方 齊 彭會(huì)椿

中國葛洲壩第三工程有限公司

質(zhì)量是產(chǎn)品的命脈，是產(chǎn)品生產(chǎn)者——企業(yè)的命脈。

混凝土實(shí)物工程，其表面及其內(nèi)部的密實(shí)度的表現(xiàn)：氣泡、水泡的多少，不僅是工程“面子”問題，而且實(shí)質(zhì)上是混凝土工程實(shí)物質(zhì)量問題。因此，是關(guān)乎我們團(tuán)隊(duì)的品牌、聲譽(yù)和生命力問題，值得引起我們的高度重視。

這里，針對(duì)我們承建的混凝土實(shí)物工程，其表面出現(xiàn)的氣泡、水泡的孔洞問題，試著從工藝、技術(shù)以及生產(chǎn)組織等幾個(gè)方面，進(jìn)行分析和探討，以期達(dá)到提高混凝土質(zhì)量、保證產(chǎn)品合格的目的。欠妥之處，請(qǐng)讀者指正，共同商榷。

現(xiàn)象

工程近期，從N-J 項(xiàng)目C1 標(biāo)段引水隧洞襯砌混凝土開始澆筑以來，過程中，包括C2 標(biāo)段引水隧洞襯砌混凝土。自頂拱起拱線以下的邊拱、仰拱部分，混凝土表面出現(xiàn)大量的“氣泡”，嚴(yán)重影響了混凝土實(shí)物工程質(zhì)量，引起工程各方面的擔(dān)憂和關(guān)注。

首先，從施工過程分析，混凝土表面出現(xiàn)大量“氣泡”的現(xiàn)象，不是從引水隧洞襯砌混凝土才開始有的，而是自去年10月份縱向圍堰混凝土施工以來，直至現(xiàn)在的C3 標(biāo)段廠房混凝土施工，一直存在的。以實(shí)物為例：縱向圍堰black3-6 段左側(cè)高標(biāo)號(hào)混凝土過流側(cè)面、廠房4 號(hào)機(jī)肘管段側(cè)墻一期混凝土臨時(shí)外露面、廠房主變室立柱表面，都存在較多的“氣泡”。其次，從這些較密集的孔洞的產(chǎn)生原因和孔洞形狀分析，這些表面孔洞，不全是氣泡孔洞，還包括水泡孔洞（混凝土內(nèi)部及表面氣泡、水泡的產(chǎn)生機(jī)理及形狀特征，另行文探討）。再次，混凝土表面的氣泡、水泡孔洞，不僅是混凝土外露面質(zhì)量問題，更反映出混凝土內(nèi)部的密實(shí)程度。而混凝土內(nèi)部密實(shí)度，又直接影響著混凝土結(jié)構(gòu)物使用運(yùn)行的各項(xiàng)性能指標(biāo)。

排除混凝土中氣泡 水泡的工藝措施

在技術(shù)措施得以有效實(shí)施的前提下，混凝土中存在的大量的氣泡、水泡，是由于混凝土澆筑時(shí)，施工工藝“不到堂”造成的，是由于新澆混凝土欠振和漏振、平倉代替振搗、不進(jìn)行復(fù)振、沒有“把邊”等錯(cuò)誤的施工方法造成的，是由于混凝土澆筑過程中“偷工”造成的?，F(xiàn)逐一分析和探討。

欠振 漏振

欠振和漏振，是指混凝土澆筑時(shí)，振搗時(shí)間不夠和應(yīng)該振搗的地方?jīng)]有振搗。

混凝土澆筑倉面的某一個(gè)點(diǎn)位的合格振搗、不欠振，經(jīng)驗(yàn)判斷法是：在有效振搗范圍內(nèi)，處于振搗游離狀態(tài)的混凝土不乏大泡，只有密集的“芝麻粒”大小的小泡析出時(shí)，視為合格振搗、不欠振。

混凝土澆筑倉面的某一個(gè)區(qū)域的合格振搗、不漏振，其理論依據(jù)是：區(qū)域內(nèi)每個(gè)振搗點(diǎn)之間的間排距，不大于使用的振搗棒的直徑，即不大于振搗棒的有效振搗范圍的振搗作業(yè)，視為合格振搗、不漏振。

平倉代替振搗

平倉，是指混凝土入倉后，用振搗器、人工及機(jī)械配合，按預(yù)計(jì)的臺(tái)階法或平澆法等澆筑倉面設(shè)計(jì)，使混凝土到達(dá)預(yù)定的倉內(nèi)位置的混凝土澆筑的一道施工工序。

