劉雄英

摘要：地下連續(xù)墻以其整體性強(qiáng)、剛度大、耐久性好、抗?jié)B效果好等特點(diǎn)，加之施工工藝成熟、施工效率高、對(duì)復(fù)雜施工環(huán)境和水文地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)、施工對(duì)周邊環(huán)境影響小等一系列優(yōu)點(diǎn)，在城市地鐵車站深基坑建設(shè)等工程中得到了較為廣泛的應(yīng)用。針對(duì)武漢地鐵三號(hào)線范湖站地質(zhì)條件差、地下水位高、周邊建筑物距離較近，地下障礙物多等特點(diǎn)，對(duì)地下連續(xù)墻施工采取的對(duì)策進(jìn)行了闡述，對(duì)連續(xù)墻施工方案及質(zhì)量控制等方面進(jìn)行分析總結(jié)，為類似工程提供借鑒。

關(guān)鍵詞：地下連續(xù)墻；武漢地鐵三號(hào)；施工方案；質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)：TB

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：16723198（2014）05019504

1前言

地下連續(xù)墻主要是采用液壓抓斗、銑槽機(jī)等成槽設(shè)備，按施工圖紙要求在地下分幅開挖出窄深的溝槽，吊放入鋼筋籠，然后采用導(dǎo)管灌注水下混凝土形成結(jié)構(gòu)單元，最后按此工藝施工跳段施工各個(gè)單元槽，再采取接頭措施連結(jié)一起形成整體地下混凝土墻圈包圍車站基坑，起到抵抗側(cè)向土、水壓力及密閉基坑周邊隔水抗?jié)B等作用，為基坑內(nèi)的土方開挖等后續(xù)工程提供安全的后續(xù)作業(yè)條件。地下延續(xù)墻施工進(jìn)程包括測量放樣、導(dǎo)墻施工、鋼筋籠制造、泥漿制造、分段成槽、吊裝鋼筋籠、灌注混凝土等各個(gè)細(xì)致環(huán)節(jié)，工藝繁多，同時(shí)受施工階段復(fù)雜的周邊環(huán)境因素變化限制，還受施工技術(shù)和施工作業(yè)人員能力的制約，操作不當(dāng)便會(huì)產(chǎn)生塌孔、夾層、滲漏等問題?，F(xiàn)就武漢地鐵三號(hào)線范湖站地下連續(xù)墻施工過程中遇到的難點(diǎn)及采用的對(duì)策進(jìn)行闡述，為相關(guān)工程提供借鑒。

2工程概況及地質(zhì)條件

2.1工程概況

武漢市軌道交通三號(hào)線第十一標(biāo)段（范湖站）土建工程位于規(guī)劃馬場角路路下，常青路與青年路的交叉路口東側(cè)，與2號(hào)線范湖站通過通道換乘。車站西北側(cè)有富苑假日酒店，4層砼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為夯擴(kuò)樁，樁長18m，距離主體基坑約25m；車站北側(cè)為新建葛洲壩國際廣場北區(qū)高層住宅小區(qū)，基礎(chǔ)形式端承摩擦樁，距離車站主體基坑約20m，距離附屬結(jié)構(gòu)約7m；南側(cè)為規(guī)劃葛洲壩國際廣場。

車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)共有112幅，平均幅寬5.5m，墻深49m（平均入巖深度為2.85m），墻厚1000mm，墻身混凝土強(qiáng)度C30。鋼筋籠重量約55.4t（含H型鋼接頭、吊裝用扁擔(dān)）。成槽采用液壓槽壁機(jī)和旋挖鉆機(jī)配合開挖，以“跳孔成槽法”進(jìn)行組織施工，靜態(tài)泥漿護(hù)壁。整幅鋼筋籠采用汽吊車吊裝入槽。采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。

2.2工程地質(zhì)

