尹濤

為提高煙包的表面整飾效果，進(jìn)而提升煙包附加值，燙印是我國煙包印后加工中普遍采用的一種工藝。然而，隨著我國煙草品牌的逐步整合，一些煙草單品牌市場份額出現(xiàn)“井噴”，傳統(tǒng)的單張紙印刷機(jī)已無法滿足市場需求。目前，隨著卷筒紙凹印機(jī)的普遍使用，卷筒紙圓壓圓燙金機(jī)逐漸成為煙包印刷行業(yè)一個新的投資點，其突出的高效率、高精度、低成本、低損耗的綜合極限節(jié)約優(yōu)勢正逐步被業(yè)內(nèi)人士所認(rèn)可。

優(yōu)勢突出

1.生產(chǎn)效率大幅提升

傳統(tǒng)的平壓平燙金機(jī)由于采用間歇式工作方式，最高燙印速度只有6000張/小時左右；單張紙圓壓圓燙金機(jī)的最高燙印速度為8500張/小時；而卷筒紙圓壓圓燙金機(jī)由于采用連續(xù)線接觸工作方式，全息定位燙印最高速度可達(dá)120米/分鐘，是平壓平燙金機(jī)速度的2.5倍。由此可見，卷筒紙圓壓圓燙金機(jī)在生產(chǎn)效率提升方面的優(yōu)勢非常明顯，并且節(jié)省了大量人工和設(shè)備占地面積。

2.全息定位燙印精度更高

隨著科技的發(fā)展，卷筒紙圓壓圓燙金機(jī)在整體結(jié)構(gòu)和控制技術(shù)上都發(fā)生了非常大的改觀，這使得全息燙印時每個全息標(biāo)的單獨讀取和單獨定位、全息標(biāo)與版滾筒的定位、版滾筒與紙張的定位，三者之間在真空吸附技術(shù)和高頻率跳步技術(shù)的結(jié)合下，已達(dá)到了完美狀態(tài)。相比之下，傳統(tǒng)平壓平燙金機(jī)只是在一串全息標(biāo)中，讀取其中一個標(biāo)來完成單位長度全息標(biāo)的定位，這種定位方式上的差異，還受到電化鋁品質(zhì)、裝版、壓力、溫度等因素的影響。因此，兩者之間的燙印精度差異較大，圓壓圓全息定位燙印的誤差可以控制在±0.10mm以內(nèi)，而平壓平全息定位燙印的誤差一般為±0.20mm以上。燙印精度低會直接影響成品率，從而造成大量浪費(fèi)。

3.節(jié)省電化鋁

電化鋁的節(jié)省包括兩個方面，一是全息電化鋁中全息標(biāo)的排列更加緊湊；二是普通燙印電化鋁的充分利用。

采用卷筒紙圓壓圓燙金機(jī)進(jìn)行全息定位燙印時，先進(jìn)的電化鋁識讀系統(tǒng)和跳步定位技術(shù)，可以盡可能地將兩個全息標(biāo)之間的距離調(diào)至最小，而無需考慮全息標(biāo)之間的距離與燙印版拼版的關(guān)系，以達(dá)到節(jié)省電化鋁的目的。進(jìn)行普通燙印時，卷筒紙圓壓圓燙金機(jī)先進(jìn)的跳步技術(shù)優(yōu)勢更是凸顯無疑，其可以自動計算與重復(fù)周長和機(jī)械速度相匹配的跳步頻率，保證電化鋁燙印區(qū)間上下左右的距離達(dá)到最小間隙并持續(xù)穩(wěn)定，這對電化鋁的節(jié)省是非常明顯的。據(jù)了解，歐洲廠家生產(chǎn)的卷筒紙圓壓圓燙金機(jī)最多可節(jié)省50%左右的電化鋁。

4.節(jié)省紙張

卷筒紙圓壓圓燙金機(jī)采用的是連續(xù)燙印方式，一些用戶在此基礎(chǔ)上提出了卷對卷無版縫凹印、離線卷對卷燙印、卷筒紙離線模切等生產(chǎn)工藝，徹底顛覆了傳統(tǒng)工藝流程，其中無版縫設(shè)計省去了傳統(tǒng)工藝中必須具備的最小10mm叼口、3mm拖梢用紙，這種設(shè)計直接節(jié)省了2.5%紙張用量，如果按照產(chǎn)量10萬大箱、卷筒紙價格為8000元/卷計算，煙包印刷企業(yè)每年可節(jié)省價值30萬元以上的紙張費(fèi)用，降低了采購成本。

