常 婧,周婭靜,石海燕,胡志勇
(中北大學(xué) 化工與環(huán)境學(xué)院,山西 太原 030051)
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甘草總黃酮提取工藝優(yōu)化
常 婧,周婭靜,石海燕,胡志勇
(中北大學(xué) 化工與環(huán)境學(xué)院,山西 太原 030051)
目的:采用正交設(shè)計(jì)法優(yōu)化甘草總黃酮提取工藝。方法:以總黃酮含量為指標(biāo),采用回流提取法,考察提取溫度、提取時(shí)間、乙醇濃度和料液比對(duì)總黃酮得率的影響。結(jié)果:最終確定在提取溫度為80℃,乙醇-水比例為7∶3,料液比為1∶15的條件下回流提取1h是甘草總黃酮的最佳提取工藝。結(jié)論:該工藝簡(jiǎn)單可行,操作簡(jiǎn)便,條件可控,是提取甘草總黃酮的有效途徑。
甘草;總黃酮;提取工藝
甘草為多年生草本豆科植物,新疆是我國(guó)野生甘草種類最多、蘊(yùn)藏量最豐富的地區(qū)之一[1]。近年來,很多學(xué)者對(duì)甘草的化學(xué)成分做了大量研究,已從甘草屬植物地上部分分離得到了59種黃酮類化合物和7種酚類成分,以異黃酮和二氫黃酮類最多[2]。甘草總黃酮可促進(jìn)小腸上皮細(xì)胞增殖[3],發(fā)揮抗氧化、抗衰老、抗腫瘤作用[4],對(duì)自由基有很好的清除作用,目前已作為抗氧化劑被廣泛應(yīng)用于食品和醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。因此,提取分離具有較高生物活性的黃酮類化合物對(duì)醫(yī)藥工業(yè)有著十分重要的意義。本文利用回流法和三因素三水平的正交試驗(yàn)確定甘草中總黃酮的最佳提取工藝條件,為更好地利用甘草中的活性有效成分提供實(shí)驗(yàn)依據(jù)。
1.1 儀器
島津UV1800紫外可見分光光度計(jì)(日本島津公司);RV10型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀(德國(guó)IKA基團(tuán));CPA224S型電子分析天平(德國(guó)Sartorius公司);DFT-100手提式高速中藥粉碎機(jī)(溫嶺大德中藥機(jī)械有限公司)。
1.2 材料
甘草藥材于2012年10月購自山西中醫(yī)學(xué)院,經(jīng)相關(guān)專家鑒定為甘草,在真空干燥器中干燥至恒重,備用。蘆丁(中國(guó)食品藥品檢定研究院),編號(hào):100080-200707;無水乙醇、氫氧化鈉、亞硝酸鈉和硝酸鋁均為分析純。
2.1 甘草總黃酮含量測(cè)定
2.1.1 蘆丁標(biāo)準(zhǔn)溶液配制 本實(shí)驗(yàn)采用蘆丁作為標(biāo)準(zhǔn)品,因?yàn)樘J丁與甘草總黃酮的結(jié)構(gòu)類似。用電子天平精密稱取在120℃下干燥至恒重的蘆丁標(biāo)準(zhǔn)品5mg,置于25mL容量瓶中,用乙醇∶水=6∶4的溶劑溶解并定容至25mL,得到濃度為0.2mg/mL的蘆丁標(biāo)準(zhǔn)溶液。
2.1.2 標(biāo)準(zhǔn)曲線繪制 精密量取配置好的蘆丁標(biāo)準(zhǔn)溶液0、0.5、1.0、2.0、3.0、4.0、5.0mL,置于7個(gè)25mL容量瓶中,再分別加入60%乙醇溶液10、9.5、9、8、7、6、5mL,搖勻。
然后加入1mL 5%亞硝酸鈉溶液搖勻,擱置6min再加1mL 10%硝酸鋁溶液,搖勻。反應(yīng)6min后加入1mL 4%氫氧化鈉溶液,再加60%乙醇定容,搖勻。15min后用紫外可見檢測(cè)器檢測(cè)其在510nm處的吸光度值。以吸光度A為縱坐標(biāo),蘆丁濃度(mg/mL)為橫坐標(biāo),繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。回歸方程Y=16.412 5X-0.010 5,R2=0.999 8。
2.1.3 樣品溶液制備 準(zhǔn)確稱取干燥粉碎后的甘草10g,在設(shè)定的提取條件下采用索氏提取器回流提取,將得到的提取液旋蒸成膏狀后,放在60℃真空干燥箱中干燥至恒重,精密稱取干燥粉末20mg于10mL容量瓶中,用60%乙醇溶解并定容。
2.1.4 總黃酮含量測(cè)定 按照“2.1.2”所示方法測(cè)定所得提取液的吸光度,利用所得的回歸方程計(jì)算總黃酮濃度,進(jìn)而可以得到總黃酮的得率,總黃酮的得率(%)=(總黃酮濃度×提取液體積)/對(duì)應(yīng)的原料重量×100%。以提取溫度、回流時(shí)間、乙醇濃度和料液比為考察因素,以總黃酮得率作為考察指標(biāo),先進(jìn)行單因素試驗(yàn),然后選出影響較大的因素,再進(jìn)行正交試驗(yàn)。
2.2 單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
