技術(shù)成果

高品質(zhì)鈦加工材關(guān)鍵技術(shù)研究通過驗收

近日，由中國船舶重工集團公司第七二五研究所承擔(dān)的河南省重大科技專項——“高品質(zhì)鈦加工材關(guān)鍵技術(shù)研究”順利通過驗收。

該項目突破了高純鈦及鈦合金鑄錠成分均勻性控制、寬幅大卷重板帶材加工技術(shù)及表面質(zhì)量控制、薄壁鈦焊管成形精度及焊縫質(zhì)量控制等一批關(guān)鍵核心技術(shù)，實現(xiàn)了高純鈦及鈦合金鑄錠、寬幅大卷重鈦板帶、高強度鈦合金板材及高精度薄壁鈦焊管等產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化，替代了同類進口產(chǎn)品，技術(shù)達國內(nèi)領(lǐng)先水平。

項目實施以來，申報國家發(fā)明專利12項，其中已授權(quán)4項。研發(fā)的純鈦帶、焊管、鈦合金板等已廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、船舶等領(lǐng)域，累計銷售額近3億元。

重金屬污泥資源化利用取得突破

近日，由云銅集團組織實施的中鋁首席工程師科技項目——銅冶金工廠污泥固化與資源化關(guān)鍵技術(shù)研究項目取得重大突破，找到了將高砷重金屬污泥轉(zhuǎn)化為建筑材料、改性塑料等新型工業(yè)材料的方法。

項目組在關(guān)鍵技術(shù)上取得重大突破，明確了高砷重金屬污泥的固化強度及固化體中重金屬的滲出率與各種影響因素之間的關(guān)系，開發(fā)出較為經(jīng)濟可靠的污泥固化、穩(wěn)定化技術(shù)路線和方法。找到了一種工藝簡單、易于掌握、添加劑價廉易得，且在常溫條件即可進行，將危險固體廢棄物轉(zhuǎn)變?yōu)橐话愎腆w廢棄物進而資源化的方法。運用相關(guān)成果制出的污泥固化試塊經(jīng)過北京礦冶院、華南理工大學(xué)等七家實驗室驗證，試塊浸出性和抗壓強度符合國家標(biāo)準(zhǔn)，因而擁有廣泛的應(yīng)用推廣前景。

項目組當(dāng)前的關(guān)鍵工作是，迅速搭建半工業(yè)化平臺，為工業(yè)化應(yīng)用提供基礎(chǔ)實踐理論及技術(shù)參數(shù)。一旦工業(yè)化試驗成功，該項成果可以推廣應(yīng)用到同行業(yè)，減輕我國每年產(chǎn)生約60萬t該類污泥和已堆存上千萬噸該類污泥的環(huán)保壓力，同時將產(chǎn)生好的經(jīng)濟效益。

鋁冶煉綜合節(jié)能與短流程連鑄連軋技術(shù)通過驗收

由伊川龍泉電力有限公司承擔(dān)的河南省重大科技專項“鋁冶煉綜合節(jié)能與短流程連鑄連軋技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用”順利通過驗收。

該項目依托300 kA大型預(yù)焙陽極電解槽和引進的世界上最寬幅的哈茲列特連鑄連軋生產(chǎn)線，圍繞電解槽綜合節(jié)能和短流程連鑄連軋開展關(guān)鍵技術(shù)研究，實現(xiàn)了鋁板帶加工的多系列、短流程、高效率和節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)，完成了對引進生產(chǎn)線的消化吸收和技術(shù)創(chuàng)新，拉長了鋁產(chǎn)業(yè)鏈條，對鋁行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整具有示范和帶動作用。2013年，該項目產(chǎn)品實現(xiàn)銷售收入4.2億元，與傳統(tǒng)的冷鑄錠熱軋生產(chǎn)線相比，減少金屬鋁損耗2 600 t，價值3 380余萬元，能耗成本降低2 280萬元。按生產(chǎn)線年產(chǎn)能力25萬t計算，每年可減少金屬損耗2.25萬t，折合成本2.12億元，可節(jié)約能耗成本3.38億元。

稀土生產(chǎn)無氨化工藝研究成果通過科技廳鑒定

由江西鎢業(yè)集團有限公司所屬贛州有色冶金研究所(院)承擔(dān)的國家科技部科研院所技術(shù)開發(fā)研究專項資金項目稀土生產(chǎn)無氨化工藝研究成果，在南昌通過由江西省科技廳組織的技術(shù)鑒定。

中國具有得天獨厚的離子型稀土資源優(yōu)勢，在世界具有舉足輕重的地位。現(xiàn)國內(nèi)離子型稀土冶煉企業(yè)，普遍采用碳氨萃取、氨水皂化等工藝技術(shù)。減少和杜絕生產(chǎn)過程中的氨氮排放，成為長期困擾企業(yè)的重大技術(shù)與環(huán)保難題。

為解決稀土冶煉過程中的氮氨問題，該所于2012年申報并被確定為國家科技部科研院所技術(shù)開發(fā)研究專項資金項目“稀土生產(chǎn)無氨化工藝研究”承擔(dān)單位。經(jīng)過近兩年的新型萃取劑研究、稀土萃取分離非氨在線皂化技術(shù)、稀土生產(chǎn)無氨化工藝研究及其工業(yè)應(yīng)用等實驗研究，項目取得了重大創(chuàng)新性成果。

針對離子型稀土生產(chǎn)氨氮污染嚴重之現(xiàn)狀，首創(chuàng)了無氨浸礦、無氨連續(xù)皂化、無氨沉淀成套工藝技術(shù)，從源頭上杜絕了氨氮攝入，實現(xiàn)了稀土生產(chǎn)無氨化，為離子型稀土的開采、分離和沉淀提供了成套全新的工藝和技術(shù)。與會專家一致認為，項目研究成果集成創(chuàng)新顯著，工藝技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平，同意通過科技成果鑒定，并建議加大研究成果推廣應(yīng)用力度。

