伍秋濤

減少環(huán)境濕度對(duì)復(fù)合膜尺寸的影響

一般，以BOPA薄膜為基材的復(fù)合膜，其尺寸穩(wěn)定性與環(huán)境相對(duì)濕度密切相關(guān)，若BOPA薄膜暴露在空氣中，則會(huì)因吸潮變形。因此，復(fù)合此類基材薄膜時(shí)，應(yīng)盡量減少環(huán)境濕度對(duì)其的影響。

圖2所示為放置在溫度20℃、相對(duì)濕度65%測(cè)試環(huán)境下的一塊BOPA薄膜吸濕后的橫向尺寸變化曲線。測(cè)試結(jié)果顯示：在高溫、高濕環(huán)境下，BOPA薄膜的尺寸變化將隨著吸濕程度的加重而加速。因此，無溶劑復(fù)合時(shí)，要盡量加快升減速過程，且環(huán)境相對(duì)濕度要低一些，這將有利于以BOPA薄膜為基材的復(fù)合膜尺寸保持穩(wěn)定不變。

另外，BOPA薄膜吸濕后，其彈性模量也會(huì)下降，在張力作用下更易變形伸長，從而產(chǎn)生拉伸形變量。

基材薄膜防塵處理

由于基材薄膜的邊緣部位特別容易吸附灰塵，因此基材薄膜邊緣部位的輥面最易黏附雜質(zhì)（如圖3所示）。例如，將料卷裸放在空氣中，使其端面直接與托盤面接觸，這樣托盤面上的灰塵就會(huì)直接污染料卷端面，而且空氣中的灰塵還會(huì)在基材薄膜靜電的作用下吸附或沉降在料卷端面上。這些留在料卷端面的灰塵或雜質(zhì)，在復(fù)合過程中會(huì)有一部分黏附在膠輥輥面上，這樣就會(huì)增加膠輥的局部直徑，導(dǎo)致局部壓力增大；若存在較大顆粒雜質(zhì)，還會(huì)壓傷輥面，降低膠輥的使用壽命。

由此可見，進(jìn)行無溶劑復(fù)合時(shí)，必須對(duì)基材薄膜采取一定的防塵處理措施，確?；谋∧け砻娴那鍧嵍?。

保持膠桶清潔

當(dāng)向膠桶中添加膠液時(shí)，應(yīng)事先清除膠桶表面的雜質(zhì)，以免膠液倒入膠桶時(shí)有雜質(zhì)混入。另外，要保證膠桶中的過濾網(wǎng)處在正確位置，否則起不到良好的過濾作用，容易使雜質(zhì)通過管道流入膠桶，由于混膠頭結(jié)構(gòu)存在兩個(gè)直角，這樣就會(huì)造成管道“半堵塞”，從而引起無溶劑膠黏劑比例失配。

根據(jù)復(fù)合基材種類合理調(diào)節(jié)

A、B膠的混配比

無溶劑膠黏劑的說明書中都會(huì)給出A、B膠的標(biāo)準(zhǔn)混配比，但是考慮到復(fù)合基材的多樣性及可能產(chǎn)生的副反應(yīng)程度不一，因此還需根據(jù)不同類型復(fù)合基材的工藝要求來調(diào)整A、B膠的混配比。例如，在環(huán)境濕度較大、印刷墨層醇類物質(zhì)殘留量較高等情況下，應(yīng)適當(dāng)增加A膠的比例；當(dāng)復(fù)合鍍鋁產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少A膠的比例，這樣可降低膠層反應(yīng)硬度及反應(yīng)收縮內(nèi)力，以緩減鍍鋁層轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。

合理設(shè)定轉(zhuǎn)移膠輥壓力

轉(zhuǎn)移膠輥壓力可根據(jù)上膠寬度來調(diào)節(jié)，同時(shí)還與氣缸截面積大小有關(guān)。對(duì)此，可通過觀察轉(zhuǎn)移膠輥電機(jī)的電流大小，來判斷轉(zhuǎn)移膠輥壓力、無溶劑膠黏劑黏度是否異?；蚴欠裨谡７秶鷥?nèi)。一般，轉(zhuǎn)移膠輥壓力設(shè)定為0.2～0.3MPa為宜。

