周志貞

（南京蘇寧建設(shè)監(jiān)理有限公司， 江蘇 南京 210004）

1 工程概況

揚(yáng)州新建萬(wàn)福大橋自萬(wàn)福閘以南 240 m 處跨越廖家溝，總長(zhǎng) 664 m，東西橋頭堡建筑總高度 109 m。大橋總體風(fēng)格為亭臺(tái)樓閣，模仿園林景廊設(shè)計(jì)，把建筑和橋梁完美地結(jié)合在一起，是揚(yáng)州市首座雙層大橋，主橋?qū)?30.5 m，上層為車行橋，下層為非機(jī)動(dòng)車及人行橋，實(shí)現(xiàn)人車分離。

大橋的主跨為雙塔自錨式懸索橋，7 號(hào)和 8 號(hào)主塔的墩樁基各采用 68 根 φ2.2 m 鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng) 85 m，樁底標(biāo)高 －93.321 m，樁中心距 5.5 m，持力層為全風(fēng)化的(5)3 砂巖(K)。主墩承臺(tái)平面尺寸 49.3 m(順橋向)×65.5 m(橫橋向)，呈啞鈴型布置。邊墩和引橋水中墩樁基采用 φ1.5 m 鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng) 70 m，計(jì) 112 根。鉆孔樁均采用水下 C35 商品混凝土和泥漿護(hù)壁旋挖鉆機(jī)成孔施工工藝。本工程總造價(jià) 6.38億元，總工期 630 d。

2 前期準(zhǔn)備質(zhì)量控制

2.1 認(rèn)真研讀工程地質(zhì)勘察報(bào)告，弄清地質(zhì)分布情況

熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確樁型、樁長(zhǎng)、樁徑、樁底和樁頂標(biāo)高、樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)、樁嵌入承臺(tái)高度等設(shè)計(jì)指標(biāo)作為質(zhì)量控制的依據(jù)。

2.2 組織施工方查勘現(xiàn)場(chǎng)，摸清障礙物情況

2.1.1 廢棄電線桿及基礎(chǔ)的處理

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查勘，8 號(hào)主墩水域內(nèi)有一廢棄的高壓線電線桿。電線桿由兩根直徑 40 cm 的水泥桿組成，水下基礎(chǔ)為毛石混凝土，平面尺寸為 10 m×6.6 m。對(duì)該類障礙物一般采用浮吊將電線桿拔出(埋入較淺)、水上鎬機(jī)破除、水下爆破的方法處理。本工程由于電線桿埋入較深且有毛石基礎(chǔ)，因此采用水上鎬機(jī)破除法。先用挖土機(jī)清除毛石混凝土基礎(chǔ)表層的沉積土；再將基礎(chǔ)四周的土挖出一圈至基礎(chǔ)底標(biāo)高，將基礎(chǔ)四周和河床分隔開；再用水上鎬機(jī)將毛石混凝土破碎至基礎(chǔ)底層，用浮吊將電線桿從土中拔出。破除的石塊和渣土及時(shí)用泥漿船運(yùn)至棄渣場(chǎng)。

2.1.2 南側(cè)高壓線的處理

本工程 8 號(hào)主墩南側(cè)有 35 kV 高壓線。該線路為萬(wàn)福水源廠備用電源，經(jīng)測(cè)量該高壓線距 8 號(hào)主墩南側(cè)的水平距離約 15 m，位于主墩塔吊作業(yè)半徑范圍內(nèi)，且搭設(shè)鉆孔樁施工平臺(tái)利用浮吊插打平臺(tái)鋼管樁時(shí)，浮吊離高壓線距離很近。為了保證施工的安全，原計(jì)劃將該高壓線拆除，但從辦理相關(guān)手續(xù)到高壓線拆除需 2～3 個(gè)月時(shí)間，將會(huì)嚴(yán)重制約工程的進(jìn)度。后采取將該備用電源臨時(shí)改為冷備用狀態(tài)即臨時(shí)停電的措施，以保障施工安全。

2.3 召開施工現(xiàn)場(chǎng)交底會(huì)

