趙麗菲

摘 要：空冷200MW汽輪發(fā)電機(jī)是我公司與日本東芝公司合作項(xiàng)目，不過定子線棒作為該項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)的中心技術(shù)，并不轉(zhuǎn)讓。所以只可以從日方公司中購得，此時(shí)就使得該生產(chǎn)活動(dòng)的總體費(fèi)用變多了。我方單位經(jīng)由對技術(shù)和機(jī)械等的發(fā)展完善，對生產(chǎn)工藝開展了很多的革新，進(jìn)而使得線棒可以實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)，最終顯著的提升了我們國家該項(xiàng)生產(chǎn)能力。

關(guān)鍵詞：空冷汽輪發(fā)電機(jī)；定子線棒；絕緣制造技術(shù)

前言

為提升單位的總體競爭水平，我方單位將線棒國產(chǎn)當(dāng)成是發(fā)展的關(guān)鍵內(nèi)容，在內(nèi)容明確之后，不斷的開展準(zhǔn)備活動(dòng)，而且從裝置以及設(shè)備和工藝等等的層次中進(jìn)行了顯著的革新，確保了線棒可以實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)。

1 簡述線棒的構(gòu)造特征

空冷200MW汽輪發(fā)電機(jī)定子線棒的電壓級別非常高，而且氣絕緣并不厚，在外國的很多國家都是使用少膠高電壓云母帶VPI進(jìn)行生產(chǎn)，而我國使用的是多膠模的生產(chǎn)工藝，很顯然其將會(huì)為我們帶來一個(gè)非常大的難題，詳細(xì)的數(shù)據(jù)如下所示。

因?yàn)槠浣孛娴母叨葘挾缺壤浅４?，而且很長，因此在冷卻以及吊裝的時(shí)候非常的易于導(dǎo)致變形或是損失問題。手工制造設(shè)備的精確性非常小，而且手工操作的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生很多的質(zhì)量問題，所以導(dǎo)致壓模的品質(zhì)受到影響。

2 定子線棒直線膠化工藝技術(shù)研究

為了避免壓制之后導(dǎo)線的一側(cè)發(fā)生縫隙，干擾品質(zhì)，就要確保其有較高的強(qiáng)度，防止縫隙現(xiàn)象發(fā)生，干擾到產(chǎn)品的品質(zhì)。在之前的線棒測試生產(chǎn)活動(dòng)中開展了很多的測試活動(dòng)，具體的信息如下所示。

經(jīng)由如上的測試，確定使用最后一種措施。直線膠化采用電熱板外加熱方式，經(jīng)由試驗(yàn)明確具體的參數(shù)，確保導(dǎo)線本身的固化品質(zhì)以及填充的品質(zhì)，而且大大的提升了表層的平整性。而且在膠化的時(shí)候要做托架，其目的是為了避免變形問題出現(xiàn)。

3 導(dǎo)線予彎、成型工藝研究

為了避免壓制之后的側(cè)面存在縫隙，干擾到壓制之后的品質(zhì)，換句話講就是說要確保填充飽滿，同時(shí)還應(yīng)該有較高的強(qiáng)度，防止后續(xù)出現(xiàn)縫隙現(xiàn)象，干擾到產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)還應(yīng)該避免壓縮總數(shù)太大，因?yàn)樘蟮脑挄?huì)使得空芯線受到影響，進(jìn)而干擾流量。所以在之前的測試中用了很多種尺寸的墊條以及墊塊，最終確定了用多膠云母板等材料進(jìn)行合理墊制、的方法，壓制后填充飽滿、空氣流量完全符合設(shè)計(jì)要求。

因?yàn)榫€規(guī)很少，同時(shí)線匝較多，所以在成型的時(shí)候會(huì)發(fā)生串線現(xiàn)象，在經(jīng)由多次的測試之后明確在上面的排間間隔插入紅鋼紙，這樣就不存在串線現(xiàn)象了，在彎制引線轉(zhuǎn)角時(shí)采用了月牙塊形上壓結(jié)構(gòu)，彎制的時(shí)候持續(xù)的擰緊，避免了由于引線位置由不去絲向去絲過渡高度方向變化而引起瓢線現(xiàn)象。

4 明確鏟頭以及封焊活動(dòng)

參照空冷135MW汽輪發(fā)電機(jī)定子線棒鏟頭工具結(jié)構(gòu)及焊接工藝，確定了空冷200MW汽輪發(fā)電機(jī)定子線棒的鏟頭工具結(jié)構(gòu)，鏟頭設(shè)備能夠?qū)λ拈L度等進(jìn)行定位，可以確?？臻g形態(tài)較好。封焊采用3片0.4mm厚的銀焊片，在焊接之后對其打磨處理，封焊的地方就會(huì)變得非常的平順。

5 關(guān)于導(dǎo)線的固化工作

因?yàn)樵O(shè)備自身的絕緣不厚，所以為了確保絕緣的厚度，就要保證導(dǎo)線的尺寸合理。在提制設(shè)備的時(shí)候要使用鐵襯板。而且經(jīng)由測試，將電流確定為1.5～1.6KA，這樣就可以確保固化的品質(zhì)優(yōu)秀。