保證轉(zhuǎn)移膠輥和涂布?jí)狠亯毫Φ木鶆蛐?/b>

轉(zhuǎn)移膠輥和涂布?jí)狠侂x合壓時(shí)，其兩端要基本同步，否則會(huì)出現(xiàn)兩端壓力不一致的現(xiàn)象。通常采用的測(cè)試方法是：在輥面上放置一張復(fù)印紙，經(jīng)離合壓后觀察其在輥面上留下的印跡，如果印跡兩側(cè)的寬度與中間的寬度不一致，則表明轉(zhuǎn)移膠輥和涂布?jí)狠伒膲毫Σ痪鶆?，此時(shí)就需要調(diào)整。

正確安裝擋膠塊

擋膠塊的安裝位置應(yīng)與轉(zhuǎn)移膠輥的邊緣對(duì)齊，如果窄于轉(zhuǎn)移膠輥寬度，則會(huì)使轉(zhuǎn)移膠輥兩側(cè)邊緣缺膠；如果寬于轉(zhuǎn)移膠輥寬度，則轉(zhuǎn)移膠輥兩側(cè)易富積陳膠，隨著時(shí)間的延長，無溶劑膠黏劑的黏度就會(huì)增大，轉(zhuǎn)移膠輥邊緣部位的涂膠量就會(huì)減少，從而導(dǎo)致復(fù)合膜兩側(cè)的剝離強(qiáng)度不足，同時(shí)還會(huì)加速無溶劑膠黏劑與空氣中水分的反應(yīng)，進(jìn)而發(fā)生變質(zhì)，如果無溶劑膠黏劑的黏度繼續(xù)增大，則其就會(huì)失去流動(dòng)性，最終導(dǎo)致計(jì)量間隙變小，復(fù)合膜兩側(cè)的涂膠量變小甚至缺膠。

正確判斷及應(yīng)對(duì)膠液氣泡現(xiàn)象

隨著膠槽中的膠液發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，無溶劑膠黏劑的分子量會(huì)迅速增大，黏度也會(huì)快速上升，這樣就容易導(dǎo)致膠液中產(chǎn)生不易消除的氣泡。換個(gè)角度，如果膠槽局部出現(xiàn)了嚴(yán)重氣泡現(xiàn)象，則表明該區(qū)域膠液的黏度較高，積膠時(shí)間較長。如果氣泡出現(xiàn)在膠槽中部，則可判斷是因?yàn)榧幽z不均勻所致，此時(shí)需要通過調(diào)節(jié)行程氣閥來使加膠更加均勻；如果氣泡出現(xiàn)在擋膠塊邊緣，則表明此處積累有較多的陳膠。

擋膠塊兩側(cè)有陳膠積累時(shí)，通常的處理方法是：將固定計(jì)量輥轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，帶出黏度異常升高的陳膠；或者在滿足供膠要求的情況下，盡量將混膠機(jī)開始供膠時(shí)的液面高度設(shè)定得低一些，供膠頭距離擋膠塊近一些，這樣可以進(jìn)一步減少擋膠塊兩側(cè)的陳膠積累。

半成品復(fù)合膜充分熟化后再進(jìn)行再次復(fù)合

無溶劑復(fù)合產(chǎn)品的初黏力為零，需要經(jīng)過熱熟化才能達(dá)到一定的剝離強(qiáng)度，那么，在加工多層結(jié)構(gòu)復(fù)合產(chǎn)品時(shí)，究竟需要半成品復(fù)合膜熟化多久才能進(jìn)行再次復(fù)合？這主要取決于無溶劑膠黏劑的反應(yīng)速度。另外，無溶劑膠黏劑的反應(yīng)速度與復(fù)合膜卷表面的收卷溫度有關(guān)，如果復(fù)合膜卷表面的收卷溫度較低，則需進(jìn)一步延長熟化時(shí)間才能進(jìn)行再次復(fù)合。

