黃衛(wèi)東,鄭 茂,2,黃 明
(1.同濟(jì)大學(xué) 道路與交通工程教育部重點實驗室,上海201804;2.四川省交通運輸廳交通勘察設(shè)計研究院,四川 成都610000;3.上海市政工程設(shè)計研究總院(集團(tuán))有限公司,上海200092)
Terminal Blend(TB)膠粉改性瀝青是近年在美國發(fā)展起來的一種新型改性瀝青,其主要是由30目(0.6 mm)或者更細(xì)的膠粉顆粒改性,讓膠粉在瀝青中發(fā)生脫硫反應(yīng)并可以較快地分解、融合,這些脫硫并存貯穩(wěn)定的橡膠粉改性瀝青在美國被統(tǒng)稱為Terminal Blend膠粉改性瀝青.這種膠粉改性瀝青在國內(nèi)還沒有統(tǒng)一的名稱,鑒于該類膠粉瀝青在三氯乙烯中的溶解度可以達(dá)到99%以上,因此本文統(tǒng)一將其譯為“溶解性膠粉改性瀝青”,其膠粉摻量通常在外摻5%~25%之間[1-2].由于對廢舊橡膠的使用,其與傳統(tǒng)橡膠瀝青一樣具有良好的社會和環(huán)保效應(yīng),更為重要的是其具有比傳統(tǒng)橡膠瀝青更為良好的儲存穩(wěn)定性,工程應(yīng)用成本也比苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)嵌段共聚物改性瀝青和傳統(tǒng)橡膠瀝青低.
美國加州大學(xué)伯克利分校的University of California Pavement Research Center(UCPRC)用Heavy Vehicle Simulator(HVS)所做的加速加載試驗表明,溶解性膠粉改性瀝青有很好的抗反射裂縫能力[3].美國聯(lián)邦公路管理局(FHWA)用Accelerated Loading Facility(ALF)加速加載試驗對溶解性膠粉改性瀝青的抗反射裂縫能力進(jìn)行了評價,其結(jié)果見圖1,第5道的Crumb Rubber-Terminal Blend(CR-TB)表現(xiàn)要優(yōu)于SBS等諸多種瀝青混合料.
圖1 ALF對溶解性膠粉改性瀝青混合料(CR-TB)的評價結(jié)果[4]Fig.1 Evaluation results of terminal blend rubberized asphalt concrete(CR-TB)by ALF
溶解性膠粉改性瀝青在美國已獲得了較為廣泛的應(yīng)用,但除了上述兩次影響較大的加速加載試驗,在美國針對該瀝青及其混合料的室內(nèi)試驗研究還很少,有關(guān)疲勞性能方面的室內(nèi)試驗研究更少.美國加州大學(xué)伯克利分校的Tsai Bor-Wen等人在進(jìn)行溶解性膠粉改性瀝青混合料的疲勞試驗[5]時,采用7.1%的單一瀝青用量;內(nèi)華達(dá)大學(xué)的Elie Y.Hajj等人在進(jìn)行溶解性膠粉改性瀝青混合料的疲勞試驗[6]時,以控制空隙率的方式成型試件,空隙率標(biāo)準(zhǔn)選定為7%.可見,在美國有限的針對溶解性膠粉改性瀝青混合料疲勞性能的室內(nèi)試驗時,瀝青用量、空隙率等關(guān)鍵指標(biāo)的選擇均有局限性,并不能全面反映溶解性膠粉改性瀝青混合料的疲勞性能,且混合料控制指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的選擇合理性也有待商榷.另一方面,在國內(nèi),目前幾乎沒有針對溶解性膠粉改性瀝青混合料疲勞性能的研究.