組織建設(shè)、施工、通訊、燃?xì)狻V電網(wǎng)絡(luò)等單位召開施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃紅線及毗鄰區(qū)域范圍管線交底會(huì)，對(duì)施工方進(jìn)行交底，確認(rèn)上述范圍內(nèi)無(wú)地下管線。

2.4 明確樁基檢測(cè)要求

組織建設(shè)、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)、施工、樁基檢測(cè)等相關(guān)單位商討明確樁基檢測(cè)要求。本工程采用超聲波法進(jìn)行單樁完整性檢測(cè)，采用自平衡法進(jìn)行承載力檢測(cè)；取消了原設(shè)計(jì)要求的高應(yīng)變檢測(cè)要求，增加了自平衡檢測(cè)的數(shù)量。

2.5 編制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則和旁站監(jiān)理方案，組織召開監(jiān)理工作交底會(huì)

編制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則和旁站監(jiān)理方案，組織召開監(jiān)理工作交底會(huì)。明確監(jiān)理工作程序、質(zhì)量控制要求、報(bào)驗(yàn)程序、停歇報(bào)驗(yàn)點(diǎn)、施工過(guò)程記錄表格及資料申報(bào)要求等。審查鉆孔樁專項(xiàng)施工方案，組織專家論證，要求采取隔孔施工。

2.6 明確樁基檢驗(yàn)批的劃分

依據(jù) CJJ 2—2008《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，以單樁為檢驗(yàn)批，實(shí)行“一樁一驗(yàn)”。審查單樁混凝土試塊制作計(jì)劃。本工程主墩單樁制作試塊 6 組；制作部位分別為樁底最下部 20 m 制作 2 組，然后向上每隔 20 m 制作1 組，以保證試塊的代表性。

2.7 檢查鋼筋籠制作場(chǎng)地

檢查鋼筋籠制作場(chǎng)地的標(biāo)高和平整度。本工程鋼筋籠采用長(zhǎng)線法制作，單節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度達(dá)到 24 m。如果場(chǎng)地不平整或胎架與墊木高度不一致，就會(huì)導(dǎo)致鋼筋籠制作或存放時(shí)的變形。因此嚴(yán)格控制場(chǎng)地標(biāo)高和平整度，對(duì)控制鋼筋籠變形很重要。

2.8 檢查驗(yàn)收導(dǎo)管抗拉拔試驗(yàn)和水密性試驗(yàn)

檢查驗(yàn)收導(dǎo)管抗拉拔試驗(yàn)和水密性試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密性試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深 1.3 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力 P 的1.3 倍?？砂垂?P=rchc－rwHw計(jì)算。對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行拼裝編號(hào)，記錄每節(jié)長(zhǎng)度和總長(zhǎng)度，驗(yàn)收合格后在驗(yàn)收記錄上簽認(rèn)。

2.9 加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量控制

所有原材料必須按規(guī)定抽樣檢測(cè)合格后方可使用。應(yīng)通過(guò)做試驗(yàn)確定混凝土的初凝時(shí)間，以控制鉆孔樁混凝土的灌注時(shí)間不超過(guò)首灌混凝土的初凝時(shí)間?；炷恋某跄龝r(shí)間不應(yīng)少于正常運(yùn)輸和灌注時(shí)間之和的 2 倍，且不應(yīng)少于 8 h。

2.10 復(fù)核復(fù)測(cè)工作

復(fù)核施工測(cè)量控制網(wǎng)。依據(jù)軸線控制樁和水準(zhǔn)基點(diǎn)，復(fù)測(cè)樁位軸線、護(hù)筒頂標(biāo)高和鉆孔平臺(tái)標(biāo)高等。

2.11 及時(shí)觀測(cè)河道水位

因樁基施工正值枯水期，監(jiān)理進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)觀測(cè)河道水位。經(jīng)觀測(cè)，河道水位的標(biāo)高在漲潮期高水位 +3.1 m，落潮期低水位－0.24 m。8 號(hào)主墩四周水深 20 cm～40 cm，東側(cè)部分河床露出，船只無(wú)法航行。因此提出如下解決措施。

(1)對(duì)主墩處河道采用反鏟挖泥船開挖疏浚。開挖寬 20 m，靠平臺(tái)處 30 m，深 1.8 m，采用自航運(yùn)泥船運(yùn)泥至拋土區(qū)拋卸，以滿足船只的正常航行和鉆渣能得到及時(shí)外運(yùn)。

