●謝琪君 姚靜波
均勻設(shè)計方法在卷煙工藝管理中的探索應(yīng)用
●謝琪君 姚靜波
就整個煙草行業(yè)而言,國內(nèi)各煙草企業(yè)的原材料類型、加工機(jī)械設(shè)備水平、煙草加工工藝等差別不大,同時面臨的質(zhì)量控制與保證等過程問題也基本相似。因此,利用先進(jìn)的技術(shù)方法輔助提高加工的自動化和控制水平,是各煙草企業(yè)面臨的一個重大問題。浙江中煙寧波卷煙廠基于以均勻設(shè)計方法的卷煙工藝革新活動,為行業(yè)盡快實現(xiàn)“從結(jié)果到過程、從指標(biāo)到參數(shù)、從人工經(jīng)驗向科學(xué)管理”這一根本控制轉(zhuǎn)型,提供了一個具有參考價值的有意義的嘗試。
均勻設(shè)計 卷煙工藝 創(chuàng)新應(yīng)用過程 工藝革新
均勻設(shè)計方法利用數(shù)論與多元統(tǒng)計對潛在影響因子進(jìn)行分析,其試驗次數(shù)較傳統(tǒng)全因子和正交試驗次數(shù)有大幅下降,尤其是能利用極少數(shù)的試驗就能分析出各潛在影響因子對過程輸出指標(biāo)的影響,以及各潛在因子之間的交互作用對指標(biāo)的影響,甚至也可以研究各因子高次方對過程輸出指標(biāo)的影響。因而,利用這一更為科學(xué)的試驗設(shè)計方法,去分析卷煙過程各潛在影響因子對生產(chǎn)過程的影響,顯得尤為必要。
過程控制的穩(wěn)定性和均勻性是卷煙工藝管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要保證。為更好實現(xiàn)這一目標(biāo),達(dá)成質(zhì)量、效率、消耗水平的持續(xù)優(yōu)化,浙江中煙寧波卷煙廠(以下簡稱卷煙廠)創(chuàng)新控制理念,于2008年引入了均勻設(shè)計方法。經(jīng)過兩年多的實踐,在解決如煙支空頭率、小盒透明包裝不良等系列行業(yè)難題上取得了一些成效,為企業(yè)帶來了較大收益;同時,通過一系列的使用創(chuàng)新,開始使均勻設(shè)計和其它高級統(tǒng)計工具成為管理技術(shù)人員的共同語言,企業(yè)進(jìn)行了一場以均勻設(shè)計方法為基礎(chǔ)的工藝革新活動。通過此項活動,企業(yè)逐步從傳統(tǒng)憑經(jīng)驗來設(shè)定各控制參數(shù)的模式、向利用科學(xué)的統(tǒng)計方法來確定產(chǎn)品設(shè)計參數(shù)與工藝生產(chǎn)參數(shù)的根本性轉(zhuǎn)變。以下是卷煙廠運(yùn)用均勻設(shè)計法進(jìn)行工藝創(chuàng)新的過程總結(jié)。
1.建立了以均勻設(shè)計為核心的工程技術(shù)人員培訓(xùn)體系。構(gòu)建了立足自我的均勻設(shè)計培訓(xùn)體系,將這些現(xiàn)代高級統(tǒng)計工具進(jìn)行了有效融合,完善了各級工程人員能力提升體系,提高了各級技術(shù)人員對均勻設(shè)計相關(guān)知識的能力要求,為加快向現(xiàn)代化質(zhì)量管理型企業(yè)轉(zhuǎn)變奠定了人才基礎(chǔ)。
2.構(gòu)建了均勻設(shè)計表使用庫。卷煙廠通過均勻表構(gòu)造原理,構(gòu)造了能安排2~19個因子的均勻設(shè)計表供直接使用,同時創(chuàng)建了系列能安排10個因子以上的均勻設(shè)計應(yīng)用表,為全面分析一些復(fù)雜的質(zhì)量問題提供了試驗方法和依據(jù)。均勻表的建立簡化了技術(shù)人員選擇表和安排因子進(jìn)行試驗的過程,為推動全員使用均勻設(shè)計方法進(jìn)行試驗分析打下了技術(shù)基礎(chǔ)。