本文將對溶解性膠粉改性瀝青混合料的疲勞性能進(jìn)行全面研究,并在4%的空隙率條件下與SBS瀝青混合料的疲勞性能進(jìn)行對比.同時,從成本上看溶解性膠粉改性瀝青較SBS改性瀝青更低,具有一定的復(fù)合改性空間.本文采用SBS改性劑與溶解性膠粉改性瀝青進(jìn)行復(fù)合改性后進(jìn)一步探究其混合料性能,希望能為拓展有關(guān)溶解性膠粉改性瀝青的室內(nèi)性能研究提供參考和依據(jù).
本次研究中采用埃索70號基質(zhì)瀝青進(jìn)行改性劑改性,研究中所用改性瀝青種類及其改性方案見表1.其中,溶解性膠粉改性瀝青的制備過程中,一般是通過高溫、氧化、活化或剪切等化學(xué)或物理手段,使膠粉充分脫硫降解.本文所用溶解性膠粉改性瀝青是經(jīng)過高溫高壓制備的,考慮到在試驗室實現(xiàn)比較困難,故統(tǒng)一采用廠拌成品瀝青,其產(chǎn)地為安徽.SBS改性瀝青的室內(nèi)加工過程如下:加入內(nèi)摻4.5%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的SBS改性劑以及0.15%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的穩(wěn)定劑,在180℃下用高速剪切機(jī)以6 000~7 000r·min-1的轉(zhuǎn)速剪切、研磨、擠壓30min后,再攪拌90 min,最后在160℃左右的恒溫烘箱孕育30min.TB加SBS復(fù)合改性瀝青室內(nèi)制備過程為:向TB中加入內(nèi)摻3%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的SBS改性劑以及0.15%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的穩(wěn)定劑,在150℃下強力攪拌1.5h.各改性瀝青的基本指標(biāo)見表2[7].
表1 改性瀝青的改性方案Tab.1 Modified ways of modified asphalts
1.2.1 集料
本文整個混合料設(shè)計研究過程采用江蘇溧陽產(chǎn)玄武巖,浙江安吉產(chǎn)石灰?guī)r,填料為浙江安吉產(chǎn)石灰石礦粉.集料各項指標(biāo)均能滿足規(guī)范要求.
1.2.2 級配
試驗所采用級配類型為密級配瀝青混凝土混合料AC13,各尺寸篩孔通過率均滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F40—2004)[8]所提供級配范圍,見表3.
表2 改性瀝青的指標(biāo)測試結(jié)果Tab.2 Test results for modified asphalts
表3 試驗所用級配Tab.3 The gradation used in tests
以4%作為設(shè)計空隙率,在表3提供的級配下,試驗確定三種瀝青混合料的最佳瀝青用量.試驗選用0.5%作為間隔,在3.5%,4.0%,4.5%,5.0%和5.5%五個瀝青用量下進(jìn)行馬歇爾擊實試驗.混合料密度及空隙率測試結(jié)果見表4,其中毛體積相對密度采用馬歇爾試件表干法測得,最大理論相對密度通過計算法測得[7].
表4 混合料空隙率結(jié)果Tab.4 Voidage results of mixtures
1.4.1 試驗方法
本文所有試驗均采用Beam Fatigue Apparatus(BFA)試驗機(jī),該機(jī)是澳大利亞Industrial Process Control(IPC)Global公司生產(chǎn)的四點彎曲疲勞試驗機(jī),使用Universal Testing Machines(UTM)軟件系統(tǒng)操作.
1.4.2 試驗評價指標(biāo)
50%初始勁度模量降低疲勞壽命(Nf50)為Strategic Highway Research Program (SHRP)-A303中推薦的疲勞試驗的判斷方法.許多試驗證實了疲勞破壞發(fā)生在40%的初始模量降低處,據(jù)此,SHRP-A303中推薦50%的初始勁度模量減少作為疲勞試驗的判斷標(biāo)準(zhǔn)即疲勞壽命Nf50法,形成了American Association of State Highway and Transportation Officials(AASHTO)TP-8標(biāo)準(zhǔn).
