肖柏林,楊志強(qiáng),2,高 謙
(1.北京科技大學(xué) 金屬礦山高效開(kāi)采與安全教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,北京100083;2.金川集團(tuán)股份有限公司,甘肅 金昌737100)
下向進(jìn)路式充填法是充填采礦法的一種,特點(diǎn)是回采順序由上而下,除了第一層中的進(jìn)路外,每一層的進(jìn)路都是在膠結(jié)充填形成的人工頂板上進(jìn)行回采作業(yè),是一種較安全的采礦方法。進(jìn)路可以分為傾斜進(jìn)路和水平進(jìn)路,傾斜進(jìn)路一般5°~12°,以達(dá)到更好的充填接頂[1]。進(jìn)路充填采礦法礦石回收率高、貧化率低,但回采充填作業(yè)強(qiáng)度大、勞動(dòng)生產(chǎn)率較低,要求進(jìn)路充填接頂,適用于礦巖條件極不穩(wěn)固的礦體或礦巖條件穩(wěn)固、礦石品位高、經(jīng)濟(jì)價(jià)值大的礦體[2]。
進(jìn)路式充填采礦法分為上向和下向,在我國(guó)有色金屬和黃金礦山普遍應(yīng)用,并針對(duì)實(shí)際情況不斷改進(jìn)。如金川40多年來(lái)通過(guò)不斷研究高濃度膠結(jié)材料技術(shù)、膏體泵送技術(shù)及充填體與圍巖穩(wěn)定性原理等組成的高效膠結(jié)充填技術(shù),滿足其年產(chǎn)量超過(guò)460萬(wàn)t、年充填量超過(guò)150萬(wàn)m3的要求[3]。小官莊鐵礦的上向進(jìn)路膠結(jié)充填,通過(guò)數(shù)值模擬確定了充填進(jìn)路寬高都為3.5m,進(jìn)路長(zhǎng)50m,并提出通過(guò)挑頂、多點(diǎn)下料和添加減水劑等方法有效解決充填接頂率低的問(wèn)題[4]。武山銅礦下向進(jìn)路式充填采礦,進(jìn)路寬5m,高3m,生產(chǎn)能力達(dá)5 000t/d[5]等。
目前,國(guó)內(nèi)采用進(jìn)路式膠結(jié)充填的礦山及各大研究實(shí)驗(yàn)室針對(duì)膏體充填材料制備、充填體穩(wěn)定性分析、采場(chǎng)進(jìn)路結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化、膏體強(qiáng)度理論及充填體質(zhì)量及穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)指標(biāo)等各方面都進(jìn)行了長(zhǎng)期實(shí)踐研究,并取得了顯著成果。如在膏體充填的材料及配比方面,對(duì)高水速凝材料、高水固結(jié)尾砂等的研究及應(yīng)用[6-7];基于可靠理論對(duì)下向進(jìn)路充填采礦方法的充填體強(qiáng)度確定、進(jìn)路參數(shù)改進(jìn)、承載層穩(wěn)定及評(píng)價(jià)指標(biāo)的研究[8-9];在充填體質(zhì)量、作用機(jī)理及穩(wěn)定性研究方面,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)及有限元分析數(shù)值計(jì)算等手段,得出膏體承壓及變形特性,指導(dǎo)了實(shí)際生產(chǎn)中的回采順序、采場(chǎng)進(jìn)路布置及如何降低充填成本等,并指明盤區(qū)間不宜留礦柱[10-12]。
進(jìn)路式充填采礦方法的理論已經(jīng)非常成熟,但是在實(shí)踐中,由于礦山的地質(zhì)條件、成本控制等各不相同,在采礦工藝上普遍存在差異,尤其在采用人工混凝土制作假底方面,效率低且勞動(dòng)強(qiáng)度大;在充填接頂問(wèn)題上難以達(dá)到一次充填即接頂?shù)男Ч?,而只能采取事后或被?dòng)接頂措施[13-16]。云南毛坪鉛鋅礦根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)條件,經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐總結(jié)后,形成了一套高效、安全、經(jīng)濟(jì)、成熟的下向進(jìn)路充填采礦方法,盤區(qū)平均生產(chǎn)能力超過(guò)450t/d,損失率3%~5%,貧化率6%~8%,充填體冒頂事故為零,充填接頂率超過(guò)95%。
