葉晨茂,王多銀,2,汪霏
(1.重慶交通大學河海學院,重慶 400074;2.重慶市航運中心,重慶 400074;3.重慶建筑工程職業(yè)學院,重慶 400072)
三峽成庫后,水深加大,險灘消失,內(nèi)河碼頭的通航條件得到了極大的改善。為了適應庫區(qū)新的水文條件,同時為了打破內(nèi)河碼頭利用枯水期施工的束縛,提出了針對庫區(qū)回水變動段的“大樁柱、大跨度”的碼頭結(jié)構(gòu)形式[1]。該碼頭結(jié)構(gòu)雖然曾有不少研究,但是針對這種“大樁柱、大跨度”碼頭的破壞研究甚少。本文以成庫后新建的重慶市主城港區(qū)納溪溝碼頭為依托,對該結(jié)構(gòu)中的靠船墩進行數(shù)值模擬分析,預測靠船墩結(jié)構(gòu)的開裂荷載和水平極限承載能力值,以及在最不利荷載工況作用下,結(jié)構(gòu)的破壞形式及裂縫在碼頭結(jié)構(gòu)當中的發(fā)展過程。
重慶市納溪溝碼頭位于長江寸灘水文站下游5.5 km河道右岸,建設4個3000噸級泊位,1號、2號泊位采用分級直立式下河公路形式,3號、4號泊位采用直立岸壁、單跨橋吊墩式結(jié)構(gòu),占用岸線610m。該碼頭平臺長度233.4m,寬度41.75m,水工建筑物采用墩柱框架碼頭結(jié)構(gòu)形式,碼頭平臺前沿由6個靠船墩(兼系船)及16個直徑為3m的圓形支撐墩組成,平臺中間采用22個直徑3m的圓形支撐墩,后方則由6個矩形支撐墩(4個長×寬=4.4m×3.2m,2個長×寬=6.0m×3.2m)和16個圓形支撐墩組成。2號和5號靠船墩(靠船墩1),承臺的大?。洪L×寬×高=9.8m×8.6m×3m,其下面的樁基是由2根φ1800mm和3根φ1500mm的鋼筋混凝土嵌巖鉆孔樁組成,后方矩形支撐墩下面的樁基則是采用5根φ1200mm的鋼筋混凝土嵌巖鉆孔樁構(gòu)成;其余靠船墩(靠船墩2)前方承臺的大小:長×寬×高=9.6m×6.9m×3m,其下面的樁基則是采用5根φ1500mm的鋼筋混凝土嵌巖鉆孔樁,后方矩形支撐墩下面的樁基則是由4根φ1200 mm的鋼筋混凝土嵌巖鉆孔樁構(gòu)成[2]??看盏脑O置有利于提高碼頭的排架間距,且在船舶的靠泊過程中,船舶荷載主要作用在靠船墩上,在保護了大樁柱的同時也避免了直接承受船舶的撞擊。由于該結(jié)構(gòu)形式的碼頭研究不多,因此,有必要針對該結(jié)構(gòu)的破壞模式展開研究與分析。
對于這種靠船墩形式的碼頭結(jié)構(gòu),不能再采用以往針對已建的架空直立式碼頭結(jié)構(gòu)中廣泛采用的桿件系統(tǒng)進行模擬分析。根據(jù)其受力特性,采用實體結(jié)構(gòu)與梁單元相結(jié)合的方法來模擬該碼頭結(jié)構(gòu)。對于靠船墩、后方支撐墩以及承臺結(jié)構(gòu)采用3D實體單元(Solid65單元),橫梁、橫撐、人字撐以及樁采用3D梁單元(BEAM189單元)。當不同種類單元的自由度相同時,采用共用節(jié)點即可;而當不同種類單元的自由度不同時,則需要建立“約束方程”[3]。在ANSYS中,其特有的BEAM189梁單元為三節(jié)點等參單元,每個節(jié)點具有 6 個自由度:Ux,Uy,Uz,ROTx,ROTy,ROTz;而其特有的SOLID65單元為八節(jié)點等參單元,每個節(jié)點具有3個自由度:Ux,Uy,Uz。所以,3D梁單元與3D實體單元在連接時,共用節(jié)點使其連接為鉸接,若要剛性連接可通過建立約束方程、設置剛性區(qū)、MPC184剛性梁等方法實現(xiàn)。在該碼頭結(jié)構(gòu)的模型建立當中,采用的是自動建立約束方程來模擬兩種單元剛接處。樁的計算長度根據(jù)嵌固點法確定,樁端約束所有自由度。由于兩種靠船墩的結(jié)構(gòu)形式類似,故本文僅對2號(5號)靠船墩進行數(shù)值模擬分析,其有限元模型如圖1所示。
