北京多歐聯(lián)合科技發(fā)展有限公司袁志平、李朝旺兩位專家利用十年時間研發(fā)的氧化清潔制漿法，可使短棉絨的得漿率提高10%，并且整個生產(chǎn)過程中無黑液和有害物質(zhì)產(chǎn)生，廢液可循環(huán)再利用，建立起了一套封閉型的綠色制漿生產(chǎn) 體系。

目前，自偶氧化清潔制棉漿工藝已經(jīng)完成中試測試，其結(jié)果顯示該工藝可使棉短絨得漿率從75%提高到85%，棉短絨甲纖含量、聚合度、灰分等11項指標均達到或超過黏膠纖維標準。并且用水量（噸漿）從300噸降為10噸，生產(chǎn)過程中堿和蒸汽的消耗大大降低。更重要的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)不產(chǎn)生黑液和任何有毒有害物質(zhì)，廢液處理后可循環(huán)再利用，其沉淀物可用于生產(chǎn)生物有機鉀肥。

該工藝機理是將過氧化物在敏光劑作用下，采用紫外光、微電解催化，使過氧化物與氫氧根離子反應生成具有極強氧化性能的羥基自由基和親核活性氧自由基，它們與纖維中的羥基、羧基、甲氧基發(fā)生連續(xù)的分解、組合、激發(fā)、電離、斷鏈反應，使發(fā)色基團變成無色基團，從而達到纖維軟化、疏解、漂白的目的。其漂白白度可達85%～95%。最后在低溫條件下降解纖維素使聚合度達到500左右。

使用自偶氧化清潔工藝對棉漿年產(chǎn)5萬噸的工廠進行改造，新增的催化漂白和發(fā)生氧化劑設備預計投資3000萬元，技術(shù)改造周期為3～6個月。企業(yè)在棉漿和鉀肥兩方面每年的總利潤約為1.95億元。

（摘自“www.chemsino.com”）