根據(jù)美國(guó)《化學(xué)工程》雜志2013年第9期報(bào)道，美國(guó)AMT公司（AMT International Inc.）和韓國(guó)LG化學(xué)公司（以下稱LG化學(xué)）合作，采用最新的萃取精餾工藝，對(duì)LG化學(xué)位于韓國(guó)麗水的一套芳烴裝置進(jìn)行了成功改造。該裝置原來(lái)采用傳統(tǒng)的液液萃取工藝，溶劑為環(huán)丁砜。本次改造利用了原有芳烴裝置絕大部分已有的設(shè)備，而且繼續(xù)延用原來(lái)的環(huán)丁砜溶劑。改造后的萃取精餾芳烴裝置于 2013年4月開(kāi)車，和原來(lái)的液液萃取工藝相比，在芳烴產(chǎn)品的純度和收率都達(dá)到設(shè)計(jì)要求的情況下，萃取精餾塔的蒸汽消耗比改造前的氣提塔蒸汽消耗降低35%以上，同時(shí)裝置產(chǎn)能也提高12%以上。預(yù)計(jì)LG化學(xué)本次改造的投資回收期不超過(guò)12個(gè)月。

LG化學(xué)本次改造采用的芳烴裝置萃取精餾技術(shù)——AED-BTX工藝，是由美國(guó)AMT公司和臺(tái)灣中油公司共同開(kāi)發(fā)的新一代芳烴回收工藝，由美國(guó)AMT公司負(fù)責(zé)技術(shù)實(shí)施。2005年，AMT公司和臺(tái)灣中油公司開(kāi)始合作，對(duì)臺(tái)灣中油公司位于高雄的一套裂解汽油芳烴回收裝置進(jìn)行實(shí)驗(yàn)性改造，將該裝置由環(huán)丁砜液液萃取工藝改為萃取精餾工藝。結(jié)合多年的實(shí)驗(yàn)、研究和改進(jìn)，逐步克服了一般萃取精餾工藝遇到的各類問(wèn)題和瓶頸，從而形成了性能優(yōu)越而可靠的芳烴裝置萃取精餾成套技術(shù)——AED-BTX工藝。該工藝的技術(shù)優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

（1）對(duì)于重整油，該工藝可以直接從 C6～C8原料中回收芳烴；對(duì)于裂解汽油的芳烴回收，該工藝不需要預(yù)切割 C8以上的組分，而且可同時(shí)回收苯、甲苯和C8芳烴。

（2）專門為萃取精餾塔設(shè)計(jì)的專利塔板，可以有效處理塔板上的雙液相，顯著改善塔板性能，提高萃取精餾塔的分離效率并降低能耗。

（3）特有的溶劑處理工藝，可有效防止溶劑中重組分的積累，保持溶劑清潔，降低體系的發(fā)泡傾向，從而降低消泡劑的消耗。

（4）如果對(duì)環(huán)丁砜芳烴抽提裝置進(jìn)行改造，可利舊絕大多數(shù)已有設(shè)備，完全利用已有的環(huán)丁砜溶劑，投資低，而能耗可以降低15%～30%。

（5）采用廣泛使用的環(huán)丁砜溶劑，不需要添加任何專有助劑，只是通過(guò)優(yōu)化工藝和設(shè)備來(lái)提高裝置性能，有利于用戶控制溶劑費(fèi)用。

以上技術(shù)優(yōu)勢(shì)證明了AED-BTX工藝在同類技術(shù)中的競(jìng)爭(zhēng)力，AMT公司和臺(tái)灣中油公司已獲得7項(xiàng)與AED-BTX工藝相關(guān)的專利授權(quán)，另外數(shù)項(xiàng)專利也在申請(qǐng)之中。根據(jù)AMT公司和臺(tái)灣中油公司的協(xié)議，該工藝技術(shù)歸雙方共同擁有，由AMT公司負(fù)責(zé)在全球范圍內(nèi)進(jìn)行推廣實(shí)施。

美國(guó)AMT公司是一家專門從事化工分離技術(shù)研究和應(yīng)用的技術(shù)公司，擁有數(shù)十項(xiàng)與化工分離工藝和設(shè)備有關(guān)的專利技術(shù)。2013年11月，AMT公司并入北京澤華化學(xué)工程有限公司（以下稱澤華公司），成為澤華公司在美國(guó)的全資子公司。加入澤華公司以后的AMT公司將會(huì)通過(guò)澤華公司加大在中國(guó)市場(chǎng)的技術(shù)推廣力度，和國(guó)內(nèi)用戶建立更廣泛的合作。