劉林林

摘 要： 對(duì)刀技巧是數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中工作人員需要掌握的一種很重要的技術(shù)手段，本文對(duì)數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀技巧進(jìn)行了探討，希望幫助數(shù)控加工行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞： 數(shù)控機(jī)床 對(duì)刀操作 對(duì)刀技巧

對(duì)刀技巧是數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中工作人員需要掌握的一種很重要的技能，雖然加工過(guò)程已經(jīng)逐漸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但是很多企業(yè)所購(gòu)買(mǎi)的機(jī)床在數(shù)控加工程序運(yùn)行前還需要進(jìn)行手工對(duì)刀，對(duì)刀的精確度在很大程度上影響到數(shù)控加工的工作效率和產(chǎn)品的品質(zhì)問(wèn)題。如果對(duì)刀對(duì)得準(zhǔn)確，則會(huì)最大限度地提高加工效率，同時(shí)還能保證加工部件的質(zhì)量。反之，則會(huì)給加工過(guò)程帶來(lái)不可避免的損失。筆者將對(duì)數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀技巧進(jìn)行探討，希望幫助數(shù)控加工行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量。

1.數(shù)控機(jī)床加工進(jìn)行對(duì)刀操作的必要性

數(shù)控加工是使用計(jì)算機(jī)軟件編定一些特定的程序，對(duì)所需要加工的部件進(jìn)行自動(dòng)加工的一種技術(shù)，這種技術(shù)中各種功能的實(shí)現(xiàn)需要基于加工部件精確的位置坐標(biāo)，因此，只有把部件放到機(jī)床上固定好后，將刀位點(diǎn)準(zhǔn)確地放在數(shù)控加工軟件設(shè)置的相應(yīng)位置上，通過(guò)確定刀位點(diǎn)和部件加工零點(diǎn)的相對(duì)位置保證加工工件在數(shù)控程序中的準(zhǔn)確位置，才能保證后續(xù)加工程序運(yùn)行的有效性。所以在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程進(jìn)行前，一定要盡可能地保證對(duì)刀操作的準(zhǔn)確度。

2.數(shù)控機(jī)床對(duì)刀技巧探討

對(duì)刀操作是一種熟練技巧，如果勤加練習(xí)，不斷琢磨，慢慢地就會(huì)發(fā)現(xiàn)其中的竅門(mén)，下面將從刀具偏置數(shù)據(jù)的測(cè)量、輸入和起刀點(diǎn)的確定兩方面對(duì)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀技巧進(jìn)行簡(jiǎn)要的探討。

2.1刀具偏置數(shù)據(jù)的測(cè)量、輸入

由于需要加工的部件對(duì)精確度的要求有所不同，對(duì)刀的精確度可以有所差異，如果一些零件，對(duì)精度要求比較低，那么對(duì)刀過(guò)程就可以允許有較大誤差的出現(xiàn)，如果一些零件為高精度部件，那么在對(duì)刀操作時(shí)就要采取非常精確的操作動(dòng)作，盡可能地避免不必要誤差的出現(xiàn)。這樣，根據(jù)加工部件的精度要求選擇不同效果的對(duì)刀操作就可以大大提高數(shù)控機(jī)床的部件加工速度，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效率。刀具的偏置補(bǔ)償設(shè)置是在把加工部件安裝到機(jī)床上后必須進(jìn)行的一項(xiàng)工作，如果將部件固定到數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行偏置補(bǔ)償設(shè)置后位置又有改變，也要重新進(jìn)行刀具偏置補(bǔ)償設(shè)置。因此，如果刀具的偏置補(bǔ)償設(shè)置得恰到好處，將大大提高對(duì)刀的精確度。