2.2.1 乙醇濃度對(duì)總黃酮得率的影響 在乙醇濃度60%~90%范圍內(nèi),采用不同濃度的乙醇溶液回流提取甘草總黃酮,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明隨著乙醇濃度的增加,黃酮得率先增加后減少,在乙醇濃度為70%時(shí)得率最高;超過70%后,隨著乙醇濃度的增加,總黃酮得率開始下降。這可能是由于提取溶劑極性降低,使提取液中脂溶性成分增加,造成總黃酮含量相對(duì)下降。從總黃酮得率來看,提取溶劑乙醇的濃度應(yīng)設(shè)定為60%~80%。
2.2.2 回流時(shí)間對(duì)總黃酮得率的影響 在1~3h范圍內(nèi),設(shè)定不同的回流時(shí)間提取甘草總黃酮。結(jié)果表明回流時(shí)間對(duì)總黃酮得率的影響很小。當(dāng)提取時(shí)間超過1h時(shí),隨著時(shí)間的增加,總黃酮得率無明顯變化,所以提取時(shí)間設(shè)定為1h。
2.2.3 提取溫度對(duì)總黃酮得率的影響 在60~90℃范圍內(nèi),設(shè)定不同的溫度提取甘草總黃酮,結(jié)果表明總黃酮得率隨著溫度的升高先增大后減少。當(dāng)達(dá)到80℃時(shí),溫度再增加,總黃酮得率開始下降。這是因?yàn)樵谳^低濃度范圍內(nèi),黃酮分子運(yùn)動(dòng)速度隨著溫度的升高而加快,有很強(qiáng)的滲透和擴(kuò)散性,有利于黃酮類化合物的提取;但當(dāng)溫度增加到80℃后,雜質(zhì)的溶出量也隨之增加,總黃酮相對(duì)含量降低,故選擇80℃作為提取溫度。
2.2.4 料液比對(duì)總黃酮得率的影響 利用不同的料液比提取總黃酮,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明料液比小于1∶20時(shí),得率基本沒有變化。因?yàn)楫?dāng)料液比相對(duì)較低時(shí),在回流過程中溶劑內(nèi)提取物濃度過高,與原料濃度差小,不利于總黃酮的擴(kuò)散;但當(dāng)料液比增大到一定程度時(shí),總黃酮得率會(huì)接近飽和狀態(tài),從節(jié)省溶劑、降低成本的角度考慮,本實(shí)驗(yàn)選擇的料液比為不高于1∶25。
單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果初步確定甘草總黃酮的最佳提取工藝為:乙醇濃度為70%,提取溫度為80℃,回流時(shí)間為1h,料液比為1∶20,總黃酮得率可達(dá)到6.60%。
2.3 正交試驗(yàn)結(jié)果與分析
單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,總黃酮得率受多種因素的影響,因此實(shí)驗(yàn)選定乙醇濃度、提取溫度和料液比進(jìn)行三因素三水平的正交實(shí)驗(yàn)。采用L9(33)正交設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)確定總黃酮的最佳工藝。因素水平安排見表1。
表1 正交實(shí)驗(yàn)因素水平
由正交試驗(yàn)結(jié)果可以看出,三個(gè)因素中對(duì)甘草總黃酮提取率影響最大的為溫度,其次為乙醇濃度,最小的為料液比。實(shí)驗(yàn)6號(hào)為提取甘草總黃酮的最佳工藝,即在80℃下,乙醇濃度為70%,料液比為1∶15的條件下提取回流1h,總黃酮得率可達(dá)到6.89%,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表2。
影響因素B的F>F0.05,即P<0.05,即提取溫度對(duì)甘草總黃酮得率的影響最為顯著,而乙醇濃度、料液比兩種因素對(duì)總黃酮得率均無顯著影響,方差分析結(jié)果見表3。
表2 L9(33)正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果
表3 方差分析結(jié)果
注:F0.05(2, 2)=19。
本研究采用索氏提取器提取甘草總黃酮,結(jié)合單因素實(shí)驗(yàn)和正交試驗(yàn)結(jié)果,確定甘草總黃酮的最佳提取工藝為在80℃、料液比為1∶15、乙醇濃度為70%的條件下回流提取1h。該提取工藝簡(jiǎn)單可行,條件易于控制,是提取甘草總黃酮的有效途徑,為今后更好地利用甘草資源提供了理論參考和實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)。
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[4] 陳東軍,王磊,祖曉冬,等.大黃素的高效提取及其NMR結(jié)構(gòu)探索研究[J].南京中醫(yī)藥大學(xué)學(xué)報(bào),2010,26(2):126-129.
(責(zé)任編輯:尹晨茹)
2014-01-14
常婧(1987-),女,中北大學(xué)碩士研究生,研究方向?yàn)榛瘜W(xué)工程。
R284.2
A
1673-2197(2014)08-0024-02