宋慧慧

多工位燙印其實并不是一項新技術(shù)，早在10年前，長榮股份就響應(yīng)客戶需求，率先投入雙工位平壓平燙金機的研發(fā)，并于2004年5月完成了MK920SS雙工位單張紙平壓平燙金機的自行設(shè)計開發(fā)，當(dāng)時在業(yè)內(nèi)引起了不小的轟動，深圳勁嘉、云南玉溪更是勇當(dāng)“第一個吃螃蟹的人”，成為第一批應(yīng)用雙工位燙印機的包裝印刷企業(yè)。

但是，隨后多工位燙印技術(shù)在國內(nèi)的推廣并沒有預(yù)期中那樣順利，所占市場份額一直較小。然而，近兩年多工位燙印技術(shù)又重新活躍起來，再次成為包裝印刷行業(yè)的熱議話題。我們看到，在原輔材料及人工成本不斷攀升的形勢下，包裝印刷企業(yè)又開始重新關(guān)注這項技術(shù)，對其的投資熱情日益高漲，目前應(yīng)用多工位燙印技術(shù)的包裝印刷企業(yè)隊伍正在不斷擴大。

市場：新需求催生新機遇

毫無疑問，多工位燙印技術(shù)迎來發(fā)展“小高潮”主要得益于近年來市場出現(xiàn)的新需求和新變化。

一方面，包裝設(shè)計日趨復(fù)雜、產(chǎn)品質(zhì)量要求日漸嚴(yán)苛。與歐美地區(qū)簡約、大方的包裝設(shè)計風(fēng)格不同，我國中高檔產(chǎn)品的包裝設(shè)計更復(fù)雜，甚至奢華，因此單一的印后加工手段已經(jīng)無法滿足需求，很多產(chǎn)品包裝通常需要經(jīng)過多次燙印、壓凹凸和模切等工序才能夠滿足工藝要求，最具代表性的就是煙包。受我國傳統(tǒng)文化的影響，我國煙包設(shè)計大都雍容華貴，且為了集防偽與美觀于一體，煙廠往往會要求包裝設(shè)計師在一款煙包上設(shè)計幾種燙印工藝，如平燙、凹凸?fàn)C、全息燙等。這種趨勢在近幾年表現(xiàn)得越來越明顯，這就給燙印工藝帶來了新的挑戰(zhàn)：為完成整個燙印工藝，傳統(tǒng)單工位燙金機必須進行多次燙印，這樣勢必會增加設(shè)備能耗、降低生產(chǎn)效率，且反復(fù)的走紙和高溫烘烤必然會導(dǎo)致紙張變形，從而造成多次套燙誤差，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期。然而，這與煙廠日漸嚴(yán)苛的產(chǎn)品質(zhì)量要求是相悖的。產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)，煙包印刷企業(yè)不僅要面臨被煙廠投訴的風(fēng)險，還要自行消化生產(chǎn)中的損耗。此時，一次走紙能夠?qū)崿F(xiàn)兩次或兩次以上燙印的多工位燙印技術(shù)的優(yōu)勢就凸顯出來了。

另一方面，外部環(huán)境的變化是關(guān)鍵。過去，多工位燙印技術(shù)在國內(nèi)的推廣一直不暢，人工成本也是重要因素之一。相比單工位燙印，多工位燙印在單純的“燙印”功能上并不占據(jù)優(yōu)勢。因此，在現(xiàn)有單工位燙金機能夠滿足生產(chǎn)需求的情況下，包裝印刷企業(yè)大都認(rèn)為多工位燙金機可有可無，相比額外斥資購置多工位燙金機，他們更愿意將資金投入到低廉的人工上。然而，近幾年隨著人工成本的大幅攀升、原輔材料價格的一路看漲，以及綠色生產(chǎn)的持續(xù)推進，包裝印刷企業(yè)對“低成本、低能耗、高效率”的需求越發(fā)迫切，這也有力地推動了多工位燙印技術(shù)的應(yīng)用。

在強勁的市場需求推動下，除長榮股份以外，國內(nèi)外其他實力較強的燙金設(shè)備供應(yīng)商也紛紛將目光聚焦在多工位燙金機的研發(fā)制造上，并為此投入了大量財力、人力和物力，目前已向市場推出了多款性能卓越的多工位燙金機。