振搗，是指為了保證混凝土內(nèi)部密實(shí)、外部光潔，對(duì)已經(jīng)平倉到位的新鮮混凝土，通過振動(dòng)使新鮮混凝土處于游離狀態(tài)，從而排除混凝土內(nèi)部氣體、集中水體的混凝土澆筑的一道施工工序。有效的振搗，是保證砼內(nèi)實(shí)外光、內(nèi)優(yōu)外美的最重要手段。

平倉和振搗是兩道不同的、先后的混凝土施工工序，不能用平倉代替振搗。然而，在自縱向圍堰至目前的廠房混凝土施工中，很多情況下，是直接用平倉代替振搗，省略、取消振搗工序。這是一種極端錯(cuò)誤的做法，它是導(dǎo)致混凝土內(nèi)部不夠密實(shí)、導(dǎo)致混凝土表面及內(nèi)部存在孔洞，從而降低混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的主要原因之一，應(yīng)當(dāng)堅(jiān)決予以制止。

復(fù)振

復(fù)振，是指入倉的混凝土經(jīng)過平倉、振搗等工序后，放置一段時(shí)間（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)一般為20～30min），等待新澆混凝土“醒”過一段時(shí)間后，進(jìn)行的再一次振搗。

復(fù)振，是排除混凝土中氣泡、水泡的有效手段，其理論依據(jù)是：混凝土經(jīng)過一次有效振搗后，雖然排除了大量的，拌制、運(yùn)輸過程中形成的，大的、集中的氣泡、水泡，但小的、分散的氣泡、水泡，特別是小的水泡，由于上升速度慢，沒能在一次振搗過程中完全排出。在等待一段時(shí)間、即“醒”過一段時(shí)間以后，這些內(nèi)部殘留氣泡水泡緩慢上升，遇到阻礙后逐步集中、停滯。這些氣泡水泡，如果不經(jīng)過對(duì)混凝土的再次振搗，最終會(huì)被后一坯層入倉的混凝土覆蓋，而停留在混凝土內(nèi)部?；蛴坞x至模板面處，被模板面摩擦力阻礙而停止移動(dòng)，從而導(dǎo)致凝結(jié)后的混凝土內(nèi)部和表面產(chǎn)生孔洞。因此，復(fù)振，是排氣排水的有效手段，是保證混凝土內(nèi)實(shí)外光的重要措施。

把邊

“把邊”，是一個(gè)形象的說法，是指混凝土雖然經(jīng)過平倉、振搗和復(fù)振，但是，由于振搗畢竟是人工作業(yè)，它不同于其它的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械化編程的自動(dòng)作業(yè)。因?yàn)槿说囊蛩?，仍然有可能局部有振搗遺漏點(diǎn)。特別是模板邊緣、結(jié)構(gòu)變化處以及吊空模板底部等處，由于振搗作業(yè)人員對(duì)模板架立的不熟悉，擔(dān)心觸碰結(jié)構(gòu)而出現(xiàn)質(zhì)量問題，因此容易出現(xiàn)欠振和漏振。為此，專門選派具有豐富澆筑作業(yè)經(jīng)驗(yàn)的人員，針對(duì)結(jié)構(gòu)物邊緣，進(jìn)行有針對(duì)性的“把邊”振搗作業(yè)的澆筑措施。

“把邊”的主要作用和意圖，在于避免模板拆除后，混凝土結(jié)構(gòu)物表面出現(xiàn)狗洞、蜂窩、麻面（即表面氣泡、水泡）等質(zhì)量缺陷。同時(shí)，正是因?yàn)椤鞍堰叀笔菍?duì)混凝土結(jié)構(gòu)物邊緣等重要部位的作業(yè)把控，所以，把邊人員應(yīng)當(dāng)由即有相當(dāng)豐富的混凝土澆筑經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)，又對(duì)模板等其它工序常識(shí)有所認(rèn)識(shí)的人員擔(dān)任。

除上述四個(gè)方面工藝問題之外，振搗棒的插入深度、是否垂直插入，以及澆筑下料的坯層厚度等其他施工工藝，對(duì)混凝土的密實(shí)度也有一定的影響。

總之，不“偷工”，杜絕用平倉代替振搗、不欠振不漏振、加強(qiáng)復(fù)振和把邊振搗，則基本上能夠從施工工藝的角度，消除混凝土表面和內(nèi)部的氣泡和水泡，從而保證混凝土的密實(shí)度。