場區(qū)內(nèi)地形平坦，原始地貌屬長江沖積I級(jí)階地。自上而下地層依次是：雜填土（1-1）、淤泥（1-3）、粉質(zhì)粘土與粉土、粉砂互層（2）、粘土（3-1）、粘土（3-2）、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（3-3）、粉質(zhì)粘土夾粉土（3-4）、粉質(zhì)粘土與粉土、粉砂互層（3-5）、粉細(xì)砂（4-1）、粉質(zhì)粘土（4a）、細(xì)砂（4-2）、中粗砂夾礫卵石（4-3）、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖（15a-1）。主體結(jié)構(gòu)底板主要位于粉細(xì)砂（4-1），附屬結(jié)構(gòu)底板主要位于淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（3-3）。

2.3水文地質(zhì)

擬建場區(qū)的地下水有上層滯水、孔隙承壓水和基巖裂隙水三種類型。上層滯水主要賦存于填土層中，受大氣降水、地表水及人類生產(chǎn)、生活用水補(bǔ)給影響，無統(tǒng)一自由水面。上層滯水穩(wěn)定水位埋深在1.30～2.45m之間，相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高18.13～20.28m；孔隙承壓水主要賦存于（3-5）層及其下的砂層中，上覆粘性土及下伏基巖為相對(duì)隔水層頂板、底板。承壓水位絕對(duì)標(biāo)高為14.72m；下伏基巖為志留系砂巖，基巖裂隙水水量較小，對(duì)工程的影響不大。

2.4建筑物及管線情況

（1）周邊建筑。

車站端頭處于交通量大的繁華路段，車站范圍內(nèi)有自來水、通信、電力等管理，需改移后進(jìn)行施工。在車站西端頭北側(cè)有4層磚混結(jié)構(gòu)房屋，房屋樁基較淺，距離附屬基坑最小距離為5.8m。

（2）地下管線情況。

車站范圍涉及管線包括通信電纜、有線電視電纜、煤氣管線、供電管線、給水雨水管線、交通信號(hào)管線，影響車站施工。

2.5工程特點(diǎn)

車站具有埋深較深，地質(zhì)條件差，地下水位高，周邊建筑物距離較近（距離基坑最近處為6m）等特點(diǎn)，加強(qiáng)組織管理，減少成槽時(shí)間，選擇合適的泥漿性能指標(biāo)，保證垂直度及接頭質(zhì)量，做好地連墻的接縫防水，確保地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，成為確保后期基坑穩(wěn)定的重點(diǎn)。

3施工組織

3.1人員配備

勞動(dòng)力安排計(jì)劃詳見表1。

（2）施工導(dǎo)墻注意細(xì)節(jié)：

①首先要在在放線前做好詳細(xì)的技術(shù)交底工作并進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，防線時(shí)應(yīng)考慮外放避免侵限；

②控制導(dǎo)墻垂直度、內(nèi)墻面平整度、全長范圍內(nèi)高差、導(dǎo)墻軸線誤差等指標(biāo)符合規(guī)范要求；

③導(dǎo)墻立雙面模，可以有效避免混凝土超澆，節(jié)約成本。

4.2.2泥漿制作及處理

新泥漿配合比要經(jīng)過室實(shí)驗(yàn)，現(xiàn)場采用質(zhì)量較好的純堿、膨潤土、及自來水進(jìn)行配置。漿液的儲(chǔ)存要采用泥漿罐、泥漿池等，使用泥漿泵輸送及回收。泥漿循環(huán)由泥漿泵及軟管組成?；厥盏哪酀{必須經(jīng)過處理并檢測調(diào)整，確保性能指標(biāo)合格后方可再次使用。應(yīng)嚴(yán)格技術(shù)交底、按規(guī)定檢測泥漿質(zhì)量等有效措施來控制泥漿質(zhì)量。