其中，長榮股份堪稱國產(chǎn)多工位燙金機制造領(lǐng)域的表率，其多工位平壓平燙印技術(shù)目前已較為成熟，尤其是首臺雙工位燙金機——MK920SS由于推出時間較長，經(jīng)過不斷升級與改造，目前性能較為穩(wěn)定，近幾年銷售量增長較快。繼MK920SS雙工位燙金機之后，長榮股份緊跟市場形勢的變化，為滿足煙包印刷企業(yè)卷對卷生產(chǎn)的需求，又于近幾年陸續(xù)推出了一系列卷筒紙機型。目前，長榮股份的系列燙金機均可選配多工位，以滿足包裝印刷企業(yè)的不同需求。

此外，瑞士Pantec GS systems公司（該公司產(chǎn)品在中國市場的銷售由施潘德獨家代理）雖進入國內(nèi)市場不久，但近兩年發(fā)展勢頭十分迅猛。施潘德銷售經(jīng)理李永剛表示：“雖然目前我們在國內(nèi)銷售的卷筒紙圓壓圓燙金機還是單工位的，但我們擁有較強的技術(shù)實力，只要客戶提出多工位的需求，我們就有能力提供相關(guān)的設(shè)備和技術(shù)。”據(jù)了解，目前已有客戶表示出投資意向，施潘德也正在考慮相關(guān)的合作事宜。我們期待Pantec GS systems公司的加入能為多工位燙印市場注入新的活力。

用戶：新技術(shù)帶來新收益

“多工位燙印技術(shù)在很大程度上滿足了包裝印后工藝飛速發(fā)展的需求，具有‘1+1>2的應(yīng)用價值，不僅節(jié)約了能耗和人工成本，還顯著提高了生產(chǎn)效率，保證了交貨期和產(chǎn)品質(zhì)量。對于精度要求較高且需多次燙印的包裝產(chǎn)品，應(yīng)用多工位燙印技術(shù)可以起到立竿見影的效果?！比R州印務(wù)工程師馬廣省一語道出了多工位燙印技術(shù)的優(yōu)勢。

正是基于這些優(yōu)勢，多工位燙印技術(shù)得到了越來越多包裝印刷企業(yè)的青睞和應(yīng)用。目前，多工位燙金機已幫助越來越多的包裝印刷企業(yè)成功完成了單工位燙印向多工位燙印的工藝轉(zhuǎn)變，并從中獲益。在此，讓我們一起來聆聽業(yè)內(nèi)幾家典型用戶的心聲。

案例1：云南玉溪

云南玉溪于2006年引進第1臺雙工位燙金機——長榮股份MK920SS，作為較早引進雙工位燙金機的包裝印刷企業(yè)，經(jīng)過多方面的技術(shù)摸索和設(shè)備改進，目前該工藝已較為成熟，能很好地應(yīng)用于公司的煙包生產(chǎn)，尤其是軟包煙包的生產(chǎn)，因為軟包煙包用紙較薄，多次走紙勢必會導(dǎo)致紙張變形，而雙工位燙金機則可減少因此而產(chǎn)生的廢品，從而為公司贏得更大的利潤空間。在長榮股份MK920SS雙工位燙金機取得成功應(yīng)用之后，為適應(yīng)煙廠高速卷盤機的需求，公司又于2009年引進了1臺MK3920SW三工位卷筒紙平壓平燙金機，主要用于“玉溪”軟包煙包的燙印生產(chǎn)，目前應(yīng)用效果較好。此外，為滿足日益增長的卷對卷生產(chǎn)需求，公司又于2010年成功引入長榮股份MK820SW雙工位卷筒紙圓壓圓燙金機。

案例2：萊州印務(wù)

萊州印務(wù)于2010年連續(xù)引進2臺長榮股份MK920SS雙工位燙金機，通過不斷的鉆研和摸索，逐漸實現(xiàn)了公司主導(dǎo)產(chǎn)品燙印工藝的優(yōu)化。例如，公司承接的“泰山（紅將軍）”煙包印制工藝較為復(fù)雜，7色凹印后還需進行3道燙印、壓凹凸、模切、清廢等工序，如果將這3道燙印工序分別安排在3臺單工位燙金機上，那么每臺燙金機的能耗約為40千瓦時，需配備2名人工，且紙張經(jīng)過多次高溫烘烤后，容易產(chǎn)生變形嚴(yán)重、套燙不準(zhǔn)等問題，從而導(dǎo)致成品率大大降低，而改用雙工位燙金機后，則可節(jié)約80千瓦時能耗和4名人工，同時套燙精度和成品率也有了大幅提升。與此同時，雙工位燙印技術(shù)還幫助公司成功中標(biāo)河北中煙“鉆石（軟紅）”煙包的生產(chǎn)訂單，這一訂單每年可為公司增加3500萬元的銷售收入。endprint