(2)主橋邊墩和引橋水中墩采用筑島法施工。在現(xiàn)有河堤邊坡上修筑便道，通過(guò)便道運(yùn)送磚渣填筑水中便道，然后在墩位處筑島，水中便道及島面頂層填筑硬質(zhì)骨料以便行車，樁位處用好土回填壓實(shí)，以避免鉆機(jī)沉降及方便護(hù)筒插打。

2.12 樁的試成孔工作

要求施工方在 7 號(hào)和 8 號(hào)主墩各選 1 根樁進(jìn)行試成孔并且進(jìn)行首件總結(jié)，以取得相關(guān)工藝技術(shù)參數(shù)，驗(yàn)證地質(zhì)勘察資料和施工方案的可行性，為后續(xù)施工總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

3 施工過(guò)程的質(zhì)量控制

3.1 鋼護(hù)筒插打的質(zhì)量控制

鋼護(hù)筒在鉆孔樁施工中能起到：高水位時(shí)固定孔位保證正常施工、用作鉆孔儲(chǔ)漿循環(huán)設(shè)施、用作結(jié)構(gòu)受力的一部分、保護(hù)鉆孔樁孔壁以防止塌孔、提高孔內(nèi)水位等的作用。因此監(jiān)理應(yīng)重視控制鋼護(hù)筒的施工質(zhì)量。

(1)檢查鋼護(hù)筒鋼板原材料的出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)保資料。

(2)檢查鋼護(hù)筒的加工制作質(zhì)量是否達(dá)到要求。本工程鋼護(hù)筒內(nèi)徑 2.4 m，壁厚 18 mm，每根護(hù)筒長(zhǎng)度 23.4 m。為了保證主塔樁基在地震作用下滿足抗彎剪要求，設(shè)計(jì)要求鋼護(hù)筒作為永久結(jié)構(gòu)，保留承臺(tái)底面以下部分并利用承臺(tái)底面以上100 mm，護(hù)筒頂周圍焊接錨固鋼筋錨入承臺(tái)內(nèi)。監(jiān)理應(yīng)檢查鋼護(hù)筒的幾何尺寸和焊接質(zhì)量。焊接應(yīng)采用坡口焊，焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋、氣泡、夾渣等缺陷。護(hù)筒外壁沿焊縫周圈平均設(shè)置 6 塊加勁鋼板，內(nèi)壁在上下端采用角鐵設(shè)置十字對(duì)撐，以防鋼護(hù)筒在起吊時(shí)變形。

(3)測(cè)量復(fù)核導(dǎo)向架的定位。為了保證鋼護(hù)筒的定位準(zhǔn)確以及在插打過(guò)程中不發(fā)生偏斜，監(jiān)理應(yīng)要求施工方使用導(dǎo)向架作為鋼護(hù)筒插打的輔助設(shè)施；監(jiān)理應(yīng)復(fù)核導(dǎo)向架的加工尺寸，安裝水平度及定位軸線等，導(dǎo)向架的中心線應(yīng)與護(hù)筒、樁位中心線一致。導(dǎo)向架上的導(dǎo)向限位裝置采用滑輪，不得采用角鐵，以防護(hù)筒插打過(guò)程中角鐵扭曲變形，造成護(hù)筒偏位、偏斜起不到導(dǎo)向作用。

(4)護(hù)筒就位后，監(jiān)理應(yīng)復(fù)測(cè)護(hù)筒中心線是否與樁位中心線一致，保證護(hù)筒定位平面偏差小于 50 mm，并用 2 m 靠尺或線錘測(cè)量護(hù)筒豎直方向的傾斜度，以相對(duì)成 90° 方向傾斜度不超過(guò) 1% 進(jìn)行控制。