6 明確絕緣模壓工藝

6.1 絕緣包扎

在包扎的時(shí)候使用的時(shí)數(shù)控包帶設(shè)備，而且結(jié)合線棒不一樣的方位明確使用不一樣的包扎措施，確保不一樣的方位的絕緣數(shù)以及厚度等都合理，而且明確了最為合理的包扎張力，確保了包扎的品質(zhì)。通過對包扎層數(shù)進(jìn)行的試驗(yàn)，最終確定了絕緣包扎層數(shù)。

6.2 做好防暈設(shè)計(jì)

因?yàn)榫€棒的電壓很高，所以要確保有較高的下線間隔，這樣的話就能夠防止棒間發(fā)生放電現(xiàn)象。所以，該線棒防暈段為不增厚設(shè)計(jì)，即防暈尺寸占主絕緣量。經(jīng)由多次測試，進(jìn)而明確了防暈設(shè)計(jì)的措施，將起暈電壓控制在40KV以上，合乎設(shè)計(jì)的規(guī)定。

6.3 主絕緣固化工藝

模壓的品質(zhì)會(huì)在很大的層次上影響到線棒的品質(zhì)，該線棒本身的絕緣并不厚，而且剛性不好，因此其對模壓機(jī)械和工藝等的規(guī)定就更為嚴(yán)苛，要積極的對其革新處理才能夠保證其合乎產(chǎn)品的性能規(guī)定。

6.3.1 完善設(shè)備。為了確保線棒的外在尺寸合理，確保加壓的次序正確，降低分散性，在新的模壓設(shè)備里，對于技術(shù)的規(guī)定更為嚴(yán)苛。 a.能夠完成手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)三種控制方式。b.手動(dòng)方式：能夠完成六路液壓油缸的獨(dú)立進(jìn)/退控制，四級壓力，泵站電機(jī)的啟動(dòng)，停止，工件加熱啟動(dòng)，停止，溫度補(bǔ)償（四路）啟動(dòng)，停止等各種動(dòng)作控制。加熱電流無級穩(wěn)定數(shù)字調(diào)節(jié)。c.半自動(dòng)方式：能完成對加熱工件溫度補(bǔ)償控制和壓力補(bǔ)償控制。d.全自動(dòng)方式：通過編程可按制造工藝及設(shè)備狀況完成整個(gè)工件加熱成型過程。e.報(bào)警信息：通過觸摸屏顯示，同時(shí)聲光報(bào)警。f.報(bào)警同時(shí)停機(jī)：接地、超溫、加熱過電流、電機(jī)保護(hù)、電源故障等。g.報(bào)警指示：補(bǔ)償加熱故障、壓差故障。h.可通過外部設(shè)置對檢測溫度進(jìn)行補(bǔ)償。i.自動(dòng)控制的要求：能夠顯示和打印溫度、壓力曲線，對工況、操作情況、報(bào)警信息等進(jìn)行控制、顯示，并按工藝要求自動(dòng)實(shí)現(xiàn)模壓線棒加工全過程的監(jiān)控。

6.3.2 工裝改進(jìn)：工裝工具是保證線棒幾何尺寸和空間形狀的關(guān)鍵所在，為提高線棒的制造質(zhì)量，工具結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了改進(jìn)，其中對重要的熱壓模更是進(jìn)行了較大改進(jìn)，最終保證了線棒生產(chǎn)的需要。

6.3.3 工藝技術(shù)的研究；由于該線棒較長、剛性差，為防止上卸模時(shí)扭傷線棒，改進(jìn)了吊裝工具，實(shí)現(xiàn)了使用吊車上卸模的工藝，并對端部活動(dòng)壓板進(jìn)行定位、為防止鉸鏈位置過于靠后上卸模時(shí)磕傷線棒、制作了防磕傷樣板等改進(jìn)。根據(jù)壓制過程中的溫差確定了最佳的升溫速度，并根據(jù)每批次主絕緣材料的性能參數(shù)進(jìn)行批次首件壓制，確定最佳的加壓溫度，保證了模壓線棒的質(zhì)量。

7 結(jié)束語

第一，經(jīng)由對該項(xiàng)技術(shù)的持續(xù)探索，在較短的時(shí)間中做好了前期測試活動(dòng)，而且得到了完整的線棒。進(jìn)而克服了技術(shù)難題，使得我國也可以自行生產(chǎn)線棒。第二，經(jīng)由對生產(chǎn)工藝的分析，大大的提升了我方的模壓絕緣能力。第三，在探索的時(shí)候，對設(shè)備以及工裝等的完善，顯著的提升了線棒的生產(chǎn)水平。最后，該課題的成功探索使得我方掌握了空冷200MW汽輪發(fā)電機(jī)制造的核心技術(shù)，減少了費(fèi)用，提升了總體實(shí)力。

參考文獻(xiàn)

[1]陳世坤，等.電機(jī)設(shè)計(jì)（第2版）[M].北京.機(jī)械出版社，2000.