金 寧

(南京飛燕活塞環(huán)股份有限公司)

0 前言

發(fā)動機(jī)動力不足，拆機(jī)后往往發(fā)現(xiàn)活塞環(huán)在缸套內(nèi)閉口間隙變大 (見圖1)，拆下活塞環(huán)后也能觀察到活塞環(huán)的上下平面及外圓明顯磨損，嚴(yán)重的時候，活塞環(huán)外圓表面的鍍層也被磨損掉，更為嚴(yán)重的磨損是活塞環(huán)被磨損的只剩下很薄的一點(diǎn)(見圖2)，同時，缸套在第一道氣環(huán)運(yùn)行的上止點(diǎn)，通過觀察和觸摸，可以感覺到有明顯的磨損后出現(xiàn)的臺階 (見圖3)，使用者及維修人員便認(rèn)為故障的原因是活塞環(huán)不耐磨。其實(shí)，出現(xiàn)這種早期磨損的非正常狀況，絕大多數(shù)是發(fā)動機(jī)前期就出現(xiàn)了拉缸，而使用者感覺到一些異常 (發(fā)動機(jī)無力、下竄氣量增大、機(jī)油耗增加、機(jī)油溫度升高等)卻不及時去維修，到了狀況非常明顯不得不維修時，看到的只是活塞、活塞環(huán)和缸套的磨損。

圖1

圖2

這里，有必要先把發(fā)動機(jī)拉缸再次說明一下:發(fā)動機(jī)拉缸，是指氣缸內(nèi)壁在活塞、活塞環(huán)的運(yùn)動范圍內(nèi)出現(xiàn)明顯的縱向或團(tuán)狀機(jī)械劃痕和蹭傷(見圖4)，嚴(yán)重時發(fā)生熔著性磨損，造成發(fā)動機(jī)動力不足、燒機(jī)油、啟動困難或自行熄火的故障。

圖3

圖4

拉缸是發(fā)動機(jī)的一種重大事故。絕大多數(shù)拉缸的原因是發(fā)動機(jī)運(yùn)行狀況異常造成拉缸，當(dāng)然，也有發(fā)動機(jī)零部件產(chǎn)品質(zhì)量問題、使用者人為因素等原因造成的拉缸?？傊?，無論什么原因，通常的拉缸，是氣缸內(nèi)壁與活塞環(huán)、活塞之間難以形成均勻有效的油膜，因而造成氣缸壁潤滑不良，甚至出現(xiàn)干磨擦，最終導(dǎo)致拉缸直至磨損。

1 發(fā)動機(jī)拉缸原因

發(fā)動機(jī)制造廠在發(fā)動機(jī)出廠前，要進(jìn)行出廠前的性能測試，發(fā)現(xiàn)異常后會及時拆機(jī)檢測，常常會發(fā)現(xiàn)這樣的前期輕微拉缸現(xiàn)象 (見圖5)，如果繼續(xù)運(yùn)行下去，大多數(shù)的輕微拉缸會變成嚴(yán)重拉缸和磨損。

圖5

當(dāng)然，拉缸的因素很多，也很復(fù)雜，難以判斷，我長期從事發(fā)動機(jī)領(lǐng)域的工作，現(xiàn)場參與了大量的發(fā)動機(jī)的拆機(jī)、維修、分析和研討，我個人以為，造成發(fā)動機(jī)拉缸的原因歸納起來，大致歸類為三個大的方面:

1.摩擦副 (活塞、活塞環(huán)、缸套)零件設(shè)計和質(zhì)量問題 (崩缺，斷裂，開裂，卡死，變形、干涉等等)造成拉缸;

2.操作、使用、維護(hù)維修不當(dāng)造成拉缸;

3.發(fā)動機(jī)自身故障及其他零部件質(zhì)量問題造成拉缸。

2 發(fā)動機(jī)拉缸原因拆解說明

2.1 摩擦副零件設(shè)計和質(zhì)量問題造成拉缸

1)活塞頭部偏擺嚴(yán)重或活塞裙部變形不正常，出現(xiàn)非正常接觸或刮蹭，破壞油膜，造成拉缸(見圖6):

圖6

2)活塞環(huán)彈力 (尤其是油環(huán))設(shè)計偏大，形成的油膜過薄;造成拉缸;

3)活塞、活塞環(huán)和缸套出現(xiàn)了崩缺、破損、開裂、斷裂、卡死，干涉，從而造成拉缸 (見圖7);

4)活塞環(huán)表面處理結(jié)合強(qiáng)度不好，如鉻層剝落造成拉缸;

5)活塞裙部表面粗糙度差、活塞環(huán)外圓面粗紋 (珩磨不徹底)、缸套網(wǎng)紋質(zhì)量差造成拉缸

6)摩擦副三隙 (活塞環(huán)閉口間隙、活塞環(huán)與活塞的環(huán)槽形成的背隙、側(cè)隙)過小，造成活塞環(huán)開口閉死、和活塞環(huán)槽相互干涉、活塞環(huán)卡死在環(huán)槽造成拉缸;

