王曉明

河北萬(wàn)宇建筑工程有限公司（050000）

設(shè)計(jì)與施工

談高層建筑地下部分混凝土抗裂

王曉明

河北萬(wàn)宇建筑工程有限公司（050000）

在一般的建筑當(dāng)中，高層建筑地下部分在工程各部位中顯得尤為重要，高層建筑地下部分在整個(gè)施工和驗(yàn)收過(guò)程中成為重點(diǎn)和難點(diǎn)。

1 設(shè)計(jì)措施與技術(shù)方案

為嚴(yán)防裂縫和滲漏，高層建筑地下部分的設(shè)計(jì)應(yīng)采用“抗”、“放”相結(jié)合的技術(shù)方案?！翱埂庇须p層含義：1）基礎(chǔ)筏板和地下室外墻板鋼筋的配置，如鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距、鋼筋的構(gòu)造要求等，以確保外墻混凝土的抗裂效果；2）對(duì)混凝土的抗?jié)B等級(jí)提出要求，確保抗?jié)B效果?！胺拧敝傅氖枪こ炭傞L(zhǎng)度超過(guò)規(guī)定后要設(shè)計(jì)后澆帶，起到放的作用。根據(jù)大量的工程施工看，后澆帶內(nèi)鋼筋通常均未斷開(kāi)，對(duì)已澆筑完的兩側(cè)混凝土有一定的約束力。后澆帶可以緩解建筑物在沉降過(guò)程中和溫度變化中產(chǎn)生的應(yīng)力。待建筑各結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后（一般為混凝土澆筑2個(gè)月以后）再施工后澆帶，可以避免工程其他部位產(chǎn)生裂縫的隱患。

2 通過(guò)控制原材料質(zhì)量來(lái)減少混凝土的收縮

1）結(jié)合設(shè)計(jì)，合理確定混凝土的標(biāo)號(hào)。這可以盡量減少混凝土中水泥用量，降低混凝土澆筑后的水化熱溫度，從而有效控制其溫升，縮小溫差，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度。

2）在混凝土中摻加纖維（一般聚丙烯纖維，摻量為0.8kg/m3）。加入混凝土中的纖維有阻裂效應(yīng)，能延緩裂縫的產(chǎn)生和擴(kuò)展，減少及細(xì)化裂縫，極大地增加混凝土基體的密實(shí)性,提高混凝土的抗裂性、抗?jié)B性、抗凍性及抵抗有害介質(zhì)侵蝕能力，提高了纖維混凝土建筑物的耐久性。纖維能夠改善混凝土的和易性,使混凝土不離析，不泌水，提高混凝土抗收縮的能力，達(dá)到抗裂目的。在施工過(guò)程中要注意：①纖維混凝土攪拌時(shí)攪拌站必須嚴(yán)格計(jì)量投料，保證攪拌時(shí)間，防止成團(tuán)結(jié)塊，確保纖維分布均勻；②必須確保纖維的計(jì)量準(zhǔn)確，事先可將纖維按每次用量分別過(guò)稱(chēng)，小袋包裝。攪拌時(shí)按袋投放，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

3）提前和混凝土攪拌站進(jìn)行溝通，對(duì)其用料進(jìn)行相應(yīng)的要求。選用收縮小的PO42.5普通水泥，水泥用量不得少于300kg/m3。采用的碎石和中砂,要符合規(guī)范要求，砂率宜為35%～45%。粉煤灰的摻量宜為水泥用量15%、不得低于二級(jí)。外加劑的技術(shù)性能要達(dá)到國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。地下室墻、頂板部位可采用摻加纖維的混凝土。攪拌混凝土的水采用不含有害物質(zhì)的潔凈水，每立方米混凝土用水量不大于175kg；泵送混凝土的入泵坍落度宜為（120±20）mm。