毛坪鉛鋅礦屬于云南馳宏鋅鍺股份有限公司所有。毛坪礦由河?xùn)|片區(qū)、河西片區(qū)和河西井口片區(qū)整合而成,目前集中開(kāi)采河?xùn)|片區(qū),上有洛澤河經(jīng)過(guò),地表標(biāo)高為+910m,目前已形成的主運(yùn)輸中段有910m中段、760m中段、720m中段、670m中段。正在施工的中段為610m中段以及非國(guó)有化整合之前的910m以上老中段。礦區(qū)采用平硐—盲斜井—盲豎井聯(lián)合開(kāi)拓。
礦區(qū)目前已探明Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ號(hào)三個(gè)礦體,其中Ⅰ號(hào)為主礦體,占總儲(chǔ)量的80%以上,Ⅱ號(hào)、Ⅲ號(hào)礦體產(chǎn)狀不規(guī)則。Ⅰ號(hào)礦體賦存于上泥盆統(tǒng)D33-2地層中,走向長(zhǎng)300~350m,傾斜延伸長(zhǎng),呈透鏡狀,走向?yàn)楸睎|—南西走向,傾角70°~80°,屬急傾斜礦體,主要礦石礦物為閃鋅礦、方鉛礦和黃鐵礦,脈石礦物為方解石、白云石,鉛平均品位7%~8%,鋅平均品位14%~15%。
礦體主要圍巖為白云巖,部分夾有頁(yè)巖,伴隨方解石化、白云石化、黃鐵礦化等圍巖蝕變。巖體節(jié)理裂隙發(fā)達(dá),主干構(gòu)造為石門坎背斜(區(qū)域上稱之為花苗寨背斜),次為北東—南西向和北西—南東向展布的兩組斷裂構(gòu)造,兩組斷裂構(gòu)造衍生58條斷層,斷層縱橫展布、上下交錯(cuò)。其中,北東走向次生斷層有20條,多屬層間破碎帶,走向30°~60°,傾角大于60°,規(guī)模較大,延續(xù)性較好,有一部分破碎帶發(fā)育溶洞,出現(xiàn)泉水,是區(qū)內(nèi)主要含水?dāng)鄬樱绕?70m中段以下透水嚴(yán)重,整個(gè)670m中段涌水量超過(guò)600 m3/h,水的源頭尚不明確,目前主要開(kāi)采水平在670~760m,涌水問(wèn)題是制約下一步開(kāi)采及二期建設(shè)的關(guān)鍵因素。毛坪礦目前正在積極治水,已竣工的河?xùn)|應(yīng)急排水工程中的兩大發(fā)電機(jī)組使礦區(qū)有能力處理670m中段及以下可能突發(fā)的大量涌水狀況;910m中段地表正在施工帷幕注漿堵水工程,隔絕或減少670m中段及以下的涌水。
毛坪礦下向進(jìn)路式充填法從910m中段往下,每60m劃分一個(gè)中段,分段高度6m,分層高度3m,一個(gè)分段負(fù)責(zé)兩個(gè)分層回采。當(dāng)中段開(kāi)拓完成后,上下兩中段掘進(jìn)折返式斜坡道和2條礦石溜井,連接各分段,各分段中垂直礦體走向掘進(jìn)2~3條出礦道及通風(fēng)天井或斜坡道。在出礦道特定位置掘進(jìn)2條溜井聯(lián)道連通溜井,出礦道掘進(jìn)至礦體后,掘進(jìn)下盤脈內(nèi)或脈外沿脈,形成完整的通風(fēng)、運(yùn)輸及溜礦系統(tǒng),出礦道、聯(lián)絡(luò)道、脈內(nèi)沿脈的斷面都為2.4m×2.6m的三心拱,如圖1所示。采切比為100~200 m3/kt。礦、巖運(yùn)輸均采用0.75m3電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)至溜井,溜放到各中段運(yùn)輸水平,通過(guò)振動(dòng)放礦機(jī)放礦,電機(jī)車運(yùn)輸?shù)教嵘到y(tǒng),經(jīng)豎井或斜井提升到地表。
根據(jù)出礦道劃分2~4盤區(qū),在脈內(nèi)沿脈里,每3m(后改為3.5m)編號(hào)回采進(jìn)路,每條回采進(jìn)路為一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的回采單元,回采高度為3m,矩形斷面。采用YT28或7655的風(fēng)動(dòng)氣腿式鑿巖機(jī)鑿巖,水平淺孔微差爆破落礦。回采時(shí),從主進(jìn)路及脈內(nèi)沿脈邊角由里向外退采充填,嚴(yán)格按照隔三采一的順序進(jìn)行回采,如圖2所示。
圖1 采切示意圖Fig.1 Images of stope preparation and cutting
圖2 回采順序示意圖Fig.2 Images of stoping sequence
進(jìn)路回采出礦完成后,馬上進(jìn)行充填工作,確保采充平衡,充填準(zhǔn)備工作有架設(shè)木樁、平場(chǎng)、焊制假底、管道安裝以及制作擋墻等。