3.創(chuàng)建了適合與本企業(yè)均勻設(shè)計過程分析工具:逐步(向前、向后)回歸的重要因子判定準(zhǔn)則。創(chuàng)建了適合于自身實際的逐步回歸分析準(zhǔn)則,以防止在分析過程中遺漏重要影響因子和誤判重要影響因子。此判斷準(zhǔn)則簡化了試驗的分析過程,為全員普及均勻設(shè)計方法的應(yīng)用創(chuàng)造了條件。
4.編制了適合于本企業(yè)非連續(xù)型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成連續(xù)型數(shù)據(jù)的作業(yè)指南。制絲、卷包等卷煙生產(chǎn)過程,正好典型地包含了連續(xù)型和非連續(xù)型過程數(shù)據(jù)。卷煙廠結(jié)合自身實際情況,制定了“分?jǐn)?shù)判定法”為核心的適合卷煙生產(chǎn)實際的將非連續(xù)型數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成連續(xù)型數(shù)據(jù)的作業(yè)指南。
5.制定了適應(yīng)于本企業(yè)的均勻設(shè)計簡易優(yōu)化設(shè)計方法。卷煙廠結(jié)合自身情況,構(gòu)建了自我簡易優(yōu)化設(shè)計方法:即在各主要影響因子的取值范圍內(nèi),視情況對其多等份,求得各因子的不同取值水平,然后借助MINITAB軟件或其它專業(yè)軟件,生存各因子各水平之間的全部組合,然后將這些組合代入數(shù)學(xué)模型中,根據(jù)最終響應(yīng)值確定對應(yīng)的各因子最佳水平設(shè)置值;同時,也可以用此方法,確定各因子的容差范圍。
通過一系列的使用創(chuàng)新,均勻設(shè)計和其它高級統(tǒng)計工具開始成為各工程技術(shù)人員分析問題和解決問題的共同語言?;跀?shù)據(jù)和事實的、用科學(xué)的DOE和優(yōu)化設(shè)計來確定各工藝最佳參數(shù)設(shè)定值和容差范圍,開始變?yōu)楝F(xiàn)實。卷煙廠通過修改工藝管理程序文件和發(fā)布均勻設(shè)計方法使用指南,進(jìn)一步強(qiáng)化了均勻設(shè)計方法的全面推廣和應(yīng)用。逐步構(gòu)建了以均勻設(shè)計方法為基礎(chǔ)的工藝革新體系。
1.新的工藝管理程序文件明確規(guī)定:新工藝正式頒布前,原則上均需通過以均勻設(shè)計為基礎(chǔ)的試驗方法確定最佳中心值和公差允許范圍,確保其過程抗干擾性最強(qiáng)。以下是新舊工藝制定流程對比:
2.均勻設(shè)計應(yīng)用流程進(jìn)一步明確了均勻設(shè)計使用步驟,為其全面推廣應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。以下是卷煙廠均勻設(shè)計使用過程中的基本步驟指南:
煙支濾棒的吸阻、硬度均是反映濾棒質(zhì)量好壞的重要指標(biāo),要想保證這兩個指標(biāo)同時合格,難度非常大。目前生產(chǎn)廠家多優(yōu)先保證濾棒的吸阻,故濾棒硬度的合格率相對較低。卷煙廠也面臨此問題,濾棒硬度DPMO一度高達(dá)300,000PPM。針對這一問題,卷煙廠生技科利用均勻設(shè)計方法,對生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn),不僅使濾棒硬度DPMO下降到不到1000PPM,而且吸阻不良率也有大幅下降。以下為此項目簡要解決思路。
1.以細(xì)節(jié)流程圖為基礎(chǔ),采用頭腦風(fēng)暴法尋找各過程可能影響濾棒硬度的因子,并對其可控性進(jìn)行識別。(n表示非可控,c表示可控)