(5)護(hù)筒插打時(shí)，監(jiān)理應(yīng)跟蹤監(jiān)控護(hù)筒在插打過(guò)程中的傾斜度、變形及下沉情況。當(dāng)無(wú)法下沉?xí)r，應(yīng)要求施工方按預(yù)案處理，不得強(qiáng)制下沉，以免造成護(hù)筒嚴(yán)重變形。本工程開始使用 DZJ150 型振動(dòng)打樁錘，護(hù)筒沉入速度較慢，插打困難；后換用 DZJ200 型振動(dòng)錘，以增大振動(dòng)錘的激振力保證護(hù)筒順利沉入到設(shè)計(jì)標(biāo)高。當(dāng)插打護(hù)筒至 8 號(hào)主墩南側(cè)時(shí)又出現(xiàn)了護(hù)筒插打 2 m～3 m 就無(wú)法下沉的現(xiàn)象。通過(guò)與地質(zhì)資料的對(duì)比，該位置處于硬塑黏土層，土質(zhì)較硬，難以沉入。經(jīng)監(jiān)理組織各方商討，決定采用旋挖鉆機(jī)先掏挖土然后護(hù)筒跟進(jìn)的方法完成護(hù)筒插打，即：當(dāng)護(hù)筒沉入 2 m～3 m 打不動(dòng)時(shí)，先用旋挖鉆機(jī)掏挖護(hù)筒內(nèi)土方，以減小護(hù)筒內(nèi)壁與土的擠壓力和摩擦力，掏挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高 3 m～4 m 時(shí)停止；再用振動(dòng)錘將護(hù)筒沉入至設(shè)計(jì)底標(biāo)高以保證護(hù)筒底部與外側(cè)土體密實(shí)，防止漏漿。該法很好地解決了硬土層中護(hù)筒插打困難的問(wèn)題，順利地將護(hù)筒打至設(shè)計(jì)深度；同時(shí)，既減小了對(duì)萬(wàn)福閘水工建筑物及周邊民宅的振動(dòng)影響，又降低了噪音，減小了對(duì)周邊環(huán)境的影響。

(6)護(hù)筒插打至設(shè)計(jì)深度后，監(jiān)理應(yīng)再次復(fù)核護(hù)筒中心的位置及頂標(biāo)高。與設(shè)計(jì)規(guī)范要求不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)要求施工方按規(guī)定處理，以免影響鉆孔樁施工。

3.2 泥漿制備質(zhì)量控制

泥漿在鉆孔過(guò)程中起到平衡土壓力、懸浮渣土，并在孔壁形成泥皮隔斷孔內(nèi)外滲流、防止塌孔等作用。監(jiān)理要加強(qiáng)對(duì)泥漿質(zhì)量的檢查，監(jiān)督施工方嚴(yán)格科學(xué)地控制泥漿指標(biāo)。

3.2.1 泥漿池的位置

檢查泥漿池的位置是否合理，泥漿池容積能否滿足施工要求。泥漿池的容積一般按樁孔體積的 3 倍考慮。本工程在兩岸大堤上各設(shè) 1 座 1 000 m3泥漿池；池體開挖平面尺寸20 m×25 m，深度 2 m。

3.2.2 沉淀池的設(shè)置

要求施工方必須單獨(dú)設(shè)置足夠容量的沉淀池。因本工程下部土質(zhì)主要為粉質(zhì)，且存有 18 m～27 m 厚不等的粉砂層，鉆孔鉆至該層時(shí)泥漿中含砂率較大。雖采用除砂器除砂，但泥漿中仍含有大量的砂粒。由于沉淀池容量不足，泥漿中的砂粒經(jīng)沉淀后很快就將沉淀池和泥漿池填滿，造成鉆孔過(guò)程中泥漿供應(yīng)不足和泥漿質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，影響了成孔。針對(duì)該問(wèn)題，監(jiān)理要求施工方采取措施將造漿池作為沉淀池，在其旁重新開挖造漿池，使沉淀的泥砂及時(shí)得到挖除和外運(yùn)，以保證泥漿的循環(huán)利用。