排除混凝土中氣泡 水泡的技術(shù)措施

為了保證施工高效、優(yōu)質(zhì)，消除混凝土表面氣泡、水泡，需要技術(shù)先行，需要合理的技術(shù)手段。針對(duì)C1、C2 標(biāo)段，以及剛剛開始的C3 標(biāo)段混凝土施工，表面氣泡、水泡的有效排出，在技術(shù)上也存在有待改進(jìn)之處。

經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)物表面與水平面夾角≦25。時(shí)，為保證混凝土有效振搗，及順暢排氣、排水，這些部位不適宜架立模板。而適宜采用掛設(shè)樣架、人工收面的方式澆筑?；蛘哂袟l件的情況下，采取滑模、不拆除的混凝土模板等其他模板架立方式澆筑。當(dāng)這些部位由于實(shí)際需要，必須架立模板時(shí)，亦應(yīng)開設(shè)合理的下料、振搗孔洞，并及時(shí)封孔，以便于混凝土順暢的入倉，有效的振搗。

排除混凝土中氣泡 水泡的組織措施

以上觀點(diǎn)說明，混凝土表面的大量氣泡水泡產(chǎn)生的原因，主要是施工工藝不到位所造成的。而施工工藝的“不到堂”，又源于“偷工”。那么，在技術(shù)措施到位的情況下，如何保證工藝措施的有效實(shí)施——即是否有得力的組織管理措施，就成為主要矛盾。所以，以嚴(yán)格而規(guī)范的組織管理措施，來保證工藝措施和技術(shù)措施的有效實(shí)施，尤為必要和重要。

培訓(xùn) 教育 引導(dǎo)

我們N-J 項(xiàng)目部目前的主體混凝土作業(yè)隊(duì)伍，是以工程分包形式，獲得項(xiàng)目施工權(quán)的幾家私營企業(yè)。這些企業(yè)，多數(shù)有著長(zhǎng)期與我們集團(tuán)合作的歷史。他們從一開始單純的勞務(wù)輸出，到附屬工程施工，到主體土石方工程施工，乃至到近些年的整體承包混凝土工程施工，為集團(tuán)有效降低成本，為集團(tuán)發(fā)展壯大，起到一定的作用。但是，同時(shí)應(yīng)當(dāng)看到，這些企業(yè)的混凝土施工整體技術(shù)水平較低，作業(yè)技能較低，質(zhì)量意識(shí)較差，管理較不到位。一直以來，偶有“偷工“和“省料”的現(xiàn)象發(fā)生。如本文中提到的各種工藝“不到堂”的現(xiàn)象，本身就是“偷工”現(xiàn)象。鑒于此，對(duì)這些企業(yè)的員工，有必要進(jìn)行有針對(duì)性的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，工程質(zhì)量意識(shí)、工程規(guī)范的教育、引導(dǎo)，以及必要的制度、規(guī)定約束，幫助他們提高技能，提高質(zhì)量認(rèn)知。

制定 實(shí)施嚴(yán)格的混凝土澆筑工藝流程

由于混凝土澆筑不可逆的特性，以及混凝土澆筑工藝的相對(duì)復(fù)雜性，需要制定、規(guī)范，并嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆筑工藝——施工工法?？茖W(xué)、合理的工法，加上嚴(yán)格的制度約束，才有可能從根本上避免以及進(jìn)一步消除，包括混凝土表面氣泡、水泡等的質(zhì)量隱患。

技術(shù)攻關(guān)

對(duì)于混凝土澆筑作業(yè)來說，混凝土結(jié)構(gòu)物表面產(chǎn)生的氣泡、水泡，以及表面漏漿、掛簾、錯(cuò)臺(tái)、麻面等缺陷和毛病，雖然不能說是混凝土工程的“致命傷”，但是，由于其常發(fā)、多發(fā)，且影響混凝土工程實(shí)物質(zhì)量形象，從而影響到企業(yè)的品牌形象。因此，針對(duì)這些“常見病、多發(fā)病”，針對(duì)這些“頑疾”，有必要組織相關(guān)專業(yè)人員，進(jìn)行有針對(duì)性的專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，通過技術(shù)攻關(guān)手段，吸取正反兩方面經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，反復(fù)摸索、積累，逐步提高。從而實(shí)現(xiàn)混凝土澆筑全過程質(zhì)量受控，并最終拿出合格的產(chǎn)品。