歸一化勁度次數(shù)積疲勞壽命(NfNM)是美國American Society for Testing Material(ASTM)D7460中的方法,最先由Rowe和Bouldin[7]的研究提出.ASTM D7460中,疲勞破壞點定義為歸一化勁度次數(shù)積在荷載次數(shù)圖中的峰值,初始勁度模量取第50次的勁度模量.對歸一化勁度次數(shù)積的獲取如下:
歸一化勁度次數(shù)積(normolized modulus cycles,JNM)為
式中:JNM為歸一化勁度次數(shù)積;Ni為加載次數(shù);Si為第i次加載時的勁度模量;S0為初始勁度模量,取第50次加載時的勁度模量;N0為初始次數(shù),取50次.
當(dāng)JNM達(dá)到最大值時的N即為材料的疲勞破壞次數(shù).雖然公式中提出了初始勁度模量選取第50次的勁度模量,但針對每一次試驗這是一個定值,JNM的最大值出現(xiàn)與S0無關(guān),故此時的N與S0的取值無關(guān).
為全面性地進(jìn)行TB瀝青混合料的疲勞性能研究,本文選取瀝青用量、空隙率和應(yīng)變量作為疲勞試驗的變量指標(biāo),在該三種變量的變化條件下測定疲勞壽命[9].瀝青用量選用4.0%,5.5%和7.0%,應(yīng)變量選用1 000×10-6,1 250×10-6和1 500×10-6,空隙率的變化通過調(diào)整輪碾次數(shù)實現(xiàn).
疲勞試驗的結(jié)束條件設(shè)定為達(dá)到初始模量的10%時截止,同時記錄Nf50和NfNM疲勞次數(shù).
同一條件下安排多次平行試驗,去除誤差大于20%和意外破壞試件,保證最終獲取誤差最小的兩個數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較,根據(jù)既定全面試驗,記錄整個試驗過程的混合料疲勞破壞次數(shù),試驗數(shù)據(jù)見表5.將Nf50與NfNM匯總于同坐標(biāo)系中,計算其各自的變異系數(shù).結(jié)果如圖2所示.
圖2 溶解性膠粉改性瀝青混合料的Nf50與NfNM變異系數(shù)比較Fig.2 Comparison between coefficient variation(CV)of Nf50and NfNMof terminal blend rubberized asphalt mixture
對比Nf50與NfNM可以發(fā)現(xiàn):
(1)對比NfNM與Nf50之間的差距,平均為7.308倍.Nf50法是以50%的初始勁度模量減少作為疲勞試驗的判斷標(biāo)準(zhǔn),而NfNM法是以10%的初始勁度模量減少作為疲勞試驗的結(jié)束條件,一般的瀝青混合料在此條件下均能達(dá)到JNM峰值.因此,對比NfNM與Nf50之間的差距,平均為7.308倍;
(2)由于改性劑的存在,改性瀝青有著比基質(zhì)瀝青更好的韌性與彈性,在發(fā)生50%的初始勁度模量減少時,混合料通常遠(yuǎn)未發(fā)生疲勞破壞.同時,改性瀝青混合料初始勁度模量較大,基于BFA測試儀本身對初始模量的檢測具有不穩(wěn)定性,越大的勁度模量越難以準(zhǔn)確測定,因此第50次的勁度模量值變化較大,這是導(dǎo)致改性瀝青混合料Nf50數(shù)據(jù)離散性較大的原因.另一方面,由圖2可見,與初始勁度模量無關(guān)的NfNM變異系數(shù)較小,相對穩(wěn)定,可信度更高.
綜上所述,NfNM法測得的疲勞次數(shù)更能客觀反映TB改性瀝青混合料的疲勞性能.
將試驗結(jié)果經(jīng)過1stOpt編程擬合得到各個參數(shù),結(jié)果如下:
式中:Nf為疲勞壽命,次;ε為應(yīng)變,×10-6;WAC為瀝青含量,%;Va為空隙率,%.