3.2.3 泥漿的控制

因本橋下部土質(zhì)為粉質(zhì)，鉆進(jìn)過(guò)程中易產(chǎn)生大量泥砂，如泥漿性能控制不好，泥漿循環(huán)不及時(shí)，則易使孔內(nèi)泥漿含砂率、比重、黏度超標(biāo)，一方面大大降低鉆進(jìn)速度，另一方面增加孔壁泥皮厚度，從而降低樁側(cè)摩擦力，而且增加泥漿沉淀速率，成孔后清孔時(shí)間大大增加，因此要求施工方采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿。為使孔壁土表面形成薄膜防止孔壁剝落，降低失水量，提高黏度，摻入膨潤(rùn)土量 0.1% 的纖維素；同時(shí)為增大泥漿 PH 值，加速膨潤(rùn)土顆粒的分散，增強(qiáng)土的水化作用，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，摻入膨潤(rùn)土量 0.4% 的純堿。泥漿應(yīng)充分?jǐn)嚢璨簧儆?10 min，攪拌好的新鮮泥漿應(yīng)在泥漿池中水化分解 24 h 后再使用，放置期間用污水泵不停進(jìn)行池內(nèi)循環(huán)。鉆進(jìn)時(shí)加強(qiáng)泥漿檢測(cè)，保證泥漿沉淀、循環(huán)、補(bǔ)漿系統(tǒng)的暢通。

3.2.4 建立泥漿質(zhì)量檢查制度

每隔 4 h 檢測(cè)一次泥漿指標(biāo)并做好記錄；發(fā)現(xiàn)指標(biāo)不符合要求時(shí)，及時(shí)要求調(diào)整。

3.3 成孔質(zhì)量控制

3.3.1 采用不同的鉆進(jìn)參數(shù)

鉆孔過(guò)程中應(yīng)根據(jù)不同的土層情況采用不同的鉆進(jìn)參數(shù)，鉆進(jìn)時(shí)不能進(jìn)尺太快以保證有充足的護(hù)壁時(shí)間。黏土層可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度，每鉆進(jìn)尺深度控制在 60 cm；粉砂層應(yīng)放慢鉆進(jìn)速度，每鉆進(jìn)尺深度控制在 40 cm，進(jìn)尺速度控制在 3 m/h 內(nèi)，并增加鉆機(jī)空鉆循環(huán)圈數(shù)，以加強(qiáng)護(hù)壁效果。軟硬土層交界處應(yīng)進(jìn)行二次復(fù)鉆掃孔，防止產(chǎn)生孔斜。粉砂層中鉆機(jī)下鉆和提鉆時(shí)要均勻緩慢，防止孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成塌孔，鉆斗升降速度控制在 0.5 m/s。要及時(shí)和足量地補(bǔ)充泥漿，嚴(yán)格控制護(hù)筒內(nèi)泥漿液面始終高出施工水位不小于 2 m，以增加孔內(nèi)靜水壓力，保證護(hù)壁穩(wěn)定性，防止塌孔。

3.3.2 對(duì)鉆渣作取樣分析

在土層變化處應(yīng)對(duì)鉆渣作取樣分析，核對(duì)地質(zhì)資料；不符時(shí)應(yīng)按預(yù)案處理。本工程 7 號(hào)墩南側(cè)有 8 根樁位于舊河堤處，有較多塊石，換用錐螺旋鉆頭將其鉆出。

3.3.3 調(diào)整泥漿性能指標(biāo)

旋挖鉆孔護(hù)壁泥漿為靜態(tài)泥漿，主要起護(hù)壁和固孔作用。泥漿過(guò)稠，則影響鉆進(jìn)速度；泥漿過(guò)稀，則孔壁易塌孔；泥漿含砂率大，則孔底沉渣太厚。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)鉆頭提土情況判斷土層結(jié)構(gòu)，及時(shí)合理地調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。

3.3.4 成孔垂直度

SR360 型旋挖鉆機(jī)帶有自動(dòng)進(jìn)尺顯示和鉆桿垂直度顯示，其自動(dòng)調(diào)整鉆桿垂直度功能，保證了成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。

3.3.5 采取2次擴(kuò)孔法成孔

經(jīng)常檢查鉆頭直徑，以防過(guò)多的磨損減小樁徑。由于鉆孔平臺(tái)高、鉆孔深度達(dá)到 100 m，對(duì)泥巖和砂巖層采取 2 次擴(kuò)孔法成孔：先用 φ1.5 m 小鉆頭鉆進(jìn)，再用 φ2.2 m 鉆頭鉆進(jìn)。

