企業(yè)動態(tài)

科技創(chuàng)新領(lǐng)跑天脊集團(tuán)轉(zhuǎn)型發(fā)展

4月17日,天脊集團(tuán)27萬噸/年硝酸項(xiàng)目的核心設(shè)備吸收塔成功吊裝,這標(biāo)志著此項(xiàng)目進(jìn)入設(shè)備安裝關(guān)鍵階段,預(yù)計(jì)今年7月打通流程產(chǎn)出產(chǎn)品。

年產(chǎn)27萬噸硝酸項(xiàng)目,是天脊集團(tuán)發(fā)展規(guī)劃精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)鏈的配套項(xiàng)目,將為企業(yè)下一步生產(chǎn)己二酸、尼龍66、己內(nèi)酰胺等精細(xì)化工、新材料化工創(chuàng)造條件。該項(xiàng)目采用國際先進(jìn)的雙加壓法硝酸生產(chǎn)工藝,加之原有年產(chǎn)規(guī)模81萬噸硝酸裝置,硝酸總產(chǎn)能將達(dá)到108萬噸/年,標(biāo)志著國內(nèi)最大的硝酸裝置將在天脊建成。

天脊集團(tuán)是我國最早引進(jìn)的以煤為原料、采用現(xiàn)代煤氣化技術(shù)生產(chǎn)合成氨,最終產(chǎn)品為硝基化肥、硝基化工、精細(xì)化工產(chǎn)品的大型現(xiàn)代化企業(yè)。

近年來,天脊集團(tuán)緊緊抓住山西省轉(zhuǎn)型發(fā)展和建設(shè)綜改試驗(yàn)區(qū)的歷史機(jī)遇,以加大項(xiàng)目轉(zhuǎn)型建設(shè)力度為抓手,堅(jiān)持走高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高技術(shù)含量的技術(shù)路線和高質(zhì)量、特異化、差異化、高端化的產(chǎn)品路線,以世界頂尖煤氣化新技術(shù)新工藝與山西煤炭資源相融合,為“大力發(fā)展新型煤化工”戰(zhàn)略探索出一條有效路徑。

按照突出分鏈同步實(shí)施的原則,天脊集團(tuán)立足硝基化肥、硝基化工的延伸和拓展,重點(diǎn)打造特色肥料、硝基化工和新材料、能源和石化產(chǎn)品替代產(chǎn)業(yè),加快推進(jìn)新建項(xiàng)目的建設(shè)。

30年來,從單一的化肥企業(yè)到以硝基產(chǎn)品為主的多元型煤化工企業(yè),再到以硝基化工為主體的工業(yè)園區(qū),天脊集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的蝶變。

天脊集團(tuán)對魯奇爐煤制氨增產(chǎn)50%技術(shù)形成了集設(shè)計(jì)、開發(fā)、操作控制于一體的技術(shù)知識體系,首次開發(fā)和集成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國際上第一套年產(chǎn)45萬噸魯奇煤制合成氨工藝軟件包。解決了許多歷史遺留難題,為兄弟單位的技術(shù)改造或新項(xiàng)目的方案優(yōu)選提供了成功的經(jīng)驗(yàn),有力地促進(jìn)了我國煤化工事業(yè)的發(fā)展。

天脊集團(tuán)通過引進(jìn)、消化、吸收和再創(chuàng)新,在原有裝置的基礎(chǔ)上完成百余項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新,形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的硝酸磷鉀肥生產(chǎn)專有技術(shù)。通過優(yōu)化重組硝酸磷肥干線裝置生產(chǎn)流程,研究生產(chǎn)氯基三元肥生產(chǎn)原料的科學(xué)配比,成功生產(chǎn)氯基高濃度三元肥;通過對酸解、過濾工段的改進(jìn)及增加酸解液中酸不熔物分離設(shè)備等可實(shí)現(xiàn)低品位磷礦的生產(chǎn),大大拓寬了裝置的原料供應(yīng);通過對產(chǎn)品中微量元素的標(biāo)定,制定出了硝酸磷肥的國家標(biāo)準(zhǔn)。