圖7

7)缸套失圓，橢圓度大，下竄氣過大破壞油膜造成拉缸。

8)活塞裙部中凸變橢圓設(shè)計不合理，受熱后變形不好，造成拉缸 (見圖8):

9)活塞銷孔位置偏移度過大，偏擺嚴(yán)重造成拉缸 (見圖9);

圖8

圖9

2.2 因操作、使用、維護(hù)、維修不當(dāng)造成的拉缸

1)安裝錯誤，活塞或活塞環(huán)方向裝反:活塞銷孔中心線通常是偏離活塞中心線平面的，這種活塞銷偏置的方向不能裝反，否則換向敲擊力會增大，使裙部拉缸受損 (見圖10)。同樣，一些活塞環(huán)也有方向性，這與活塞環(huán)的表面處理及外圓表面形狀有關(guān)，尤其目前第一道活塞環(huán)很多情況下均為半鑲嵌度，如果裝反，會影響到油膜或直接造成拉缸 (見圖11);

圖10

圖11

2)長時間超負(fù)荷，發(fā)動機(jī)高溫度場破壞油膜造成拉缸，或高溫使活塞變形，活塞環(huán)卡死在活塞的環(huán)槽內(nèi)造成拉缸 (見圖12);

圖12

3)不及時清理空濾器，使過濾效果變差，空氣中的塵埃、砂子等雜質(zhì)吸入氣缸內(nèi)，形成磨料拉缸或磨損;

4)潤滑油缺失，使用劣質(zhì)或變質(zhì)機(jī)油，形成不了有效油膜造成拉缸;

5)磨合不良。新機(jī)或大修后的發(fā)動機(jī)，在氣缸套、活塞和活塞環(huán)等零件表面存在許多微觀凹凸不平，潤滑油膜較難形成。如果未經(jīng)磨合立即投入大負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，則容易引起拉缸等事故;

6)經(jīng)常低溫啟動、轟油門，非正常操作造成爆燃爆震，都會使油膜破壞造成拉缸;

7)修配摩擦副，材料、表面處理、硬度等在裝配中出現(xiàn)匹配性錯誤造成拉缸。如鍍鉻缸套選用了鍍鉻活塞環(huán) (最合理是用噴鉬活塞環(huán));

8)維修鏜缸后，摩擦副零件配缸間隙過小或過大。均會造成拉缸。活塞與氣缸的配合間隙過小，活塞受熱膨脹后刮蹭氣缸，配缸間隙過大下竄氣大破壞油膜造成拉缸;

9)氣缸在裝配過程中變形，或者在維修時，不更換已經(jīng)磨損的氣缸，只換活塞環(huán)和活塞，使得下竄氣過大破壞油膜造成拉缸;

10)冷卻系統(tǒng)維護(hù)不善，使得發(fā)動機(jī)冷卻水溫高，發(fā)動機(jī)溫度場長期過熱造成拉缸。

2.3 因發(fā)動機(jī)故障或其他零部件質(zhì)量問題造成拉缸

1)發(fā)動機(jī)點(diǎn)火或噴油提前角不正時，燃燒惡化，產(chǎn)生積碳結(jié)焦，活塞環(huán)卡死在環(huán)槽內(nèi)造成拉缸(見圖13);

2)機(jī)體變形造成拉缸 (見圖14);

3)氣門撞擊活塞，使得活塞頭部變形造成活塞刮蹭缸套造成拉缸 (見圖15);

4)油泵壞或供油不足，無法形成有效厚度的油膜，干摩擦造成拉缸 (見圖16);

圖13

圖14

圖15

圖16

5)冷卻系統(tǒng)故障，水溫高，發(fā)動機(jī)溫度場過高，稀釋了油膜粘度，油膜變薄或破壞;

6)油泵壞或供油不足，無法形成有效的油膜造成拉缸;

7)進(jìn)氣管漏氣或氣門導(dǎo)管松曠等原因，燃燒不完全，積碳、結(jié)焦、卡死造成拉缸;

8)活塞銷竄出、磨損;連桿拉瓦、開裂;曲軸、連桿位置度超差或變形等，均會造成敲缸和拉缸。

3 發(fā)動機(jī)拉缸預(yù)防措施

1、按照使用說明書的規(guī)定正確合理的維修，關(guān)注配缸間隙、活塞環(huán)的與缸套的閉口間隙、活塞環(huán)和活塞的側(cè)隙、背隙;預(yù)防裝錯零件或裝反;

2、按照要求進(jìn)行初期磨合;

3、保持冷卻水正常溫度70℃ ～95℃，避免發(fā)動機(jī)過熱。冬季啟動前應(yīng)采取預(yù)熱措施。

4、合理操作使用發(fā)動機(jī)，不要超負(fù)荷作業(yè)，不要亂轟油門，不要缺水啟動。

5、加強(qiáng)空氣濾清器的維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)防灰塵吸入氣缸內(nèi)。

6、維護(hù)好潤滑系統(tǒng)，不要使用劣質(zhì)機(jī)油，保持機(jī)油油面高度避免缺油;

7、避免超速超負(fù)荷;

8、注意發(fā)動機(jī)出現(xiàn)異常狀況，及時維護(hù)維修。