紀(jì)紅艷+席文彥

摘 要 滑枕是重大型機(jī)床非常關(guān)鍵的部件，在機(jī)床的加工過程中起著非常重要的作用，文章主要以重大型機(jī)床滑枕的加工工藝作為研究的對象，分別從滑枕的定義、滑枕加工工藝的論述與分析、滑枕深腔孔加工的技術(shù)方法三方面對其進(jìn)行探討和研究，有利于進(jìn)一步提高重大型機(jī)床滑枕加工工藝的技術(shù)水平。

關(guān)鍵詞 機(jī)床；滑枕；加工工藝；深孔加工

中圖分類號：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）03-0081-01

近些年來，隨著機(jī)床業(yè)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，世界各類企業(yè)對機(jī)床產(chǎn)品的需求量也在不斷擴(kuò)大，同時對機(jī)床各個部件的要求也非常高?；碜鳛闄C(jī)床非常關(guān)鍵而且重要的部件，被重大型機(jī)床廣泛應(yīng)用，它技術(shù)水平也在不斷進(jìn)步和發(fā)展，但是滑枕在實(shí)際的應(yīng)用過程中仍存在一定的限制性，所以我們有必要對其加工工藝進(jìn)行進(jìn)一步的探討和研究，從而促進(jìn)未來滑枕加工工藝的技術(shù)水平進(jìn)一步提升。

1 滑枕加工工藝的概述

簡單來說，滑枕其實(shí)是重大型機(jī)床上的一個非常重要而且關(guān)鍵的零部件，它的形狀為長方形，內(nèi)部有好多孔，而且都比較深，它是與機(jī)床主軸相連接的。一般情況下，如果主軸長時間的使用，就很容易變長，變長后主軸的直線度就會下降，很容易就會發(fā)生扭曲的現(xiàn)象，另外受力后很容易顫動，從而影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量。那么滑枕的正確使用就能抑制并解除主軸容易變長的問題，這樣主軸就會被滑枕包圍著，加工過程中伸長滑枕，就可以有效解決由于主軸伸長給機(jī)床加工帶來的困擾，同時還能滿足加工的范圍。

2 滑枕加工工藝的論述與分析

2.1 滑枕的粗略加工

滑枕的主要原材料是球狀石墨鑄鐵，由于這種鑄鐵中的石墨一般成圓球的形狀，所以在一定程度上降低了金屬基體的分割性。球狀石墨鑄鐵的特點(diǎn)有：強(qiáng)度性比較高；防磨性和抗氧化性很強(qiáng)；可以進(jìn)行多種熱處理；同時還具備灰鑄鐵的所有優(yōu)點(diǎn)。

為了能夠充分釋放出主要的加工面和孔粗加工后期產(chǎn)生的內(nèi)力，滑枕的導(dǎo)軌面、端面等都要進(jìn)行粗略的加工，一般情況下各面留量是3毫米，孔徑留量是8到10毫米。

2.2 滑枕的半精確加工

通常來說，滑枕在粗略的加工后其機(jī)構(gòu)的內(nèi)部會留下一些應(yīng)力，另外，由于滑枕的內(nèi)壁不是很均勻，在鑄造過程中，會產(chǎn)生組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，為了不影響鑄鐵組織的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，這些內(nèi)應(yīng)力是一定要被去除的。那么去應(yīng)力退火的溫度一般要達(dá)到500℃左右，并且要保持2到8個小時，之后經(jīng)過空冷或爐冷，這樣在鑄造過程中產(chǎn)生的各種內(nèi)應(yīng)力基本就可以被去除，而且不會對鑄鐵組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。

2.3 滑枕的精確加工

在滑枕精確加工過程中，對滑枕多個導(dǎo)軌面的粗糙程度有固定的要求，經(jīng)過半精確加工后各個導(dǎo)軌面留量是0.2毫米，磨削面的平面度保持在0.01毫米，導(dǎo)軌面相對面的平行度要保持在0.01毫米。另外，深腔孔的精鏜是滑枕加工的重中之重，它的難度系數(shù)也是非常高的。不過經(jīng)過多年的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，專家總結(jié)了幾種滑枕深腔孔加工的技術(shù)方法，這些方法會在下文進(jìn)行具體介紹?；砗笃诘木_加工可以保證在裝配主軸的過程中與主軸的中心能夠完全吻合，滑枕精鏜后的工件盡量不要再進(jìn)行搬運(yùn)，防止損壞其精密孔。

2.4 滑枕組織機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)