圖1 靠船墩有限元模型Fig.1 Finite element model of dolphin
1)靠船墩、支撐墩、承臺、橫梁、樁、橫撐、人字撐等構(gòu)件的自重可在ANSYS中設置參數(shù)后自動施加(取g=9.8 m/s2),密度ρ=2500 kg/m3。
2)面板傳給橫梁的自重,面板按簡支板計算,直接作用在橫梁上的均布荷載:q1=0.5×11×25=137.5 kN/m。
3)前后邊梁、普通縱梁、軌道梁、鋼質(zhì)軌道自重以集中力施加于其所在位置節(jié)點上,其值分別為:
前后邊縱梁:P1=1.32×11×25=363 kN(橫梁前段,11m長計,S=1.32m);
軌道梁:P2=3.66×11×25=1006.5 kN(11m長計,S=3.66m);
普通縱梁:P3=2.16×11×25=594 kN(11m長計,S=2.16m);
鋼質(zhì)軌道自重:P4=5 kN。
1)集裝箱裝卸橋(岸吊)
圖2 集裝箱裝卸橋計算圖Fig.2 Calculating chart of Container Bridge
集裝箱裝卸橋產(chǎn)生的作用由軌道梁傳給橫梁,軌道梁按簡支梁計算(圖2),其反力為:
前軌V1=2148 kN;后軌V2=2148 kN。
V1=V2=2P[11×8-(6.4+5.5+4.6+3.7+2.7+1.8+0.9)]/Ln=2148 kN
式中:P為最大輪壓,250 kN;Ln為計算跨徑,11 m。
2)水平力荷載
對于水平作用力,本文主要考慮的是水平撞擊力的作用。因此,根據(jù)作用在靠船墩不同層的系船梁的位置分9種工況,如圖3所示,撞擊力取值為1030 kN。
圖3 靠船墩撞擊力計算工況Fig.3 Calculated work condition of dolphin impact
3)堆荷
堆荷為30 kN/m2,經(jīng)由面板傳遞給橫梁,其計算值為:q2=11×30=330 kN/m。
對于靠船墩鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)采用Solid65單元進行模擬。Solid65單元破壞面采用改進的William-Warnke五參數(shù)破壞曲面,對于材料的計算設置當中,采用Mises屈服準則和多線性等向強化模型(MISO)。
對于混凝土的應力-應變關系采用 Mander等[4-5]建議的本構(gòu)關系進行計算:
混凝土開裂準則為Rankine準則,當達到材料的最大拉應力時,混凝土發(fā)生開裂,拉應力的松弛系數(shù)考慮0.6;混凝土發(fā)生開裂后,當應變軟化到開裂應變的6倍后,應力為0[6]。開裂后,混凝土的閉合裂縫和張開裂縫剪力傳遞系數(shù)分別為0.5和 0.95。
按照碼頭結(jié)構(gòu)的撞擊位置,將撞擊力分為9種分析工況(如圖4所示),以碼頭平臺面前沿線的角點為位移觀測點。計算得到有限元計算的荷載-位移曲線見圖4。
圖4 靠船墩荷載-位移曲線Fig.4 The load-displacement curve of dolphin
從圖4中可以得到以下結(jié)果:
1)當荷載作用在高水位時(即撞擊工況一),結(jié)構(gòu)位移值最大,當結(jié)構(gòu)作用在低水位時(即撞擊工況九),此時位移最小。在大小相同的撞擊力作用下,當撞擊力作用的位置越高,其位移越大。因此,撞擊工況一為9種撞擊工況當中的最不利的荷載工況。
2)從圖4可以看到,靠船墩結(jié)構(gòu)的荷載-位移曲線成線性關系,表示在撞擊力(F=1030 kN)的作用下,結(jié)構(gòu)當中的各個構(gòu)件處于彈性階段內(nèi)。
