吳凱

摘 要：文章通過對大慶石化公司煉油廠制蠟一車間一套石蠟成型裝置采用的技術(shù)、工藝參數(shù)與工藝流程及其特性進(jìn)行分析，總結(jié)了石蠟成型的獨特性及生產(chǎn)效果。

關(guān)鍵詞：石蠟；氨；成型；壓縮機(jī)；制冷

本裝置由成型（1#成型機(jī)、2#成型機(jī)、3#成型機(jī)）、冷凍（1#冷凍、2#冷凍、3#冷凍）兩大系統(tǒng)組成，裝置共有設(shè)備77臺，其中主要設(shè)備包括，2臺美國進(jìn)口間歇式鏈板連續(xù)成型機(jī)，一臺大連金重國產(chǎn)間歇式鏈板連續(xù)成型機(jī)，2臺美國進(jìn)口螺桿冷凍機(jī)，2臺武漢國產(chǎn)螺桿冷凍機(jī)，3臺大連產(chǎn)往復(fù)式冷凍機(jī)，可生產(chǎn)半精煉蠟、全精煉蠟、食品蠟、食品包裝蠟、粗石蠟、皂蠟6個品種、30個牌號的商品級石蠟。

1 工藝原理

利用氨的低沸點（-33.4攝氏度）較高的汽化潛熱（1379KJ/kg），汽化時大量吸熱而使環(huán)境溫度下降，將液體蠟冷卻成塊狀的固態(tài)蠟。冷凍系統(tǒng)氨泵將液氨打入冷室蒸發(fā)器，吸收冷室內(nèi)蠟的熱量后變?yōu)闅獍?，由壓縮機(jī)抽出，壓縮增壓后輸送給氨冷器，冷卻成液氨回到氨儲罐，再由氨泵打入冷室，循環(huán)制冷，使冷室保持在-12-10℃溫度范圍，為石蠟成型創(chuàng)造低溫環(huán)境。石蠟的冷卻成型過程是在冷室中進(jìn)行，液蠟經(jīng)定量澆注器按5kg的重量注入蠟盤，蠟盤隨鏈條在冷室中平移14層，蠟液隨蠟盤在冷室中運行時間一般為2小時30分，被冷卻成塊狀固態(tài)石蠟，出冷室經(jīng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由皮帶輸出，最后包裝出廠。

1.1 工藝流程圖

1.2工藝特性

1.2.1 1#成型（包括1#冷凍）

精制后的成品蠟液由制蠟二車間產(chǎn)品泵送入高位罐，保持比蠟油熔點高10-20℃的溫度，經(jīng)沉降、脫水，靠自壓流入成型機(jī)。

液蠟進(jìn)入澆注器，經(jīng)定量給料器按5Kg的重量注入每個蠟盤隨鏈條在冷室中平移14層，最后出冷室并在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上使蠟板脫膜，由鏈板輸出。

在冷室內(nèi)設(shè)置10臺蒸發(fā)器，保持冷風(fēng)平均溫度為-8℃，冷風(fēng)被風(fēng)機(jī)抽入蒸發(fā)器中，被液氨冷卻到-12℃送出，在冷室內(nèi)循環(huán)，將液蠟冷卻成固態(tài)蠟。

1.2.2 2#成型（包括2#冷凍）

原料蠟自高位罐靠自壓流入石蠟冷卻換熱器N403，加熱到65～95℃（原料蠟溫度高于65℃不用加熱），流入澆注器，經(jīng)定量給料器按5Kg的重量注入蠟盤，進(jìn)冷室，液蠟冷卻成固態(tài)蠟，最后出冷室并在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上使蠟板脫膜，由鏈板輸出。

冷卻水由上水箱用B405抽出打入溫水換熱器H404殼程，然后進(jìn)入N403管程，回到上水箱循環(huán)使用，H404管程水由新鮮水干線供給，流入地漏；下水箱的恒溫水由B406抽出打入澆注器夾層，再回到下水箱，也循環(huán)使用。

自冷室蒸發(fā)器來的氣氨進(jìn)入低壓罐R402然后由螺桿壓縮機(jī)J402抽出壓縮增壓，進(jìn)入冷凝器N401、濕空冷，冷卻成液氨后，進(jìn)入儲罐R403再向R402供氨，R402液氨自底部由B401或B402抽出送入冷室4臺蒸發(fā)器N402/1～4，氨循環(huán)使用。

1.2.3 3#成型（包括3#冷凍）

原料蠟自高位罐靠自壓流入石蠟冷卻器N303，加熱到65～95℃（原料蠟溫度高于65℃不用加熱），流入澆注器，經(jīng)定量給料器按5Kg的重量注入蠟盤，進(jìn)冷室，液蠟冷卻成固態(tài)蠟，最后出冷室并在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上使蠟板脫膜，由鏈板輸出。