4.2.3成槽施工

本基坑地下連續(xù)墻使用兩臺(tái)液壓成槽機(jī)作業(yè)，土方臨時(shí)存放在棄土坑內(nèi)并最終倒運(yùn)至棄土場。

（1）成槽流程。

①槽段放樣；②槽段開挖；③刷壁；④清除槽底沉渣；⑤槽段成槽檢查后清槽。

（2）成槽注意細(xì)節(jié)。

①成槽設(shè)備定位必須準(zhǔn)確，成槽機(jī)挖完槽后用超聲波測壁儀進(jìn)行檢測，確保成槽垂直度滿足規(guī)范及圖紙要求。

②挖槽時(shí)，定期檢查護(hù)壁泥漿的性能，確保各項(xiàng)指標(biāo)并滿足地層的要求。

③施工中如果出現(xiàn)槽內(nèi)泥漿液面降低情況及泥漿的濃渡變稀情況，應(yīng)立即檢查原因并并采取措施。

④成槽后認(rèn)真清底，清孔質(zhì)量達(dá)到有關(guān)規(guī)范、技術(shù)規(guī)程的要求，應(yīng)在地下連續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋墻底注漿管，待混凝土灌注后進(jìn)行壓漿，以確保墻底土體密實(shí)，防止地下連續(xù)墻下沉，墻幅間接縫處應(yīng)清刷干凈。

4.2.4連續(xù)墻接頭施工

（1）地連墻止水效果的好壞，關(guān)鍵看接縫位置質(zhì)量控制的到位與否，為了防止在連接幅、閉合幅成槽過程中型鋼內(nèi)殘留泥沙，埋下接縫滲漏水隱患，在施工過程控制中，地連墻成槽完畢除進(jìn)行槽段垂直方向的超聲波檢測外，同時(shí)對(duì)槽段平行方向型鋼垂直度、墻縫繞流進(jìn)行檢測，然后對(duì)接縫處型鋼進(jìn)行刷壁處理，上下反復(fù)多次進(jìn)行刷壁，每次提升到地面時(shí)，人工將鋼絲刷上大塊的雜物清理干凈，直到刷壁器上不再有殘留物時(shí)方可進(jìn)入下道工序施工，通過上述措施，確保了接縫在開挖過程中不出現(xiàn)滲漏水，開挖之后的效果見圖4。

（2）接頭防繞流施工：為防止混凝土繞流包裹鋼板，降低接頭止水效果，在“H”型鋼兩側(cè)面采取加綴薄鐵皮的方法，初期使用0.5m寬鐵皮，在下放過程中出現(xiàn)鐵皮卷口的情況，止?jié){效果達(dá)不到規(guī)定要求，立即改正為每塊鐵皮寬度1m，長度與鋼筋籠齊長，焊接位置在型鋼中心線上。由于鐵皮較薄，直接焊不能保證質(zhì)量，在混凝土灌注的壓力下可能裂開，現(xiàn)要求在焊接位置處架設(shè)2cm等邊角鐵，并焊接牢固，以加強(qiáng)止?jié){鐵皮的使用效果，具體施工見圖5。

4.2.5鋼筋籠制作、吊裝

（1）鋼筋籠制作。

為保證鋼筋籠加工質(zhì)量和整體性，將采用整片制作吊裝的方案。鋼筋籠加工制作時(shí)先將閉合的鋼箍排列整齊，再將豎直主筋依次穿入鋼箍（豎直主筋間隔錯(cuò)位搭接），采用間隔點(diǎn)焊就位，定位要準(zhǔn)確。鋼筋籠保護(hù)層用定位墊塊“︹ ”形式鋼筋保護(hù)層，縱向3m間距布置焊在鋼筋籠主筋內(nèi)外側(cè)。同時(shí)為保證加工和起吊時(shí)鋼筋籠不變形，有一定剛度，在籠內(nèi)設(shè)置橫向及縱向桁架。鋼筋籠加工時(shí)按設(shè)計(jì)的位置預(yù)留2～3個(gè)水下砼灌注導(dǎo)管孔，并作好標(biāo)記。