在撞擊力作用時,碼頭各個構(gòu)件為彈性應力狀態(tài),為了更加清楚地了解靠船墩結(jié)構(gòu)在水平力作用下的破壞過程,采用在水平撞擊力處施加位移荷載,得到了等位移荷載作用下的極限承載力值。圖5為靠船墩結(jié)構(gòu)的位移曲線圖。
圖5 靠船墩在位移控制作用下荷載-位移曲線Fig.5 The load-displacement curve of dolphin under the effect of displacement control
從圖5中可以觀察到:
1)隨著撞擊高度的增大,靠船墩結(jié)構(gòu)的極限承載能力值逐漸減小。對該結(jié)構(gòu)而言,當撞擊高度在結(jié)構(gòu)的最高層時(即為撞擊工況一),為其最不利撞擊工況。
2)對同一個靠船墩結(jié)構(gòu)而言,隨著高度的變化,每一種撞擊工況之間的極限承載能力值的大小變化幅度在10%以內(nèi)。表明該結(jié)構(gòu)的整體剛度好,整體穩(wěn)定性高。
1)靠船墩結(jié)構(gòu)在最不利撞擊作用下的計算結(jié)果
由上一節(jié)的計算中得到,撞擊工況一的水平極限承載力最小,為9種工況當中最不利荷載工況。其荷載位移曲線見圖6。
圖6 靠船墩在最不利荷載工況下荷載-位移曲線Fig.6 The load-displacement curve of dolphin under the most unfavorable load condition
從結(jié)構(gòu)的荷載-位移曲線中可以清楚地看到,結(jié)構(gòu)的整體變形過程可以分為3個階段:彈性階段—彈塑性階段—塑性階段。其中,從原點到A點為彈性應力階段,當荷載的大小值達到了A點時,靠船墩結(jié)構(gòu)當中出現(xiàn)了第一條裂縫,當超過A點以后,結(jié)構(gòu)進入了彈塑性階段,結(jié)構(gòu)仍然能夠承受外荷載,直至達到結(jié)構(gòu)的極限荷載值C點。在圖6中由有限元計算所得到的荷載-位移曲線沒有下降段,這是因為在有限元的計算設置當中,混凝土的本構(gòu)關系所采用的是約束混凝土的本構(gòu)關系,因此,所得到的曲線當中并沒有下降段。
2)靠船墩結(jié)構(gòu)破壞形態(tài)的模擬
在有限元的計算過程中,為了得到收斂的計算結(jié)果,在計算設置中關閉了混凝土的壓碎選項,在靠船墩結(jié)構(gòu)的破壞圖中僅僅以開裂體現(xiàn),在ANSYS有限元軟件當中,采用的是紅、綠、藍3種顏色的小圓圈表示混凝土單元積分點處的3個開裂面。利用有限元軟件得到靠船墩結(jié)構(gòu)在不同的受力階段下的破壞形態(tài)及發(fā)展過程,其在最不利撞擊工況下的應力云圖和最終破壞如圖7、圖8所示。
圖7 靠船墩最不利撞擊工況下的應力云圖Fig.7 The stress nephogram of dolphin under the most unfavorable impact condition
圖8 靠船墩最終破壞圖Fig.8 The ultimately damage of dolphin
對于靠船墩結(jié)構(gòu)而言,結(jié)構(gòu)中最先發(fā)生開裂的部位為靠船墩墩身底部與樁相互連接的部位,橫撐與人字撐同樣也是結(jié)構(gòu)中容易開裂的構(gòu)件,在工程設計中可考慮加大構(gòu)件斷面尺寸,裂縫在靠船墩結(jié)構(gòu)中發(fā)展的趨勢大致為:靠船墩承臺底部與樁相互連接部位;隨著荷載增加,裂縫在靠船墩承臺當中沿承臺的寬度、高度方向發(fā)展,同時,橫撐和人字撐的端部產(chǎn)生裂縫;到了破壞末期,靠船墩承臺高度方向裂縫幾乎布滿,后方支撐墩承臺中的裂縫雜亂無章,該區(qū)域混凝土被壓碎。