滑枕是重大型機(jī)床非常關(guān)鍵的部件，它的作用是可以把橫梁和主軸連接起來。在機(jī)床加工過程中，滑枕既要承擔(dān)自身的重量，還要承受著主軸箱的重量，同時滑枕為了能夠?qū)崿F(xiàn)加工機(jī)床快速平穩(wěn)的運(yùn)動必須要保持很好的動態(tài)特性，這就對滑枕的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)提出了要求。

滑枕具體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是滑枕的上方有很多的滑塊兒，一些與主軸箱互相配合滑塊兒會在同一個水平面上，與橫梁互相配合的滑塊兒會在互相垂直的兩個平面上。這樣就能夠讓滑枕承受更大的重量，提高機(jī)床的運(yùn)動速度，還能保持機(jī)床的穩(wěn)定性。

3 滑枕深腔孔加工的技術(shù)方法

3.1 采取固定式雙支撐的方法

當(dāng)滑枕的深腔孔大于1500毫米的時候，由于吊墻的臂相對比較薄，并且剛性也相對比較差，所以很容易發(fā)生顫動，為了能夠提高精鏜的剛性特征，一般采取固定式雙支撐的方法進(jìn)行加工。利用這種方法加工出來的滑枕同軸度高，質(zhì)量好，而且生產(chǎn)效率也比較高。

3.2 采用吊墻導(dǎo)向的方法

在進(jìn)行吊墻精鏜安裝前，要對深腔孔進(jìn)行半精鏜徑向留量兩毫米，才能確保深腔孔孔內(nèi)的溫度和室溫在精加工的過程中保持一致。

調(diào)整吊墻的方法是：

1）對吊墻左右方向進(jìn)行調(diào)整。加固吊墻上的緊定螺釘，讓滑枕的側(cè)面和吊墻的側(cè)面能夠充分接觸，確保與前端孔是同軸，如果發(fā)現(xiàn)不同軸，就用調(diào)整墊在側(cè)基面處進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整。

2）對吊墻上下方向進(jìn)行調(diào)整。如果發(fā)現(xiàn)吊墻的中心孔位置與前端孔不是同軸時，需要增加調(diào)整墊，一直到兩者同軸為止。

3.3 采用主軸單臂懸伸的方法

當(dāng)滑枕深腔孔的孔深沒有大于1000毫米的時候，可以運(yùn)用主軸單臂懸伸的方法進(jìn)行加工，這種方法也叫做懸臂鏜削法。這種方法的加工刀具方便隨時進(jìn)行調(diào)整，而且在操作過程中方便測量和觀察，滑枕深腔孔和滑枕兩端孔的同軸度主要就是依靠刀桿的剛性和機(jī)床的回轉(zhuǎn)精確度來保證的。其實(shí)這種方法的精確度并不是很高。

3.4 對滑枕的測量

1）對滑枕各個導(dǎo)軌面的測量?；韺?dǎo)軌面需要在零級的大理石平臺上進(jìn)行檢測，滑枕兩端導(dǎo)軌面長度的2/9位置處要放置等高墊鐵；導(dǎo)軌面的直線和平面度需要用大理石平尺電子水平儀進(jìn)行測量；導(dǎo)軌面的平行度是要用專用的檢具杠桿表來測量的。在進(jìn)行滑枕加工前，要確保各項(xiàng)精準(zhǔn)度都要滿足導(dǎo)軌面精準(zhǔn)度的要求。

2）對滑枕深腔孔的測量?；砩钋豢自诰M時，由于鏜桿的兩端有架套，內(nèi)徑千分表根本沒有辦法直接測量到滑枕深腔孔的直徑，需要利用卡鉗進(jìn)行測量，這種測量方法需要考驗(yàn)測量者的測量技能。

3）在未來的工作過程中，滑枕加工還需要解決的問題是應(yīng)采用更加精確的設(shè)備對滑枕深腔孔進(jìn)行測量，這樣的測量結(jié)果會更準(zhǔn)確。

4 結(jié)術(shù)語

綜上所述，滑枕是重大型機(jī)床的重要部件，滑枕加工是機(jī)械加工的重點(diǎn)，同時其難度系數(shù)也比較高。所以在生產(chǎn)之前我們必須要熟悉滑枕的加工工藝，掌握其加工工藝的技術(shù)方法，從不斷地主動創(chuàng)新、技術(shù)攻關(guān)、小批量實(shí)驗(yàn)到批量生產(chǎn)的過程中不斷的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，從而進(jìn)一步提高滑枕加工工藝的技術(shù)水平。

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