案例3：武漢虹之彩

為滿足煙廠卷盤供貨的需求，武漢虹之彩在已有2臺長榮股份MK920SS雙工位燙金機的基礎(chǔ)上，又于2012年引進了2臺長榮股份MK820SW雙工位卷筒紙圓壓圓燙金機，用于生產(chǎn)“黃鶴樓（藍(lán)帶）”軟包煙包，該設(shè)備不僅可以進行全息定位燙印，而且生產(chǎn)速度最高可達(dá)120米/分鐘，大大提高了生產(chǎn)效率，同時提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了人工成本，更重要的是為公司爭取到了更多訂單。

此外，為實現(xiàn)質(zhì)量、效率和成本的多重豐收，一些大型煙包印刷企業(yè)也紛紛上馬多工位燙金機。例如，2009年，長榮股份MK3920SW三工位卷筒紙平壓平燙金機在重慶宏勁印務(wù)有限公司順利投產(chǎn)；上海煙印于2012年引進了博斯特的斯托拿FOILJET_104型雙工位圓壓圓燙金機。

未來：新思路尋求新突破

上述成功案例讓我們切實地看到了多工位燙印技術(shù)的創(chuàng)新魅力，為此，多工位燙印技術(shù)也開始逐漸深入人心，但與“飛入尋常百姓家”的境界還是存在一定距離，相對整個包裝燙印市場，目前多工位燙印所占份額仍然不大。要想突破這種局面，還得著重從以下兩方面突破。

一方面，技術(shù)的不斷提升。目前，我國包裝燙印市場主要以平壓平燙印為主，因此多工位平壓平燙印技術(shù)較為成熟，但其在燙印精度、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量方面還有一定的提升空間，為此，設(shè)備制造商們還需進一步調(diào)整與改善。與此同時，隨著煙包品牌的不斷整合，以及煙廠對卷盤供貨需求的持續(xù)增長，卷對卷生產(chǎn)方式將成為未來煙包生產(chǎn)的主流方式，為此，多工位卷筒紙圓壓圓燙印技術(shù)也將成為煙包印刷企業(yè)的投資熱點。相比多工位平壓平燙印技術(shù)，多工位卷筒紙圓壓圓燙印技術(shù)推出較晚，技術(shù)相對“青澀”。對此，作為技術(shù)開發(fā)方的設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)積極地與作為技術(shù)使用方的煙包印刷企業(yè)展開溝通與交流，重視煙包印刷企業(yè)在設(shè)備使用中反饋的問題，從而及時攻克技術(shù)難題，共同推進技術(shù)的提升。

另一方面，應(yīng)用領(lǐng)域的積極拓展。目前，多工位燙印技術(shù)主要應(yīng)用于煙包領(lǐng)域，在其他領(lǐng)域的應(yīng)用還鮮有耳聞。然而，隨著多工位燙印技術(shù)在煙包領(lǐng)域的成功應(yīng)用，設(shè)備供應(yīng)商也在積極地將該技術(shù)拓展到其他領(lǐng)域（如高檔產(chǎn)品包裝領(lǐng)域），如長榮股份推出的“六效合一”的MK21060SER雙機組全清廢模燙機目前已經(jīng)遠(yuǎn)銷至德國MM集團，在高檔產(chǎn)品包裝的燙印生產(chǎn)方面取得了良好的應(yīng)用效果。隨著國內(nèi)高檔產(chǎn)品包裝（如酒包、化妝品包裝等）領(lǐng)域市場需求的不斷提升，多工位燙印技術(shù)必將克服瓶頸，在其他應(yīng)用領(lǐng)域取得新的突破。

在追求綠色環(huán)保的當(dāng)下，多工位燙印技術(shù)作為一種高效、節(jié)能的創(chuàng)新技術(shù)，正在包裝印后加工領(lǐng)域嶄露頭角，相信隨著市場需求的不斷增長以及技術(shù)的不斷完善，多工位燙印技術(shù)必將憑借其創(chuàng)新性演繹更多精彩。endprint