（2）預(yù)埋件安裝及保護(hù)質(zhì)量控制。

①預(yù)埋鋼板的錨筋采用在鋼板上開孔塞焊，鋼板開孔直徑35mm，焊接要求飽滿。錨筋焊接完畢后，鋼板另一面需打磨平整，以便以后鋼支撐的安裝。

②預(yù)埋鋼板安裝前，根據(jù)與鋼筋籠的邊緣的相對(duì)尺寸，在鋼筋籠上標(biāo)出預(yù)埋鋼板的準(zhǔn)確位置，要求其精度控制在1cm以內(nèi)，若遇到錨筋與導(dǎo)管位置沖突的情況，則將錨筋彎折保證混凝土順利澆筑，同時(shí)鋼筋彎錨也要求滿足施工規(guī)范。

③加工好的預(yù)埋鋼板與鋼筋籠主筋焊接，焊點(diǎn)要牢固穩(wěn)妥。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在連續(xù)墻中需要埋設(shè)砼支撐腰梁、壓底梁的接駁器。埋設(shè)時(shí)要求接駁器在同一水平線上，且垂直于地連墻面，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)間距埋設(shè)。在接駁器外側(cè)的5cm保護(hù)層采用5cm厚、15cm寬的通長高密度彩鋼板填充，方便后期鑿除接駁器，提高施工進(jìn)度。為了提高接駁器的使用率，在定位好接駁器之后，先用黃油將預(yù)留接駁器內(nèi)填滿，再蓋好接駁器保護(hù)帽，防止泥漿進(jìn)入損壞接駁器，致使接駁器報(bào)廢需增加植筋。接駁器預(yù)埋筋與導(dǎo)管位置沖突時(shí)，預(yù)埋筋改為7字筋，彎錨長度滿足規(guī)范要求。

鋼筋籠下放時(shí)，測量人員嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高，誤差控制在1cm之內(nèi)，從而保證了預(yù)埋鋼板、預(yù)埋接駁器位置的準(zhǔn)確性。為后期腰梁、壓底梁施工節(jié)省了大量時(shí)間，保證了工期的正常進(jìn)行，而且節(jié)約了因預(yù)埋位置不準(zhǔn)確造成的大量植筋費(fèi)用。效果見圖8。

（3）鋼筋籠吊裝。

①鋼筋籠采用300t履帶吊和150t履帶雙機(jī)配合整片吊裝。分主副鉤、雙扁擔(dān)、四點(diǎn)均勻受力平行起吊后，拉緊主鉤，放松副鉤，使主鉤吊住端頭吊攀，垂直下放槽內(nèi)，如圖9所示。

②起吊鋼筋籠時(shí)，要注意防止因吊點(diǎn)布置或者起吊方式不合理等原因造成鋼筋籠變形。

③下放鋼筋籠入槽時(shí)，應(yīng)注意對(duì)準(zhǔn)，確保籠體垂直。

④若發(fā)生鋼筋籠無法下放入槽情況，則應(yīng)吊出鋼筋籠，并進(jìn)行槽孔檢查，杜絕強(qiáng)行插入鋼筋籠情況發(fā)生。

⑤吊放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)注意做好標(biāo)記以控制標(biāo)高。

4.2.6連續(xù)墻水下砼灌注

（1）清槽：槽段開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用反循環(huán)法清槽。清槽換漿工作在鋼筋籠入模前完成，達(dá)到規(guī)范要求后才能下鋼筋籠。

（2）混凝土的制拌：采用C30水下混凝土澆筑，灌注砼均采用商品砼，每個(gè)槽段的每車砼都要現(xiàn)場取樣，作坍落度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)立即退回廠家。

（3）混凝土灌注。

①清槽完畢，泥漿經(jīng)檢查合格后，灌注混凝土之前要進(jìn)行沉碴厚度檢測。

②混凝土灌注應(yīng)按照預(yù)先制定好的灌注方案操作，應(yīng)考慮備用設(shè)備及灌注前的設(shè)備試運(yùn)行。

③灌注混凝土?xí)r，要確保隔水球的位置、導(dǎo)管底端距離槽底的距離、儲(chǔ)料斗內(nèi)混凝土儲(chǔ)存量、灌注提管速度、間歇時(shí)間等項(xiàng)目符合預(yù)先制定的灌注方案要求。