下面我們將根據(jù)部件精度要求的不同，對(duì)刀具偏置補(bǔ)償設(shè)置數(shù)據(jù)的測(cè)量和輸入方法進(jìn)行論述。（1）直接觀(guān)察的方式：首選選定基準(zhǔn)刀，并對(duì)準(zhǔn)工件的基準(zhǔn)點(diǎn)，將系統(tǒng)中的X，Y坐標(biāo)清零，然后選擇點(diǎn)動(dòng)的方式退出基準(zhǔn)刀，接下來(lái)選擇適合部件加工的刀號(hào)，采用點(diǎn)動(dòng)的前進(jìn)方式將刀逐漸的移動(dòng)到基準(zhǔn)點(diǎn)位置，這時(shí)屏幕中所顯示的坐標(biāo)值即為該刀與基準(zhǔn)刀的偏置數(shù)據(jù)，將他們輸入刀具的偏置數(shù)據(jù)參數(shù)中即可，這種確定方式是通過(guò)眼睛目測(cè)刀具與基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，在基準(zhǔn)刀和加工所用刀與基準(zhǔn)點(diǎn)的相對(duì)位置的確定過(guò)程中都存在一定的誤差，因此適合精度要求比較低的部件，但是所需時(shí)間短、效率高。（2）基準(zhǔn)刀精確定位的方式：選準(zhǔn)基準(zhǔn)刀的位置后，將端面沿著X軸退出，記錄此時(shí)的Z坐標(biāo)數(shù)值，然后將車(chē)外圓一端沿Y軸退出，記錄此時(shí)的X值，這樣我們就得到準(zhǔn)確的坐標(biāo)，再將基準(zhǔn)刀回到記錄的X，Y位置，系統(tǒng)中的X，Y坐標(biāo)清零，這樣就能達(dá)到將基準(zhǔn)刀準(zhǔn)確定位的目的，接下來(lái)的步驟與直接觀(guān)察的方式相同，加工所用刀與基準(zhǔn)點(diǎn)的位置關(guān)系是通過(guò)直接觀(guān)察的方式得到的，所以此方法存在比較大的誤差，適合中等精度要求的部件。（3）準(zhǔn)確定位方式：采用點(diǎn)動(dòng)的方式用基準(zhǔn)刀對(duì)加工部件的外徑進(jìn)行操作，然后讓刀具沿著Y軸方向以點(diǎn)動(dòng)方式離開(kāi)部件，測(cè)量外徑的大小為R，記錄坐標(biāo)值X，然后對(duì)加工部件的端面進(jìn)行操作，同樣讓刀具沿著X軸方向以點(diǎn)動(dòng)方式離開(kāi)部件，測(cè)量端面與基準(zhǔn)點(diǎn)所在面的距離L，記錄坐標(biāo)值Y，接下來(lái)將基準(zhǔn)刀退下，換上加工所用刀，重復(fù)上述基準(zhǔn)刀的過(guò)程，記錄數(shù)據(jù)為r，l，x，y，然后根據(jù)公式計(jì)算刀偏量，即Δx=x-X-（r-R），Δy=y-Y-（l-L）。然后將計(jì)算所得的數(shù)據(jù)輸入刀具的偏置數(shù)據(jù)參數(shù)中即可，這種刀具偏置數(shù)據(jù)測(cè)量方法，雖然耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，比較繁瑣，但是精確度高，適合高精度加工要求的部件。

2.2起刀點(diǎn)的確定方法

起刀點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床對(duì)部件進(jìn)行加工操作的起始點(diǎn)，是將數(shù)控機(jī)床上的位置與計(jì)算機(jī)軟件中坐標(biāo)位置對(duì)應(yīng)起來(lái)的基礎(chǔ)，因此，需要精確地定位起刀點(diǎn)，以使加工軟件順利運(yùn)行。一般來(lái)講，起刀點(diǎn)的確定方法根據(jù)起刀點(diǎn)位置的不同主要分為三種：（1）以平端面的圓心為基準(zhǔn)點(diǎn)，將刀尖對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，運(yùn)行程序即可。（2）以端面的四分點(diǎn)處為基準(zhǔn)，具體操作方法是先選好基準(zhǔn)刀，斷面一刀，退出，車(chē)外圓一刀，退出，再采用點(diǎn)動(dòng)的方式使刀具達(dá)到四分點(diǎn)處，運(yùn)行相應(yīng)程序，即可進(jìn)行后期的加工操作。（3）以端面的四分點(diǎn)處為基準(zhǔn)的精確對(duì)刀，精確對(duì)刀在每次基準(zhǔn)刀具退出時(shí)都需要記錄下屏幕所顯示的具體坐標(biāo)，加工所用刀直接到達(dá)對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)即可，與方法（2）相比，精確度有了保證。

3.結(jié)語(yǔ)

雖然現(xiàn)在科學(xué)技術(shù)越來(lái)越發(fā)達(dá)，但是很多地方的操作還不完善，需要親自完成。然而人工操作的精確度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如沒(méi)有機(jī)器自動(dòng)操作的準(zhǔn)確度，因此在操作過(guò)程中，工作人員應(yīng)該掌握一定的技巧，以提高操作的精確度。為了提高數(shù)控機(jī)床加工的工作效率和準(zhǔn)確度，筆者對(duì)數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀技巧進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析，希望對(duì)數(shù)控加工行業(yè)有所幫助。

參考文獻(xiàn)：

[1]賈慧蘭.數(shù)控車(chē)床手動(dòng)對(duì)刀方法[J].數(shù)字技術(shù)與應(yīng)用，2012，06：14-15.

[2]宋理敏，張子祥.數(shù)控車(chē)床對(duì)刀[J].機(jī)械管理開(kāi)發(fā)，2008，04：64-65.