5.大面積圖案和細(xì)小文字的燙印效果更好

由于平壓平燙印是面接觸，在燙印大面積圖案或者細(xì)小圖文時，慣用加大壓力的方式追求效果，避免出現(xiàn)針孔、氣泡、燙印不實等現(xiàn)象，尤其是不易消除的大面積燙印氣泡。但是，如果一味地加大壓力，就容易造成設(shè)備過載，從而減少設(shè)備和燙印版的使用壽命，導(dǎo)致精度下降。而圓壓圓燙印是線接觸，電化鋁與紙張通過合壓區(qū)域時壓力非常均衡，使得剝離非常完全、順暢，也消除了氣泡、針孔和燙印不實等問題，同時又保證了細(xì)小圖文的燙印質(zhì)量，這是平壓平燙印可望而不可及的。

6.燙印版換版更快捷，使用壽命更長

由于平壓平燙印壓力較大，燙印版磨損較大，經(jīng)常將近一個月就要更換一次燙印版，且更換一次燙印版往往需要兩三個班的時間，再加上校版、打磨、墊版等工作，導(dǎo)致人工和材料消耗較大。而圓壓圓燙金機(jī)的燙印版輥采用蜂窩設(shè)計，可大大縮短換版時間，只需1個小時即可完成。此外，圓壓圓燙印是線接觸，燙印底輥為橡膠材料，壓力較平壓平燙印要小，所以燙印版的磨損較小，可使換版周期達(dá)到1年以上，同時卷筒紙燙金機(jī)的紙張反拉技術(shù)還能減少校版對紙張的浪費(fèi)，將人工消耗降到最低，大大提高了設(shè)備的使用率。

7.震動小、噪音低

卷筒紙圓壓圓燙金機(jī)采用連續(xù)燙印方式，壓力小，并且底輥是橡膠輥，所以設(shè)備的震動和噪音都非常小，減小了設(shè)備的磨損，使設(shè)備精度長期保持穩(wěn)定狀態(tài)。

8.燙印后加工手段更靈活

卷筒紙圓壓圓燙金機(jī)采用的是模塊化設(shè)計，可以在燙印單元后面任意加裝壓凹凸、模切等單元，使得燙印后的加工手段更靈活。

應(yīng)用案例

2012年，施潘德包裝印刷科技發(fā)展（北京）有限公司獨家代理的瑞士Pantec GS systems公司制造的e-pack 850卷筒紙圓壓圓燙金機(jī)落戶常德金鵬印務(wù)有限公司，該設(shè)備在電化鋁極限節(jié)約方面又有了新的突破，一次啟停機(jī)僅消耗0.25m電化鋁，遠(yuǎn)低于其他燙金設(shè)備的消耗量。

如圖1所示，以“利群”小盒煙包燙印工藝為例，卷筒紙圓壓圓燙金機(jī)配置為單工位，卷筒紙幅寬為820mm，電化鋁最窄可以使用8mm，箔帶跳步為98mm間距，跳步輥跳步頻率為22次/秒，燙印跳步間隙可以達(dá)到1mm，燙印圖案與電化鋁邊緣只需留出1mm的安全距離，燙印速度可達(dá)120米/分鐘，相當(dāng)于平壓平14600張/小時。通過實際統(tǒng)計，僅電化鋁的節(jié)省率就達(dá)到了50%，如果按照年產(chǎn)量10萬大箱、電化鋁價格為360元/標(biāo)卷來計算，每年可為煙包印刷企業(yè)節(jié)省資金500萬元以上，真正做到了極限節(jié)約。

總體來說， 我國煙草行業(yè)一直保持著蓬勃發(fā)展的良好態(tài)勢，這使得煙包印刷企業(yè)的產(chǎn)能持續(xù)擴(kuò)大。與此同時，在越來越講究低成本、高效率的大環(huán)境下，煙包印刷企業(yè)紛紛引進(jìn)新工藝和新設(shè)備來滿足日益增長的市場需要，并以此來提升企業(yè)的核心競爭力，卷對卷印刷及印后加工將是一個必然的發(fā)展趨勢，這也使得卷筒紙圓壓圓燙金機(jī)在煙包印刷領(lǐng)域?qū)l(fā)揮更大的優(yōu)勢。endprint