本章利用復合材料細觀力學理論所得到的彈性模量值,對碼頭結(jié)構(gòu)中的靠船墩結(jié)構(gòu)建立了有限元模型,對各個有限元模型進行了非線性分析,得到了靠船墩結(jié)構(gòu)在水平荷載作用下的受力情況,描繪出了對應不同的撞擊位置的荷載-位移曲線,通過分析得到了其最不利荷載工況,著重分析了在最不利荷載工況下的破壞形態(tài)。主要得到以下幾點結(jié)論:
1)在撞擊力荷載(F=1030 kN)作用下,碼頭結(jié)構(gòu)處于彈性應力階段,表明該碼頭結(jié)構(gòu)具有足夠大的剛度。隨著撞擊荷載作用位置的增大,碼頭結(jié)構(gòu)的位移變化越大,因靠船墩結(jié)構(gòu)的剛度較大,其位移變化值偏小。
2)通過施加等位移荷載作用,得到了靠船墩結(jié)構(gòu)的水平極限承載能力值。隨著撞擊高度的增加,結(jié)構(gòu)的水平極限承載能力值減小,當撞擊力作用在靠船墩結(jié)構(gòu)的最高層時,為結(jié)構(gòu)的最不利撞擊工況。
3)在最不利荷載作用下,通過分析得到了靠船墩的破壞形態(tài)和裂縫的發(fā)展過程。
[1] 王多銀,楊洋,黃然,等.墩柱梁板式碼頭結(jié)構(gòu)在三峽庫區(qū)的推廣應用[J].水運工程,2011(12):91-94.WANG Duo-yin,YANG Yang,HUANG Ran,et al.Popularization and application of pier beam slab terminal structure in Three Gorges reservoir[J].Port&Waterway Engineering,2011(12):91-94.
[2] 汪霏,王多銀.三峽庫區(qū)新型架空直立式碼頭結(jié)構(gòu)模態(tài)分析[J].水運工程,2013(1):81-84,113.WANG Fei,WANG Duo-yin.Modal analysis of new-style overhead vertical wharf in Three Gorges reservoir area[J].Port&Waterway Engineering,2013(1):81-84,113.
[3] 王新敏.ANSYS工程結(jié)構(gòu)數(shù)值分析[M].北京:人民交通出版社,2007.WANG Xin-min.ANSYS numerical analysis of engineering structures[M].Beijing:China Communications Press,2007.
[4] MANDER JB,PRIESTLEYM JN,PARK R.Theoretical stressstrain model for confined concrete[J].Journal of Structure Engineering,ASCE,1988,114(8):1804-1826.
[5] MANDER JB,PRIESTLEYM JN,PARK R.Theoretical stressstrain behavior of confined concrete[J].Journal of Structure Engineering,ASCE,1988,114(8):1827-1849.
[6] CHRISTIANA DYMIOTIS,ANDREAS J KAPPOS,MORIOS K CHRYSSANTHOPOULOS.Seismic reliability of RC frame with uncertain drift and member capacity[J].Journal of Structural Engineering ,1999,125(9):1038-1047.