1)架設(shè)木樁。進(jìn)路回采完成后,在進(jìn)路兩邊,每隔1.5m架設(shè)木樁,木樁直徑約200mm,并用木楔或鋼筋固定,以便更好地承接頂板壓力,確保安全。
2)平場(chǎng)。木樁架設(shè)完成后進(jìn)行平場(chǎng),底板預(yù)留50~100mm碎礦層,并且形成縱向5%的坡度,以利于充填接頂。
3)假底制作。采用Φ12mm的螺紋鋼,網(wǎng)度為300mm×300mm,鋼筋交叉處用8號(hào)鐵絲捆綁,垂直進(jìn)路的鋼筋彎成U形向上彎起1.5m,以便在相鄰進(jìn)路制作假底時(shí)再折平,與假底的鋼筋相互焊接,使該分層的假底連成整體,用大塊礦石墊高100~150mm作為假底的鋼筋保護(hù)層厚度,如圖3所示。每個(gè)假底制作完成后要求相關(guān)技術(shù)人員對(duì)網(wǎng)度、焊接、墊層等進(jìn)行驗(yàn)收,以確保假底的質(zhì)量。
4)吊掛鋼筋網(wǎng)。若進(jìn)路的幫壁是充填體或圍巖時(shí),用1.8m倒楔錨桿和鋼筋網(wǎng)焊接假底吊掛起來(lái),以確保該層假底及充填體的整體性,保證安全。吊掛鋼筋網(wǎng)如圖3所示。
5)安裝充填管及擋墻制作。進(jìn)路內(nèi)安裝塑料充填管,懸掛在最高處,在進(jìn)路外口合適位置修筑C15混凝土充填擋墻,擋墻內(nèi)預(yù)埋圓鋼或毛管,擋墻厚400~500mm,高度不低于進(jìn)路高度,在擋墻頂部中間預(yù)留300mm×500mm觀測(cè)孔,擋墻擋板用木樁和斜撐固定,如圖4所示。
圖3 人工假底制作工藝示意圖Fig.3 Images of artificial bottom processing
圖4 擋墻制作示意圖Fig.4 Images of retaining wall processing
6)充填及排水。采用泵送充填,分為兩階段進(jìn)行,如表1所示。
充填快接頂時(shí),充填人員必須在觀測(cè)孔觀察,保證充填接頂,防止跑漿漏漿,充填完成后用廢棄水泥袋堵住觀察孔。充填養(yǎng)護(hù)3~5d后可回采相鄰進(jìn)路,養(yǎng)護(hù)7~10d后可進(jìn)行轉(zhuǎn)層。充填開(kāi)始前的潤(rùn)管水及結(jié)束后的洗管水禁止進(jìn)入充填進(jìn)路內(nèi),每次充填洗管水約23m3,洗管水利用沉淀池沉淀,然后進(jìn)入排水系統(tǒng)。
可以看出該礦的充填工藝特色體現(xiàn)在:平場(chǎng)之后在碎礦層上綁扎鋼筋假底,不但可以保證假底的質(zhì)量,還可以減少下分層回采的貧化率。相鄰進(jìn)路之間鋼筋相互焊接及吊掛鋼筋網(wǎng)能有效使該分層的充填體及圍巖組合成一個(gè)整體,確保充填體質(zhì)量。進(jìn)路里的木樁不僅可以作為下分層回采的回采高度判斷依據(jù),還可以有效承接頂板壓力,使充填體在垂直方向上連成整體,提高充填體質(zhì)量。
表1 充填技術(shù)參數(shù)Table 1 Parameters of filling
毛坪礦的下向進(jìn)路式膠結(jié)充填采礦方法的采礦成本估算如表2所示:由此可見(jiàn),下向進(jìn)路式膠結(jié)充填采礦成本為146元/t。
表2 毛坪礦下向進(jìn)路式膠結(jié)充填采礦成本計(jì)算Table 2 Cost estimation for downward drift cut-and-filling stoping method
經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐,毛坪鉛鋅礦形成了獨(dú)具特色的下向進(jìn)路式全尾砂膠結(jié)充填采礦工藝,其嚴(yán)格的假底制作工藝能確保充填體的整體性和穩(wěn)定性,從而達(dá)到零的充填體冒頂或失穩(wěn)事故,并且比傳統(tǒng)人工混凝土假底更為高效,能夠滿足隔三采一的采充平衡要求。充填接頂?shù)年P(guān)鍵工藝及嚴(yán)格的流程控制保證了進(jìn)路一次充填即可接頂,達(dá)到95%以上的充填接頂率。該下向進(jìn)路式充填采礦工藝從采場(chǎng)到中段運(yùn)輸水平的采礦充填的噸礦成本為146元,礦石的損失率僅為3%~5%,實(shí)現(xiàn)了貴重金屬的經(jīng)濟(jì)、高效回收。通過(guò)對(duì)毛坪鉛鋅礦工程地質(zhì)條件概述及采礦方法工藝及成本的分析總結(jié),使其可作為一個(gè)應(yīng)用下向進(jìn)路式膠結(jié)充填采礦方法的成功例子,供類似礦山參考借鑒。
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