圖4是某型號(hào)無溶劑膠黏劑熟化過程中剝離強(qiáng)度-熟化時(shí)間變化曲線（熟化溫度36℃、BOPA/CPP結(jié)構(gòu)）。從中可以看出，無溶劑復(fù)合產(chǎn)品剛下機(jī)時(shí)沒有初黏力，不能快速熟化，也就無法像干式復(fù)合一樣取出單張樣品觀察其外觀效果及剝離強(qiáng)度。一般，無溶劑復(fù)合產(chǎn)品熟化3～4小時(shí)后，其初始剝離強(qiáng)度才能達(dá)到要求，樣品外觀效果也可基本定型，24小時(shí)后可達(dá)到制袋加工要求。

注意薄膜基材氣體阻隔性對(duì)復(fù)合外觀的影響

無溶劑復(fù)合制品下機(jī)時(shí)，膜層之間或多或少都會(huì)夾雜一些空氣，而空氣中含有一定水分，這些水分連同薄膜基材表面的吸附水都會(huì)不可避免地與A膠中的-NCO基團(tuán)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，從而生成CO2氣體，而這些氣體和膜層之間的空氣在固化過程中會(huì)從膜層之間逸出，由此產(chǎn)生復(fù)合外觀缺陷，這也反映出薄膜基材的氣體阻隔性會(huì)直接影響無溶劑復(fù)合制品的外觀質(zhì)量。

在實(shí)際生產(chǎn)中主要考慮的是薄膜基材對(duì)N2、空氣、O2、CO2的氣體阻隔性，如20μm厚PET薄膜在35℃時(shí)對(duì)N2、空氣、O2、CO2的氣體阻隔性分別為11.4、20.6、72.1、360（單位均為cc/m2？24h？0.1MPa）。

對(duì)于氣體阻隔性較差的薄膜基材，復(fù)合制品下機(jī)時(shí)存在的白點(diǎn)、氣泡等現(xiàn)象比較容易消除；而一旦復(fù)合制品經(jīng)過熟化后，其白點(diǎn)、氣泡等現(xiàn)象反而會(huì)更加明顯，這很有可能是因?yàn)樗峙cA膠中的-NCO基團(tuán)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)產(chǎn)生了較多CO2氣體所致，此時(shí)要注意控制操作環(huán)境的相對(duì)濕度，或?qū)Ρ∧せ倪M(jìn)行防潮處理。

測(cè)試無溶劑復(fù)合制品的耐內(nèi)容物性

以BOPA/PE結(jié)構(gòu)的復(fù)合制品為例，BOPA/PE是一類比較特殊的復(fù)合結(jié)構(gòu)，包裝過程中沾染在BOPA基材外層的酸性、辛辣等內(nèi)容物汁液會(huì)通過內(nèi)層滲入膠層或墨層中，從而引起脫層現(xiàn)象，因此有必要對(duì)無溶劑復(fù)合制品進(jìn)行耐內(nèi)容物性測(cè)試。

一般的測(cè)試方法為：將辛辣內(nèi)容物封裝在無溶劑復(fù)合包裝袋內(nèi)，然后放入烘箱內(nèi)，在55～60℃溫度下烘干7天，如果未出現(xiàn)膠層起皺、剝離強(qiáng)度差等問題，即可判斷無溶劑復(fù)合制品的耐辛辣性良好。

做好混膠機(jī)和供膠頭的日常維護(hù)

當(dāng)拆下混膠機(jī)的供膠頭后，A、B膠就會(huì)直接暴露在空氣中，而A膠中的-NCO基團(tuán)容易與空氣中的水分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，這樣就會(huì)堵塞供膠口。因此，在不使用混膠機(jī)時(shí)，應(yīng)用凝固狀油脂將供膠口密封，以隔絕空氣中的水分，當(dāng)下次使用時(shí)再將凝固狀油脂清理干凈即可，且每次都要重新更換凝固狀油脂。

另外，還要定期清洗混膠機(jī)和供膠頭，一般半個(gè)月清洗一次，以防止堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。注意清洗時(shí)要拆下液面探頭（其不耐溶劑）。若長時(shí)間不對(duì)其進(jìn)行清洗，就無法保證混膠機(jī)管路完全通暢，也就無法避免管路或供膠頭堵塞現(xiàn)象。endprint