④灌注過程中要有技術(shù)人員定時(shí)進(jìn)行導(dǎo)管埋深以及混凝土面高度檢測，以判斷混凝土面的高差，以便于精確確定埋入混凝土中的導(dǎo)管深度以及需要拆管的數(shù)量。

（4）頂拔鎖口管。

①在鎖口管安裝就位后即可安裝頂管機(jī)。

②在混凝土灌注4小時(shí)或者混凝土面上升15米左右時(shí)，即可緩慢頂動(dòng)鎖口管，過程中禁止頂拔過快造成管腳脫離槽底土體。

5連續(xù)墻施工常見問題的預(yù)防處理措施

5.1槽壁坍塌

具體表現(xiàn)：槽段內(nèi)個(gè)孔位坍塌，水位忽然下降，孔口出現(xiàn)大量水泡，出土量增加但是沒有進(jìn)度，鉆機(jī)負(fù)荷突然增加。

產(chǎn)生原因：護(hù)壁泥漿質(zhì)量不良護(hù)壁效果不佳；成槽后停留時(shí)間過久未吊放鋼筋籠灌注混凝土，泥漿沉淀后失去了護(hù)壁作用；遇到松軟沙層、鉆進(jìn)速度過快、遇到節(jié)理發(fā)育破碎的的土層，對(duì)槽壁擾動(dòng)過大；孔內(nèi)泥漿液面的標(biāo)高不夠，地下水位過高；槽段周邊土體有擾動(dòng)或者遇到周邊水位突然增高情況發(fā)生。

預(yù)防處理措施：應(yīng)在施工過程中不斷檢測泥漿性能，確保泥漿的護(hù)壁效果。成槽后，應(yīng)避免擱置過久，確保隨即進(jìn)行混凝土灌注作業(yè)；在不良地層中成孔應(yīng)控制進(jìn)尺降低土體擾動(dòng)；成槽過程中，要穩(wěn)定槽內(nèi)泥漿液面；成槽后避免周邊重型車輛擾動(dòng)；發(fā)生局部坍塌時(shí)可通過調(diào)整泥漿性能指標(biāo)加大泥漿密度進(jìn)行穩(wěn)定處理，當(dāng)塌孔較嚴(yán)重時(shí)，可回填質(zhì)量較好的粘土，等待穩(wěn)定后重新進(jìn)行開挖。

5.2槽孔偏斜或歪曲

具體表現(xiàn)：槽孔向某一個(gè)方向偏斜，垂直度超過規(guī)定數(shù)值。

產(chǎn)生原因：懸吊抓斗鋼絲繩偏心，成槽機(jī)的底座沒有水平安置；成槽中遇到較大的孤石；在帶有角度的軟硬地層開挖；采取依次成槽施工，一端為已灌混凝土地連墻，常使槽孔向土一側(cè)傾斜。

預(yù)防及處理措施：成槽前檢查懸吊裝置，確保垂直度；設(shè)備安放水平并進(jìn)行檢查；遇到較大孤石時(shí)采用破碎頭沖擊；遇到軟硬巖層交界處及擴(kuò)孔較大處，采取低速開挖；盡可能采取兩槽段成槽，跳段作業(yè)；當(dāng)操控傾斜發(fā)生后，如果偏差較小，可采用抓斗上下掃孔以糾正；如果槽孔偏斜扭曲較為嚴(yán)重嚴(yán)重，則應(yīng)采用砂粘土回填該孔至偏孔處1米以上位置，等回填砂粘土沉淀密實(shí)之后再從新成槽。

5.3鋼筋籠上浮或者入槽困難

具體情況：成槽后吊放鋼筋籠時(shí)鋼筋籠被卡住，難以下放進(jìn)入槽孔；灌注混凝土?xí)r鋼筋籠整體上浮。

原因分析：成槽質(zhì)量不佳，槽內(nèi)表面不平順，有凸出或者凹陷；鋼筋籠尺寸未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸加工；鋼筋籠接頭發(fā)生彎曲現(xiàn)象；鋼筋籠整體重量不足；槽底沉渣過厚，清理不徹底；鋼筋籠柔性過大發(fā)生變形；導(dǎo)管埋深度太大；澆灌水下混凝土的速度過快等原因。