回歸公式的相關(guān)系數(shù)R2達(dá)到0.936,可見TBAC13混合料疲勞壽命與應(yīng)變量、瀝青用量以及空隙率有不錯的相關(guān)性.從擬合方程角度分析,應(yīng)變量越小,瀝青用量越大,空隙率越小則疲勞壽命越長.
SBS改性瀝青在我國應(yīng)用最為成熟和廣泛,TB膠粉改性瀝青具有良好的應(yīng)用前景,本文選用SBS改性瀝青混合料與其混合料進(jìn)行疲勞性能的對比.
在混合料的疲勞性能試驗對比中需要特別說明:其一,空隙率是瀝青混合料設(shè)計中的關(guān)鍵點,在疲勞性能的測試中應(yīng)予以著重考慮.本文特以4%作為AC13的設(shè)計空隙率,并在此條件下進(jìn)行混合料的疲勞性能對比.控制混合料4%空隙率的方法是混合料在最佳油石比下進(jìn)行試碾壓以確定碾壓次數(shù),試碾壓是一個重復(fù)且難以控制的過程,每種瀝青混合料的碾壓次數(shù)并不完全相同.疲勞試驗小梁均按試碾壓確定的碾壓次數(shù)成型后切割制作,空隙率控制在目標(biāo)空隙率左右,誤差在±5%以內(nèi),滿足此條件的小梁試件參與試驗.其二,瀝青是一種黏彈性材料,它會隨著往復(fù)應(yīng)力的加載而發(fā)生形變,自愈合無時無刻不在發(fā)生[10],本文在進(jìn)行混合料的疲勞性能對比時將考慮自愈合的影響.根據(jù)先期關(guān)于自愈合的研究[11],本文設(shè)定的自愈合條件為,將已進(jìn)行過一次疲勞測試并達(dá)到了NfNM的改性瀝青混合料小梁在50℃環(huán)境下保溫4h,然后靜置于15℃室溫下24 h,再進(jìn)行應(yīng)變量為1 000×10-6的四點彎曲疲勞試驗.
表5 TB-AC13小梁疲勞試驗數(shù)據(jù)Tab.5 Data of the beam fatigue tests of TB-AC13
試驗均在1 000×10-6的應(yīng)變量下進(jìn)行,同一條件下安排多次平行試驗,記錄NfNM,去除誤差大于20%和意外破壞試件,保證最終獲取誤差最小的兩個數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較.記未考慮自愈合的疲勞壽命為Nf1,記完成自愈合條件處理的小梁疲勞壽命為Nf2,兩者相加記為Nf,試驗數(shù)據(jù)匯總結(jié)果見表6.
由表6可見,在4%的空隙率下,無論是否考慮自愈合的影響,TB-AC13的疲勞壽命均較SBSAC13要低.未考慮自愈合時,SBS-AC13的疲勞壽命是TB-AC13的1.7倍,考慮自愈合后,SBS-AC13的疲勞壽命是TB-AC13的1.5倍.
表6 TB-AC13與SBS-AC13疲勞性能結(jié)果Tab.6 Results of fatigure performance between TB-AC13and SBS-AC13
將表6中的Nf2與Nf1相除作百分率處理后作為各瀝青混合料的自愈合能力評價指標(biāo),TB-AC13的自愈合評價指標(biāo)為71%,SBS-AC13的自愈合評價指標(biāo)為46%.在相同設(shè)計空隙率下,TB-AC13的自愈合能力優(yōu)于SBS-AC13.由于膠粉的存在,使得TB-AC13的自愈合能力優(yōu)于SBS-AC13.瀝青混合料的自愈合能力強,可在其長期使用過程中增強其疲勞壽命.
由此前關(guān)于TB-AC13與SBS-AC13的疲勞性能研究可知,TB-AC13的疲勞性能表現(xiàn)不如SBSAC13,但其具有優(yōu)異的自愈合能力,同時從成本上看TB膠粉改性瀝青較SBS改性瀝青更低,具有一定的復(fù)合改性空間.本文采用SBS改性劑與TB膠粉改性瀝青進(jìn)行復(fù)合改性后進(jìn)一步探究其混合料性能.