3 優(yōu)化施工工藝1）根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，后澆帶內(nèi)鋼筋通常均未斷開(kāi),對(duì)澆筑完畢的兩側(cè)混凝土有一定的約束力。若工程中后澆帶主要起抗伸縮作用，可與設(shè)計(jì)院協(xié)商確定后澆帶部位鋼筋采用搭接連接。

2）鋼筋工程對(duì)混凝土的抗裂、抗?jié)B性能會(huì)產(chǎn)生重要影響，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距在混凝土澆注前必須確保正確。背水面的鋼筋保護(hù)層一般控制在25～30mm，否則鋼筋對(duì)表層混凝土的抗裂性會(huì)大大減弱，容易發(fā)生裂縫。迎水面鋼筋保護(hù)層一般控制在40～50mm，以防水分對(duì)鋼筋產(chǎn)生銹蝕，進(jìn)而破壞鋼筋混凝土的結(jié)合，發(fā)生滲漏。

4 加強(qiáng)混凝土澆筑過(guò)程的控制、養(yǎng)護(hù)

1）混凝土澆筑前必須做好充分的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量?；炷猎跐仓谝卉?chē)和在澆筑過(guò)程中，及時(shí)抽查做坍落度試驗(yàn)。對(duì)不符合規(guī)范要求的材料，發(fā)現(xiàn)后堅(jiān)決退場(chǎng)。

2）澆筑前對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。尤其是振搗人員，要挑選有責(zé)任心、有振搗知識(shí)、有振搗經(jīng)驗(yàn)且以往操作過(guò)的職工。加強(qiáng)混凝土的振搗是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵,混凝土澆筑振動(dòng)棒要快插慢拔，筏板及墻體施工中要嚴(yán)格分層澆筑，應(yīng)保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢，逐層振搗密實(shí)，且在混凝土終凝前進(jìn)行二次振搗。

3）混凝土表面處理。筏（頂）板面先按標(biāo)高用刮尺刮平，混凝土表面處理在混凝土澆搗后2h左右進(jìn)行,在初凝前用滾筒來(lái)回碾壓數(shù)遍并二次振搗后，用木抹抹平，待混凝土收水后，再二次用木抹進(jìn)行抹平，以閉合收水裂縫，待終凝后馬上采取養(yǎng)護(hù)措施。

4）在防止混凝土溫度裂縫的基礎(chǔ)上考慮模板的拆除時(shí)間?；炷猎谟不^(guò)程中，早期由于混凝土內(nèi)部水化熱升溫，混凝土內(nèi)外溫差會(huì)形成混凝土溫度梯度，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力。而混凝土早期強(qiáng)度低，極限拉伸小，極易形成裂縫。因此可延遲拆模時(shí)間。模板的保溫作用可以減少混凝土表面的熱擴(kuò)散,降低混凝土內(nèi)外溫差，防止表面裂縫。同時(shí)可以延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料的松弛特性，使內(nèi)外溫差對(duì)混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止混凝土中產(chǎn)生貫穿性裂縫。

5）混凝土的養(yǎng)護(hù)。為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，底板混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆注結(jié)束后8h內(nèi)用薄膜覆蓋，再蓋一層草簾子或麻袋片,定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。外墻可采用在墻頂鋪設(shè)噴淋管道進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)。頂板表面采用蓄水辦法（板四周砌筑擋水壩），養(yǎng)護(hù)不少于15d。

5 通過(guò)溫度測(cè)定，控制混凝土內(nèi)外溫差

工程底板、墻板混凝土均必須進(jìn)行溫度監(jiān)控。對(duì)于大體積混凝土工程，為有效避免溫度裂縫的產(chǎn)生,在混凝土澆筑的前3d內(nèi)，采用專(zhuān)用的溫度測(cè)定儀進(jìn)行測(cè)溫，將混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。根據(jù)混凝土內(nèi)外的溫差變化情況，采取相應(yīng)措施如覆蓋薄膜、麻袋、草簾子等。