劉丹
新鄉(xiāng)市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站(453000)
設(shè)計與施工
組拼式全鋼大模板施工技術(shù)要點分析
劉丹
新鄉(xiāng)市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站(453000)
介紹了高層建筑剪力墻施工中應(yīng)用組拼式全鋼大模板的工藝流程、操作要點、質(zhì)量控制、安全控制、環(huán)保措施,對效益應(yīng)用情況進(jìn)行了分析,可以為同類工程提供借鑒。
高層建筑;剪力墻;玻璃幕墻;組拼式;大模板;工藝流程;操作要點;質(zhì)量控制;安全控制;效益分析
全鋼大模板是采用定型化的設(shè)計和工業(yè)化加工制作而成的一種工具式模板,一般由專業(yè)化模板公司完成,施工時配以相應(yīng)的吊裝和運輸機械,用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體施工,具有安裝和拆除簡便、尺寸準(zhǔn)確和板面平整等優(yōu)點。組拼式全鋼大模板是采用若干塊定型模板組拼而成的大模板,多應(yīng)用于高層建筑剪力墻施工中。
鋼筋隱蔽驗收完畢→內(nèi)墻角模就位→安裝內(nèi)墻模板→外墻角模就位→安裝外墻內(nèi)側(cè)模板→安裝外墻外側(cè)模板→梁側(cè)模板→加固、校正→上門窗鋼堵板→再次加固、校正→辦理預(yù)檢。
2.1 施工準(zhǔn)備
2.1.1 施工條件
1)墻體根部和流水段立縫施工縫接槎處理完畢,沖洗干凈,露出石子。2)該樓層軸線投測、墻邊線和建筑1m控制線抄測完畢,通過預(yù)檢。3)鋼筋綁扎完畢,其尺寸、位置校對完畢,且鋼筋已做完隱蔽驗收。4)水電的預(yù)埋管、盒安裝完畢,定位牢固,通過隱蔽驗收。
2.1.2 進(jìn)場預(yù)檢及拼裝
1)大模板到場后,按配模圖進(jìn)行組裝,并逐一對模板的規(guī)格尺寸、平整度,組合板面的縫寬、高低差、陰陽角模的方正進(jìn)行驗收。質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)的,堅決由廠家拉回。對質(zhì)量合格的大模板,按配模圖進(jìn)行編號,根據(jù)現(xiàn)場平面圖進(jìn)行碼放,用吊車吊至碼放地點后,墊好方木。碼放方式為對臉存放,自穩(wěn)角75°~80°。安裝好操作平臺后要滿鋪木制腳手板。
2)仔細(xì)查看施工圖紙與模板方案,將各流水段共同尺寸的平模與梁模組拼,將流水段間通用的模板用螺栓連接固定,并在龍骨上加焊連接型鋼,以增強聯(lián)結(jié)剛度,節(jié)省施工時間。
2.2 操作要點
1)陰、陽角模就位后吊好垂直,用鋼絲繩與暗柱立筋臨時固定,并將墻體根部用空壓機吹干凈。
2)按墨線將內(nèi)墻模板就位,吊垂直,用穿墻螺栓進(jìn)行加固、校正。
3)校正模板時要拉水平通線,木工要準(zhǔn)備好線墜隨時吊垂直。這些依據(jù)線直到混凝土施工時都不得撤除,作為混凝土澆筑時看模的檢查線。
4)逐一檢查板的垂直度、接縫、牢固性,填好自驗單報質(zhì)檢員和監(jiān)理進(jìn)行驗收。拆除模板要待混凝土強度達(dá)到1.2MPa,得到通知方可拆除。拆模與入模的順序相反:清除平臺上的雜物→拆門窗洞口堵板→外墻外模→外墻內(nèi)?!鷥?nèi)墻模板→角模。拆模板時先退螺栓,再松地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻面脫開。角模先臨時兜掛在柱筋上,待模板拆完后再解開鋼絲繩,用撬棍輕輕撬動,使其脫開。
5)節(jié)點部位的做法:①角模與平模的連接:陰角處,大模端頭用Ф16×80mm螺栓連接陰角模。為防止大模的橫向背楞(槽鋼)在角模處打架,平模端頭切成斜角,與角模之間用Ф16螺栓及陰角鉤栓連成整體,沿墻高設(shè)置3道。陰角模板與平模面板之間留1mm縫隙。陽角模板與平模板拼縫為子母口連接。②門窗洞口采用鋼堵板與大模一次成型,待平模與角模校準(zhǔn)完畢后,安裝鋼堵板,堵頭處用海綿條封縫,使之嚴(yán)密不跑漿。③大模板與樓面的接縫:在墻線以外10~15mm處貼20mm×40mm的海綿條或用砂漿堵縫,防止板底與樓面接縫處的漏漿。大模板與大模板之間的接縫采用子母口搭接。④墻體施工縫留置:在門窗洞口的跨中1/3范圍內(nèi),采用多層板封擋,遇鋼筋處留豁口。
6)成品保護(hù):①安裝時注意落鉤下模時要穩(wěn),不得磕碰已綁好的鋼筋。出模時要注意不得用撬棍狠撬模板邊緣,避免將墻體混凝土和模板撬壞。起鉤要慢,拆模起吊前,應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈,在模板與墻體完全脫離后,方可起吊。②模板拆除后,立即將門窗洞口陽角部位用木條或角鋼保護(hù)好,防止人為磕碰破壞。③模板堆放不得積壓過高,平模、角模及側(cè)模不得隨意踩踏,以防變形。
3.1 材料
