該與薄木一樣，基準(zhǔn)面經(jīng)平刨刨出后通過壓刨定厚加工，所需要的形狀用經(jīng)銑削加工成。保證線型流暢的同時開裂、節(jié)疤、缺損等缺陷不得出現(xiàn)壓線條的表面。

2.2.4門扇組裝及后續(xù)加工。門框架其中一面的壓線條裝訂好后在門框架內(nèi)裝入門芯板，然后再將門框架的另外一面壓線條裝好并固定好門芯板，保持四周縫隙均勻，開孔位置時應(yīng)根據(jù)鎖與合頁的規(guī)格進(jìn)行，開孔邊緣不得出現(xiàn)不順直、崩缺與毛刺現(xiàn)象，砂邊與表面油漆在最后進(jìn)行。

2.3門套

步驟一：備料，選用18mm厚杉木指接板，12與3mm厚中纖板，刨切薄木。

步驟二：開料，寬210mm的門套豎方與橫方材料用集成材鋸成，寬50mm的門套豎方與橫方由厚3mm貼有薄木中纖板鋸成，寬160mm的門套豎方和橫方用厚3mm的中纖板與貼有薄木厚12 mm的中纖板鋸成。

步驟三：冷壓，如圖的要求組坯，用壓力為0.5-0.8MPa行12h冷壓。

步驟四：封邊，經(jīng)35mm定厚砂光后的門套半成品按寬度規(guī)定的要求進(jìn)行精裁、修邊，然后再對前、后門套線插槽邊用薄木進(jìn)行封邊。

步驟五：開槽，依據(jù)圖五b，防撞條插槽與前、后門套線插槽用立銑機加工出。

門套板壓貼和銑槽

步驟六：長度及角度加工，對門套的一端進(jìn)行45b角加工后，根據(jù)具體的長度，90b精裁后的橫門套與豎門套，緊接著對其表面進(jìn)行油漆處理。

3.工藝特點

實木復(fù)合門的制作工藝主要特點有以下三點：（1）貼面工藝，因為是用普通木材與芯材作為復(fù)合門的內(nèi)在材質(zhì)，復(fù)合門的表面進(jìn)行裝飾時采用用多種飾面材料，所以貼面工藝很大程度上影響著實木復(fù)合門最終的質(zhì)量與裝飾效果[2]。（2）大部分復(fù)合門各層結(jié)構(gòu)是用膠結(jié)合起來的，而實木復(fù)合門的膠合強度受熱壓、膠種的選擇、膠料的配比與涂膠等這些工藝的影響。（3）涂飾工藝的簡便性，有些復(fù)合門采用裝飾紙或高分子材料（如PVC）做飾面材料， 此類門不需要涂飾為免漆門，另外一類復(fù)合門采用薄木飾面， 這類門一般采用整體噴漆方法， 噴漆工藝為采用4道底漆與3道面漆。

擁有漂亮色澤與紋理的實木復(fù)合門不僅很少出現(xiàn)開裂與變形翹曲等的現(xiàn)象，加工精度又高，同時還可由人造板材與人工林木制成，許多珍貴或高昂的木材被替代，這樣同樹種全實木門的模仿很大程度上使產(chǎn)品的成本降低；加之實木復(fù)合門能夠根據(jù)消費者以及市場的需求開發(fā)出眾多的新型結(jié)構(gòu)與新工藝，其市場前景是巨大的。

【參考文獻(xiàn)】

[1]高萬輝，孫建平.實木復(fù)合門加工中的質(zhì)量問題及對策分析[J].林產(chǎn)工業(yè)，2012（03）：41-43+53.

[2]溫小軍常用木門的分類和材質(zhì)及工藝特點[J].山西建筑，2007，23（16）：24 5-246.