3.3.6 護(hù)筒內(nèi)壁土體清理

在護(hù)筒全長(zhǎng)范圍內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)在鉆頭上焊鋼絲刷。通過(guò)鋼絲刷將護(hù)筒內(nèi)壁上的土體清理干凈，確保護(hù)筒內(nèi)壁與樁身混凝土密切結(jié)合，保證內(nèi)壁的摩擦力且不漏水。護(hù)筒內(nèi)壁掃刷的長(zhǎng)度控制在掃刷范圍內(nèi)，避免護(hù)筒底土層沖刷掏空，引起護(hù)筒下沉偏斜。

3.3.7 清孔質(zhì)量控制

鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)終孔檢查以后立即進(jìn)行清孔，除去孔底沉淀的鉆渣和更換泥漿。清孔采用換漿法，用泥漿泵向孔內(nèi)注入性能良好的泥漿，以正循環(huán)法帶出鉆渣至孔底沉渣厚度和泥漿性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。不得以加深孔深來(lái)替代清孔。

3.3.8 終孔驗(yàn)收

清孔完畢后應(yīng)驗(yàn)孔。孔徑及孔形采用檢孔器檢查，孔深和孔底沉渣厚度用測(cè)繩檢測(cè)。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下鋼筋籠作業(yè)。

3.4 鋼筋籠制作及安放質(zhì)量控制

每根樁鋼筋籠制作好后監(jiān)理均應(yīng)按設(shè)計(jì)構(gòu)造詳圖驗(yàn)收，即“一樁一驗(yàn)”。

3.4.1 鋼筋設(shè)計(jì)要求的檢查

檢查鋼筋的規(guī)格、級(jí)別、數(shù)量、間距、位置、長(zhǎng)度等是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠內(nèi)側(cè)每 2 m 設(shè) 1 道 φ28 加強(qiáng)箍筋，加強(qiáng)箍筋應(yīng)與主筋垂直布置并焊接牢固；吊點(diǎn)部位應(yīng)采用短鋼筋加強(qiáng)，以防起吊鋼筋籠時(shí)脫落、變形造成事故。箍筋電弧焊焊接接頭的焊縫長(zhǎng)度單面焊為 10 d(d 為箍筋直徑)，焊渣應(yīng)清理干凈；焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，不得有裂紋等缺陷，與主筋垂直布置點(diǎn)焊牢固。下部螺旋箍筋應(yīng)與主筋的每點(diǎn)綁扎牢固；扎絲的絲頭應(yīng)彎向籠內(nèi)，不得進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)；混凝土保護(hù)層定位鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求沿鋼筋籠外側(cè)周邊均勻布置 4 根，每隔 2 m 布置 1 層，焊接在主筋上，高度 75 mm。

3.4.2 鋼筋籠設(shè)計(jì)要求的復(fù)核

用鋼尺測(cè)量每節(jié)鋼筋籠的長(zhǎng)度并計(jì)算出總長(zhǎng)度，與設(shè)計(jì)要求復(fù)核。因鋼筋籠較長(zhǎng)，達(dá)到 86.653 m，需分段預(yù)制，各段鋼筋籠之間的主筋采用滾扎直螺紋機(jī)械連接，接頭斷面之間距離應(yīng)不小于 35 d(d 為主筋直徑)，且同一斷面主筋接頭面積不得超過(guò)該截面全部主筋面積的 50%(當(dāng)為Ⅰ級(jí)接頭時(shí)可不受該限制)。注意箍筋不得焊接在套筒上。

3.4.3 鋼筋籠吊裝專項(xiàng)安全施工方案的編制和報(bào)批

鋼筋籠吊裝應(yīng)編制專項(xiàng)安全施工方案上報(bào)監(jiān)理審批。監(jiān)理應(yīng)審查吊機(jī)的選型并對(duì)吊機(jī)的吊裝能力、鋼筋籠吊具、吊點(diǎn)等進(jìn)行計(jì)算復(fù)核。為了保證鋼筋籠起吊不變形，鋼筋籠內(nèi)側(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，每隔 2 m 設(shè)置 φ28 三角形內(nèi)支撐與加強(qiáng)箍筋焊接牢固。為了保證鋼筋籠安放入孔時(shí)接頭能正確對(duì)應(yīng)連接，在防雷接地通長(zhǎng)主筋(設(shè)計(jì)要求每根樁選擇 1 根通長(zhǎng)主筋作為防雷接地鋼筋，主筋接頭處采用條焊加強(qiáng))的端部用白漆標(biāo)明記號(hào)，保證準(zhǔn)確對(duì)接。