預(yù)防措施：保證成孔質(zhì)量，確保槽壁平順；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工控制鋼筋籠，確?；\體尺寸符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋籠吊放前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行沉渣清除；采取措施在在兩側(cè)導(dǎo)墻設(shè)置錨固點(diǎn)以穩(wěn)定過輕的鋼筋籠。嚴(yán)格按水下混凝土灌注規(guī)程作業(yè)，控制混凝土灌入速度及導(dǎo)管的最大埋深符合要求。

5.4鎖頭管拔不出

具體表現(xiàn)：地下混凝土連續(xù)墻接頭處鎖頭管，在混凝土灌筑后抽拔不出來。

原因分析：鎖頭管自身質(zhì)量欠佳，變形彎曲，或安裝質(zhì)量不好，造成鎖頭管和土體以及混凝土之間的大摩擦力變大；千斤頂型號(hào)偏小造成頂力不夠；混凝土澆灌過程中沒有按要求定期上下活動(dòng)鎖頭管。

預(yù)防措施：使用質(zhì)量較好的鎖頭管，確保管身垂直度；在安放鎖頭管時(shí)必須確保垂直插入，偏差符合規(guī)范要求；千金頂?shù)倪x擇要考慮備用系數(shù)，確保頂拔力大于1.5倍的摩阻力；在混凝土灌注過程中按規(guī)程要求定期活動(dòng)鎖口管。

5.5夾層

具體情況：灌注混凝土后，在連續(xù)墻墻壁混凝土的內(nèi)部存在夾泥層。

原因分析：導(dǎo)管數(shù)量不足造成混凝土的攤鋪面積不足，從而造成槽內(nèi)部分角落混凝土灌注不到而被泥渣充填；導(dǎo)管的埋置深度不足造成泥沙從導(dǎo)管底部進(jìn)入墻體混凝土內(nèi)；導(dǎo)管接頭密封不嚴(yán)，導(dǎo)管外的泥漿摻入管內(nèi)；第一批混凝土數(shù)量不足，灌注時(shí)不能完全將槽內(nèi)的泥漿和混凝土隔開；違反操作規(guī)程，灌注期間不連續(xù)或者等待間隔時(shí)間過久；提升導(dǎo)管過快過猛過高，使灌注導(dǎo)管底端脫離混凝土面；混凝土灌注過程中發(fā)生槽壁坍塌現(xiàn)象。

預(yù)防措施：確?；炷凉嗳霐備伱娣e，增加同時(shí)灌入混凝土導(dǎo)管的數(shù)量；嚴(yán)格進(jìn)行灌注過程中的檢測確保導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.5m；檢查導(dǎo)管接頭質(zhì)量，確保接頭密封良好；確保首批混凝土的數(shù)量，并確?；炷凉嘧⑦^程中連續(xù)作業(yè)，避免停滯過久出現(xiàn)混凝土初凝或槽壁坍塌；按照規(guī)范提拔導(dǎo)管，確保導(dǎo)管底口在混凝土中的埋深。

6效果評(píng)價(jià)

范湖站2012年6月24日施工首幅單元槽，兩套成槽設(shè)備平行作業(yè)，歷時(shí)159天，2012年11月30日完成112幅連續(xù)墻施工任務(wù)，平均進(jìn)度1.4幅/天。施工過程中嚴(yán)格按照技術(shù)要求和工藝流程作業(yè)，認(rèn)真檢查每一幅槽的槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，確保成槽質(zhì)量；鋼筋籠制安及混凝土澆筑嚴(yán)格執(zhí)行旁站和三級(jí)檢查制度，確保了每一環(huán)節(jié)質(zhì)量可控。后期土方開挖階段，連續(xù)墻外觀平整連續(xù)，無空洞無鼓包，鋼筋籠無露筋現(xiàn)象，接頭處平順無凸出或夾泥，無滲漏水現(xiàn)象發(fā)生。

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