配套大模板(包括各種平模、角模)、穿墻螺栓φ28、托槽、50mm×100mm木方、100mm×100mm木方、鋼管、頂托、各種扣件(十字卡、轉(zhuǎn)卡)、模板支腿、陰角壓槽、陰角鉤栓、直角背楞、小背楞、背楞螺栓、平頭螺栓、螺母、墊片、彈簧墊片、海綿條(30 mm×10mm)、鉛絲、鋼模脫模劑(機油:柴油=3:7)。大模板按指定地點分別碼放,不要混用。
3.2 機具
爬梯、操作平臺、安裝用的吊裝索具、錘子、電鉆、扳手、水平尺、線墜、撬棍、清理用的長把和短把扁鏟、棉紗、滾刷、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。
1)混凝土樓面平整度控制在±5mm以內(nèi),特別是墻體根部10cm處平整度要求控制在±2mm以內(nèi),以方便組拼式大模板安裝。2)墻、柱、梁鋼筋綁扎尺寸控制到位,特別是在門窗洞口暗梁、暗柱處的綁扎尺寸必須保證,在規(guī)范允許范圍內(nèi)宜小不宜大,否則側(cè)板無法安裝。3)安裝大模板前,樓面距墻50cm或100cm控制線須彈好,方便安裝后模板的校正工作。4)模板安裝時,平縫拼接處必須粘貼海綿條,模板底部必須用砂漿提前封堵,待強度上來后方可混凝土澆筑。5)大模板的穿墻螺栓、鉤栓、直角背楞等的數(shù)量不得缺少,螺栓擰的力量不得過大,到位即可。
1)大模板安裝操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照模板設(shè)計和工序要求進(jìn)行施工。作業(yè)前,施工負(fù)責(zé)人應(yīng)做好專項安全技術(shù)交底和安全教育工作。檢查吊索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否有效。設(shè)專人指揮。統(tǒng)一信號,密切配合,做到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準(zhǔn)確。
2)合模時先將房間四角的角模安裝到位,將角模上口用鋼絲繩固定在剪力墻的暗柱鋼筋上,以防角模因入模碰撞而倒落。
3)將一個施工流水段的正號大模板吊至安裝位置,初步就位后用撬棍按照墻體位置線,調(diào)整大模板位置,對稱調(diào)整大模板的一對地腳螺栓,使其地面位置偏差符合規(guī)范要求。然后安裝反號大模板,校正垂直后,用穿墻螺栓將正反兩塊大模板鎖緊。大模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序施工。
4)外墻大模板作業(yè)高度在4m以上或二層及二層以上,要按照高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作和防護(hù)。在外掛三角架上設(shè)置防護(hù)欄桿,搭設(shè)水平兜網(wǎng)并滿掛密目網(wǎng)。內(nèi)墻大模板設(shè)置操作平臺,其外側(cè)設(shè)置欄桿和安全網(wǎng)。
5)大模板安裝完畢,由施工負(fù)責(zé)人按照設(shè)計要求對模板工程進(jìn)行詳細(xì)檢查。對檢查出的問題,施工班組應(yīng)逐條整改,然后報請施工負(fù)責(zé)人復(fù)檢。在確保模板工程符合混凝土質(zhì)量要求及施工安全要求后,施工負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可,方可進(jìn)行混凝土澆筑。
6)遇五級以上大風(fēng),嚴(yán)禁吊裝模板作業(yè)。
1)在大模板表面涂刷脫模劑時,不得污染鋼筋,不得流或滴在成品面上。2)清理大模板時,隨時隨地將灰漿、油污處理妥當(dāng),不得隨意亂倒。3)大模板使用完畢后,不得隨意丟棄,可拉回廠家改造或回收利用。4)夜間模板施工時,嚴(yán)格產(chǎn)生過大聲響。模板拆除嚴(yán)禁采用大錘等工具。5)現(xiàn)場盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機械。6)夜間施工照明只照射工區(qū),不得影響周圍社區(qū)居民休息。
傳統(tǒng)木模施工時容易出現(xiàn)脹模、吃模、跑模現(xiàn)象,且陰陽角質(zhì)量無法保證。在門窗洞口處,若跨度尺寸較大,高度較高,很容易產(chǎn)生洞口變形現(xiàn)象,對將來裝修造成極大困難,導(dǎo)致門窗無法安裝或尺寸偏小。整體式全鋼大模板雖然墻體大面混凝土表面質(zhì)量能保證,但門窗洞口也用木模框拼制而成,混凝土澆筑時無法控制其不變形、不跑模,從而無法保證門窗洞口截面尺寸。組拼式全鋼大模板除了繼承了整體式大模板的強度大、整體性好等優(yōu)點外,在門窗洞口成型工藝上作了很大的改進(jìn):門窗洞口處均用鋼堵板封堵,且為敞開式,整體剛性很好,在混凝土澆筑時可隨時觀察其變形情況,不會產(chǎn)生傳統(tǒng)木模的通病,且陰陽角、墻體截面尺寸得到充分的保證,能滿足后期裝修施工條件。
在后期的裝修工程中,使用組拼式全鋼大模板澆筑出的混凝土墻體表面光滑平整,洞口方正,位置準(zhǔn)確,觀感效果好,可節(jié)省大量墻面找平材料和人工費用,且不會產(chǎn)生脫皮等現(xiàn)象,能充分保證后期裝修質(zhì)量。