陜西有色集團3項科研項目通過專家鑒定

近期，陜西有色集團受陜西省科技廳委托，聘請了西北工業(yè)大學(xué)、西安建筑科技大學(xué)、西安交通大學(xué)、西安理工大學(xué)及西北有色金屬研究院的知名專家，召開了所屬部分企業(yè)科研項目成果鑒定會，并組織專家進行了現(xiàn)場考察。經(jīng)專家鑒定，集團公司系統(tǒng)有3項科研項目達到國內(nèi)甚至國際先進水平。

金鉬集團有限責(zé)任公司的“新型鉬合金化技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化”項目，自主開發(fā)出了鉬合金固- 固“噴水霧摻雜”和“納米摻雜” 兩種新工藝并將其產(chǎn)業(yè)化，避免了傳統(tǒng)固- 液摻雜工藝存在的氮氧化物污染問題，實現(xiàn)了鉬合金的綠色環(huán)保生產(chǎn)；同時解決了納米摻雜粒子的分布均勻性問題，在保證強度的前提下，顯著提高了鉬合金的塑性。項目開發(fā)的介質(zhì)中納米粉體分散穩(wěn)定性和鉬合金粉末摻雜元素分布微觀均勻性檢測方法，保證了工藝的穩(wěn)定性。與會專家一致認為該研究成果整體達到了國際先進水平。

陜西五洲礦業(yè)股份有限公司和廣州有色金屬研究院共同完成的“石煤釩礦濕法工藝降酸技術(shù)研究”項目，開發(fā)了石煤釩礦生產(chǎn)中浸出余酸及萃取余酸綜合利用的集成工藝技術(shù)。浸出余酸直接返回浸出工段；萃取余酸用作逆流洗滌補加水。項目采用水力旋流器- 絮凝沉降的高效脫水技術(shù)，使浸出用酸降低了20%，中和用石灰降低了21%，釩總回收率提高了1%～2%，年減少廢水處理量100萬t，減少硫酸鈣中和渣4萬t，環(huán)保效益顯著。鑒定委員會一致認為，該成果在石煤釩礦濕法提釩工藝領(lǐng)域降低成本和環(huán)境保護方面創(chuàng)新性強，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

陜西鋅業(yè)有限公司的“濕法煉鋅中銀回收技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用研究”項目，采用自主研發(fā)技術(shù)與集成技術(shù)優(yōu)化，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)、適用于濕法煉鋅過程中銀回收的工藝技術(shù)，并實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。該項目從鋅焙砂酸性浸出濃縮底流中直接浮選出銀精礦，銀浮選回收率由原來的45.0%提高到75.5%。項目研發(fā)了銀精礦濕法直接提銀新技術(shù)；研發(fā)了用濕法工藝從銅渣、鉛泥中回收銀技術(shù)。以上技術(shù)使?jié)穹掍\過程中銀的總回收率由原來的42.0%提高到72.8%，并綜合回收了銅、鉛、鋅等有價元素，建成了生產(chǎn)線。專家們表示該成果達到了國際先進水平。

煙氣細顆粒物與水蒸氣回收技術(shù)通過專家鑒定

“煙氣細顆粒物與水蒸氣回收技術(shù)”在陜西寶雞通過省科技廳組織的專家委員會成果鑒定。與會專家一致認為，該項目綜合技術(shù)達到了國內(nèi)先進水平，在治理霧霾污染、改善空氣環(huán)境質(zhì)量方面具有積極作用。

據(jù)專家介紹，PM2.5顆粒與水蒸氣凝結(jié)在一起，是形成霧霾天氣的主要原因之一。潛藏于燃煤煙塵的PM2.5一旦漂浮在空氣中，其攜帶的細菌、病毒、重金屬及致癌物等可穿透呼吸道直達肺底部，對人體危害嚴重。

由陜西省環(huán)境科學(xué)研究院和陜西海浪公司歷時5年，經(jīng)上千次反復(fù)實驗分析研發(fā)的這種“煙氣細顆粒物與水蒸氣回收技術(shù)”，利用煙氣減速、冷卻凝聚、污水離心和虹吸導(dǎo)流收集等技術(shù)，使鍋爐煙氣中的細顆粒物隨水蒸氣的冷凝有效地分離出來，并以固體形態(tài)收集回收。

來自國家環(huán)保部環(huán)境發(fā)展中心，環(huán)境分析測試中心、西北大學(xué)、長安大學(xué)等專家學(xué)者在聽取和審查了該項目工作、技術(shù)、檢測報告，并經(jīng)現(xiàn)場考核后認為，該項目采用的自主研發(fā)冷卻翅片技術(shù)和自動清灰、排灰、排水系統(tǒng)均取得了技術(shù)上的創(chuàng)新。項目研發(fā)的燃煤鍋爐煙氣細顆粒物脫除新技術(shù)經(jīng)國家法定檢測機構(gòu)檢測，主要指標(biāo)優(yōu)于國家GB13223—2011標(biāo)準(zhǔn)限值。煙塵排放濃度為10～15 mg/m3，細顆粒物去除率達到90%以上，排放煙氣濕度≤70%，具有顯著的細顆粒物減排效果。

與會專家一致認為，該技術(shù)科學(xué)合理、安全可靠，其綜合技術(shù)達到了國內(nèi)先進水平，在治理霧霾污染、改善環(huán)境質(zhì)量方面具有積極作用，建議加快成果產(chǎn)業(yè)化進展。