3.4.4 檢查鋼筋籠吊放入孔時(shí)的各項(xiàng)連接質(zhì)量

鋼筋籠按編號(hào)逐節(jié)吊放入孔時(shí)，監(jiān)理應(yīng)注意檢查直螺紋接頭的連接質(zhì)量；檢查連接部位箍筋的間以及與主筋綁扎的牢固程度，必要時(shí)要求點(diǎn)焊加強(qiáng)；防雷接地焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，焊渣應(yīng)清理干凈。下放聲測(cè)管時(shí)，應(yīng)采用 φ10鋼筋制作成 S 鉤，一端鉤在加強(qiáng)箍上，一端鉤在聲測(cè)管下口以防聲測(cè)管掉入樁孔內(nèi)。必須對(duì)每節(jié)聲測(cè)管進(jìn)行注水檢驗(yàn)，如果水面下降則應(yīng)要求對(duì)已安裝的聲測(cè)管進(jìn)行更換。為了縮短工期，便于及時(shí)進(jìn)行樁基超聲波檢測(cè)后穿插施工樁端后壓漿，采用附籠將聲測(cè)管伸至鉆孔平臺(tái)下口與護(hù)筒頂標(biāo)高相同。附籠由施工方編制加工制作詳圖，經(jīng)監(jiān)理審核后報(bào)設(shè)計(jì)復(fù)核確認(rèn)。

3.4.5 鋼筋籠的固定

鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)深度后用 4 根 φ32 mm 吊筋固定在鉆孔平臺(tái)上的槽鋼上，防止鋼筋籠脫落和灌注混凝土?xí)r上浮。吊筋的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋籠頂標(biāo)高精確計(jì)算確定。監(jiān)理應(yīng)測(cè)量吊筋的長(zhǎng)度，核算并控制鋼筋籠頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。

3.5 混凝土灌注質(zhì)量控制

3.5.1 沉渣厚度的控制

在相同地質(zhì)及成樁條件下，樁底沉渣厚度越大，則樁頂沉降量越大、單樁極限承載力越低。所以，必須要嚴(yán)格控制沉渣厚度，以達(dá)到滿足承載力的要求。影響樁端沉渣厚度的因素主要是清孔方式。清孔是為了降低孔底沉渣厚度，解除孔壁側(cè)向應(yīng)力和減少側(cè)向松弛。鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)及時(shí)下放導(dǎo)管采用正循環(huán)換漿法進(jìn)行二次清孔，以使在混凝土灌注前孔底沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)符合要求，保證混凝土成樁的質(zhì)量。

3.5.2 混凝土首灌質(zhì)量的控制

(1)首批混凝土灌注應(yīng)在二次清孔結(jié)束后 30 min 內(nèi)進(jìn)行，其數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度 1 m 和填充導(dǎo)管底部的需要。監(jiān)理應(yīng)按公式 V=πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4，核算混凝土的首灌量。由于孔徑不均勻，以上式計(jì)算出首灌量后，需根據(jù)孔內(nèi)情況適當(dāng)增大混凝土量。經(jīng)計(jì)算混凝土首灌量為 8.2 m3，混凝土儲(chǔ)料斗的容量應(yīng)能滿足該要求。

(2)在混凝土首灌前，應(yīng)檢查混凝土配合比等質(zhì)保資料，注意檢查混凝土的初凝時(shí)間，以控制水下混凝土灌注時(shí)間不超過(guò)首批混凝土的初凝時(shí)間。

(3)對(duì)混凝土澆筑進(jìn)行全過(guò)程旁站監(jiān)理并逐車對(duì)混凝土塌落度進(jìn)行實(shí)測(cè)?；炷了涠缺仨毞?180 mm～220 mm 的要求，以保證混凝土的和易性、流動(dòng)性，不產(chǎn)生離析。首批混凝土澆灌后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。