2.根據(jù)濾棒的成形原理和過程經(jīng)驗,從嚴(yán)重度、發(fā)生度、探測度等三個維度進(jìn)行打分,對可控因子進(jìn)一步分析,篩選出了7個最有可能因子對濾棒硬度有影響的可控因子。
3.采用U13(137)來安排試驗,根據(jù)各因子的取值范圍和最小取值刻度,各因子的水平選擇進(jìn)行逐個確定。
4.根據(jù)U13(137)安排試驗,因為試驗各因子的水平均沒有超過13,故取消最后一組試驗,按12組試驗來排試驗組合。同時根據(jù)實際情況,將濾棒硬度的響應(yīng)變量Y取測試均值,吸阻的響應(yīng)變量Y取DPMO。得出試驗矩陣和試驗結(jié)果
5.利用向前向后逐步回歸進(jìn)行分析,得出7個因子中有6個因子以不同方式對濾棒硬度均值有較大影響;7個因子均以不同方式對濾棒吸阻DPMO有影響。
6.根據(jù)逐步回歸分析出來的最佳項,采用回歸方法分別建立濾棒硬度均值與各主要影響因子和吸阻DPMO與各主要影響因子的數(shù)學(xué)方程式,以便尋找各影響因子的最佳水平設(shè)置。
7.采用優(yōu)化設(shè)計的方法求得各影響因子的最佳水平設(shè)置。因需要對兩個響應(yīng)變量進(jìn)行優(yōu)化,故此項目的優(yōu)化步驟為:
(1)初步分析各因子分別對各響應(yīng)變量的影響趨勢。從分析結(jié)果看出:甘油脂施加量在目前范圍內(nèi),對濾棒的硬度的影響不大,但其對吸阻有一定影響,其取值越小,吸阻穩(wěn)定性越好。故:甘油脂施加量在取值范圍內(nèi),可以取一個相對較小的固定值。其它6個因子暫無法通過線性分析確定它們對響應(yīng)變量的影響趨勢,故需進(jìn)一步研究。
(2)根據(jù)各因子的取值范圍和最小取值刻度以及可操作性,確定其它6個因子可能的取值。通過分析發(fā)現(xiàn):螺紋輥壓力能取6個值、穩(wěn)定輥壓力能取5個值、噴嘴氣壓能取5個值;而1#/3# 和2#/3#輥速度比,以及三級開松寬度在取值范圍內(nèi),均能取無限個值。為了尋找1#/3#輥速比、2#/3#輥速比、三級開松寬度最佳取值,在其取值范圍和試驗允許范圍內(nèi),對其進(jìn)行20等分,得出20個等分值。
(3)借用專業(yè)軟件,求得各因子各水平的全因子組合,共得到360,000組試驗,然后把這些試驗組合全部代入到吸阻DPMO與各因子的數(shù)學(xué)方程中,尋找到吸阻DPMO小于1000PPM的試驗組合2314個。
(4)將吸阻DPMO小于1000PPM的2314個試驗組合全部帶入硬度均值與各因子的回歸方程中,最終硬度均值最高的一組試驗組合既是要求的各因子最佳水平設(shè)置。
(5)結(jié)合最佳水平設(shè)置和生產(chǎn)實際情況,求得各因子的最佳
水平設(shè)置為:
8.效果驗證:在最佳水平設(shè)置下,試做了一批產(chǎn)品,效果較佳,其吸阻不良率僅為2324PPM,硬度不良率僅為260PPM,均取得了異想不到的改進(jìn)效果。
兩年來,卷煙廠通過實施基于均勻設(shè)計法的工藝革新核心戰(zhàn)略,初步建立了一套相對完整的體系,有步驟地優(yōu)化、設(shè)計、改進(jìn)了部分工藝控制參數(shù),企業(yè)也逐漸開始實現(xiàn)從人工經(jīng)驗式控制向科學(xué)決策管理的根本性轉(zhuǎn)變。
[1]曾昭鈞主編.均勻設(shè)計及其應(yīng)用[M].中國醫(yī)藥科技出版社,2005
[2]方開泰.均勻設(shè)計與均勻設(shè)計表[M].科學(xué)出版社,1994
(作者單位:浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司寧波卷煙廠 浙江寧波 315000)
(責(zé)編:李雪)
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1004-4914(2014)09-294-02