采用4.0%作為AC-13的設(shè)計空隙率,在此條件下進(jìn)行TB加SBS瀝青混合料的疲勞性能檢測,試驗均在1 000×10-6的應(yīng)變量下進(jìn)行,同一條件下安排多次平行試驗,去除誤差大于20%和意外破壞試件,保證最終獲取誤差最小的兩個數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比較,并與SBS-AC13疲勞數(shù)據(jù)相比較,結(jié)果見表7.
表7 TB加SBS-AC13與SBS-AC13疲勞性能試驗結(jié)果Tab.7 Test results of fatigue performance between TB+SBS-AC13and SBS-AC13
由表7可見,在4%的空隙率下,無論是否考慮自愈合的影響,TB加SBS-AC13的疲勞壽命均較SBS-AC13要高.未考慮自愈合時,TB加SBS-AC13的疲勞壽命是SBS-AC13的2倍,考慮自愈合后,TB加SBS-AC13的疲勞壽命是SBS-AC13的2.1倍.
將表7中的Nf2與Nf1相除做百分率處理后作為兩種瀝青混合料的自愈合能力評價指標(biāo),SBSAC13的自愈合評價指標(biāo)為46%,TB加SBS-AC13的自愈合評價指標(biāo)為49%,TB加SBS復(fù)合改性瀝青-AC13的自愈合能力略高于SBS-AC13.
為更全面地探究和檢驗TB加SBS-AC13瀝青混合料的性能,以4.0%作為設(shè)計空隙率,對TB加SBS-AC13與SBS-AC13成型車轍試件,完成60℃下的車轍試驗,試驗結(jié)果如表8所示.TB加SBSAC13的高溫性能明顯優(yōu)于SBS-AC13.
表8 TB加SBS-AC13與SBS-AC13的動穩(wěn)定度試驗結(jié)果Tab.8 Test results of dynamic stability of TB+SBSAC13and SBS-AC13
涉及溶解性膠粉改性瀝青的室內(nèi)研究目前在國內(nèi)外還較少,本文通過對TB-AC13的疲勞性能研究,并與SBS-AC13疲勞性能對比,進(jìn)一步對TB加SBS復(fù)合改性瀝青混合料性能進(jìn)行探究,期望能在兼顧經(jīng)濟(jì)性的情況下,對拓展有關(guān)TB改性瀝青混合料性能的室內(nèi)研究提供參考和依據(jù),相關(guān)結(jié)論如下:
(1)NfNM比Nf50更適合用于評價溶解性膠粉改性瀝青混合料的疲勞壽命.
(2)溶解性膠粉改性瀝青AC13混合料疲勞壽命與應(yīng)變量、瀝青用量以及空隙率有較好的相關(guān)性,從擬合方程角度分析,應(yīng)變量越小,瀝青用量越大,空隙率越小則疲勞壽命越長;經(jīng)過回歸計算,給出了溶解性膠粉改性瀝青面層混合料的疲勞行為方程.
(3)在4%的設(shè)計空隙率下,未考慮自愈合時,SBS-AC13的疲勞壽命是TB-AC13的1.7倍,考慮自愈合后,SBS-AC13的疲勞壽命是TB-AC13的1.5倍.但TB-AC13的自愈合能力遠(yuǎn)高于SBSAC13.
(4)在考慮經(jīng)濟(jì)性的前提下,采用3%的SBS對TB膠粉改性瀝青進(jìn)行復(fù)合改性后,在4%的設(shè)計空隙率下,無論是否考慮自愈合對疲勞性能的補償,TB加SBS-AC13的疲勞壽命均達(dá)到SBS-AC13疲勞壽命的2倍,且高溫性能亦遠(yuǎn)優(yōu)于SBS改性瀝青混合料.
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