3.5.3 混凝土灌注過(guò)程質(zhì)量的控制

(1)混凝土灌注過(guò)程中，為防止河水高漲時(shí)護(hù)筒內(nèi)水頭不足造成孔壁坍塌，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水頭高度。

(2)在混凝土灌注過(guò)程中，旁站監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)常探測(cè)樁孔內(nèi)混凝土面的實(shí)際位置，計(jì)算混凝土上升高度以及導(dǎo)管下口與混凝土面的相對(duì)位置。要及時(shí)拆卸導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深控制在 2 m～6 m 之間；導(dǎo)管的埋深不宜過(guò)小，否則當(dāng)灌注前灌注深度較大時(shí)，新灌注的混凝土有可能沖破首批混凝土冒到其上面，將泥漿沉淀物裹入樁中，形成夾層而導(dǎo)致斷樁。而在灌注后期，首批混凝土表面的泥漿沉淀增厚，有時(shí)還夾有少量坍土。若導(dǎo)管埋深太小，特別是在探測(cè)混凝土表面高度不精確時(shí)，容易造成導(dǎo)管提漏和進(jìn)水，造成夾層而斷樁；導(dǎo)管的埋深也不宜過(guò)大，否則會(huì)發(fā)生埋管事故。嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面。

(3)應(yīng)保證混凝土灌注的連續(xù)進(jìn)行，不得中斷；否則易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。

(4)見證施工方取樣員在澆筑地點(diǎn)制作混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊。

(5)組織業(yè)主、總包單位共同去商品混凝土攪拌站檢查砂、石原材料的顆粒級(jí)配、含泥量等是否與送檢樣品相符。防止以次充好，摻用細(xì)砂或含泥量較大的片狀石子。

3.5.4 樁頂混凝土灌注質(zhì)量的控制

(1)當(dāng)鑿除樁頂浮漿層后，應(yīng)保證設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高和樁身混凝土的質(zhì)量。由于樁項(xiàng)混凝土與孔內(nèi)泥漿有直接接觸，里面會(huì)裹有泥砂和泥漿等雜質(zhì)，對(duì)樁頭質(zhì)量影響極大。因此，監(jiān)理應(yīng)加強(qiáng)對(duì)樁頂混凝土灌注質(zhì)量的控制，控制好最后一次灌注量，混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本工程考慮到樁徑較大、樁長(zhǎng)較長(zhǎng)，施工過(guò)程中混凝土易發(fā)生離析、泥漿過(guò)多等現(xiàn)象，因此設(shè)計(jì)要求樁頂超灌高度為 2 m?；炷凉嘧⒓磳⒔Y(jié)束時(shí)，監(jiān)理應(yīng)反復(fù)測(cè)準(zhǔn)混凝土上升面標(biāo)高，嚴(yán)格控制混凝土超灌高度以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(2)混凝土澆灌結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)統(tǒng)計(jì)樁孔內(nèi)實(shí)際灌注混凝土的體積，并與設(shè)計(jì)樁身體積(含超灌體積)相比得出充盈系數(shù)。充盈系數(shù)應(yīng)大于 1 且不宜大于 1.3。

4 驗(yàn)收質(zhì)量控制要點(diǎn)

監(jiān)理應(yīng)及時(shí)組織業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、勘察、設(shè)計(jì)、施工、樁基檢測(cè)等單位，進(jìn)行樁基子分部工程驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)符合：原材料質(zhì)量控制資料完整有效；檢驗(yàn)批和隱蔽工程驗(yàn)收文件齊全；樁基檢測(cè)合格并有完整報(bào)告；經(jīng)復(fù)核樁頂標(biāo)高、樁位偏差超出規(guī)范允許偏差的，按要求處理后能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求；混凝土試塊強(qiáng)度能夠達(dá)到設(shè)計(jì)和《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》要求。

5 結(jié) 語(yǔ)

經(jīng)超聲波法和自平衡法檢測(cè)，樁身的完整性和承載力均能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本工程監(jiān)理過(guò)程中采用本文介紹的方法進(jìn)行質(zhì)量控制，取得了很好成效。

[1]JTG/TF 50—2011，公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范[S].

[2]CJJ 2—2008，城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].