冷卻水由上水箱用B305抽出打入溫水換熱器H304殼程，然后進(jìn)入N303管程，回到上水箱循環(huán)使用，H304管程水由新鮮水干線供給，流入地漏；下水箱的恒溫水由B306抽出打入澆注器夾層，再回到下水箱，也循環(huán)使用。

自冷室6臺蒸發(fā)器來的氣氨進(jìn)入R302，然后由螺桿壓縮機(jī)J301抽出，壓縮增壓，進(jìn)入冷凝器N301、N305/2冷卻成液氨進(jìn)入R304，由R304向R302供氨，自底部由B301或B302抽出送入冷室蒸發(fā)器N302/1～6，氨循環(huán)使用。

2 系統(tǒng)操作特點

2.1 成型系統(tǒng)操作特點

成型崗位負(fù)責(zé)成型機(jī)的開、停，換熱部分水泵的開、停 ，蠟槽送油泵的開、停，N503/1～5、N402/1～4、N302/1～6冷室風(fēng)機(jī)的開、停，做好日常成型機(jī)、機(jī)泵、風(fēng)機(jī)的運行操作和維護(hù)、噴碼機(jī)的操作和維護(hù)、電子稱的正確使用和管理，包裝袋與石蠟牌號是否相符，生產(chǎn)批次號的監(jiān)護(hù)和管理。確保成型機(jī)、機(jī)泵的平穩(wěn)運行，保證整個裝置的安全平穩(wěn)運行。根據(jù)原料性質(zhì)及分析調(diào)整成型機(jī)機(jī)速，確保各類原料蠟液凝固成型， 注意蠟液冷卻后成型質(zhì)量，能夠根據(jù)蠟板質(zhì)量、脫膜的實際情況，判斷成型機(jī)機(jī)速是否合理，防止出現(xiàn)蠟板冷炸或出軟蠟等質(zhì)量事故。熟悉緊急狀況下成型系統(tǒng)事故的處理方法，以確保成型系統(tǒng)的安全運行。

2.2 冷凍系統(tǒng)操作原則

冷凍崗位負(fù)責(zé)壓縮機(jī)的開、停 ，氨泵的開、停，N301、N401、濕空冷水泵的開、停，N301、N401、濕空冷風(fēng)機(jī)的開、停 ，做好壓縮機(jī)、機(jī)泵、風(fēng)機(jī)的運行操作和維護(hù)，確保壓縮機(jī)、機(jī)泵、風(fēng)機(jī)的平穩(wěn)運行，保證整個裝置的安全平穩(wěn)運行。根據(jù)外界氣溫、操作參數(shù)的變化調(diào)整壓縮機(jī)負(fù)荷，調(diào)整風(fēng)機(jī)投用臺數(shù)，確保壓縮機(jī)不超溫、超壓，保證冷凍系統(tǒng)安全平穩(wěn)運行。注意壓縮機(jī)運行狀況，能夠根據(jù)實際聲音的變化和運行參數(shù)的變化及現(xiàn)場實際情況，判斷壓縮機(jī)及冷凍系統(tǒng)，其它設(shè)備是否處于安全狀態(tài)，是否存在安全隱患，防止出現(xiàn)泄氨、損毀設(shè)備等危險事故的發(fā)生。熟悉緊急狀況下冷凍系統(tǒng)處理的方法，以確保冷凍系統(tǒng)的安全。

2.3 油槽系統(tǒng)操作特點

負(fù)責(zé)原料的準(zhǔn)備，貯罐加熱先打開加熱盤管的出口閥，然后再緩慢打開入口閥，先放凈加熱管內(nèi)存水，再開大入口閥，以免造成水擊；送制蠟二車間石蠟白土精制、加氫精制原料罐時，必須加熱沉降4小時，然后脫水，交含水分析，分析合格方可聯(lián)系送油。脫水過程中不得離人，水太多時，應(yīng)報告班長或車間并做好記錄。

撿油池及撿油泵的操作：接班后，檢查撿油泵是否備用，油池液面情況，撿油時掃好出、入口線，啟動撿油泵撿油，撿油完畢后停泵，掃凈油線。正常操作情況下，每天白班撿油一次，抽到油面最低為止。

3 結(jié)束語

大慶石化公司煉油廠制蠟一車間石蠟成型工藝技術(shù)流程合理、先進(jìn)、可靠，在防止和解決裝置故障上有獨到之處，具有抗風(fēng)險性。

參考文獻(xiàn)

[1]王海霞，周潤才等編.國外油田工程.

[2]劉玉珠，編著.黑龍江日化.