天脊集團(tuán)開發(fā)研究出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型68%硝酸裝置工藝國產(chǎn)化專有技術(shù)和硝酸銨鈣生產(chǎn)技術(shù)專利?！侗浇^熱硝化堿性廢水處理及高端回用新工藝的開發(fā)與應(yīng)用》、《合成氣壓縮機(jī)組控制連鎖方式的創(chuàng)新優(yōu)化》、《快速測定工業(yè)硝酸中重金屬的方法研究》等三項(xiàng)科技成果達(dá)到了同行業(yè)國內(nèi)領(lǐng)先水平。同時(shí),完成了利用硝酸磷肥副產(chǎn)品生產(chǎn)硝酸銨鈣、土壤調(diào)理劑等項(xiàng)目;完成了高酚煤氣水處理的研究、復(fù)肥廢渣洗水回用研究等;與加拿大NORAM公司、韓國SK公司、德國巴斯夫公司等就硝基苯精制技術(shù)、硝酸磷肥裝置中“三廢”綜合利用技術(shù)、硝酸生產(chǎn)技術(shù)、硝酸磷肥生產(chǎn)技術(shù)等進(jìn)行了技術(shù)交流和研發(fā)推進(jìn)工作。

近年來,天脊集團(tuán)被評為“中國化工行業(yè)科技創(chuàng)新示范企業(yè)”和“全國肥料制造業(yè)自主創(chuàng)新能力十強(qiáng)企業(yè)”。企業(yè)擁有國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)3項(xiàng)、省級榮譽(yù)200余項(xiàng)、國家專利授權(quán)32項(xiàng),主持參與起草國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)56項(xiàng)。企業(yè)技術(shù)中心在2013年度國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心評價(jià)中取得89分,位列887家參評單位第56位,居山西省前三位。

(王愛軍)

六國化工以創(chuàng)新促發(fā)展打造“智慧企業(yè)”

近日,安徽六國化工股份有限公司正在開展2014年合理化建議征集活動和2013年合理化建議成果申報(bào)工作,自編的科技期刊《六國科技新視野》及優(yōu)秀論文評選、獎(jiǎng)勵(lì)規(guī)定也“浮出水面”。這些工作,都是旨在搭建獻(xiàn)智平臺,鼓勵(lì)員工獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策、小改小革、技術(shù)研發(fā),加快創(chuàng)新發(fā)展,打造“智慧企業(yè)”。

近年來,六國化工以創(chuàng)新促發(fā)展,積極搭建創(chuàng)新平臺,鼓勵(lì)全員開展創(chuàng)新活動,在企業(yè)提質(zhì)增效、降本降耗、節(jié)能減排等方面取得顯著效益。如該公司自行研發(fā)、設(shè)計(jì),分別于2012年5月和2013年5月實(shí)施的機(jī)運(yùn)車間B4201、B3201溢流磨復(fù)合型襯板改造及增加中間單層隔倉板技改投用以來,大大延長了球磨機(jī)襯板使用壽命,每臺磨機(jī)年節(jié)約材料成本、維修成本逾30萬元,且大幅提高了臺時(shí)磨礦產(chǎn)量,每臺磨機(jī)年節(jié)省電費(fèi)約94萬元。與此同時(shí),該項(xiàng)技改還提高了磷礦漿細(xì)度,提高了礦漿反應(yīng)效率,有利于提高裝置磷收率,降低磷石膏殘磷。

于2013年5月實(shí)施完成的磷銨車間121系統(tǒng)中和尾氣低位熱能利用技改,不僅回收了熱能、減少了尾氣排放量,還減少了濃磷酸使用量,減輕了上游車間供酸壓力。按95%的裝置開車率計(jì)算,年可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益146.8萬元,且減輕了尾氣洗滌系統(tǒng)負(fù)荷,有利于降低外排尾氣中氨、塵含量。

六國化工是國家高新技術(shù)企業(yè),擁有國家級技術(shù)中心、博士后科研工作站。目前,公司已有6項(xiàng)發(fā)明、38項(xiàng)實(shí)用新型專利獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局受權(quán)。推動科技創(chuàng)新、加速產(chǎn)品創(chuàng)新、增強(qiáng)發(fā)展后勁是該公司實(shí)現(xiàn)2014年度目標(biāo)任務(wù)的主要工作舉措之一。為此,該公司將深化產(chǎn)學(xué)研合作,加強(qiáng)與高校和科研院所的交流合作,解決企業(yè)發(fā)展過程中的“疑難雜癥”,并加大新產(chǎn)品研發(fā)力度,做好儲備項(xiàng)目的前期調(diào)研及技術(shù)收集、研究,為產(chǎn)業(yè)升級提供支撐。強(qiáng)化科技管理,關(guān)注國家科技與產(chǎn)業(yè)政策動向,加強(qiáng)科技信息收集,做好各類科技項(xiàng)目申報(bào)、管理及檢查驗(yàn)收工作。積極培養(yǎng)自身科技力量,加大相關(guān)人員培訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)交流力度,提升技術(shù)人員自主研發(fā)能力。大力開展以“提質(zhì)、降耗、增效”為主題的全員合理化建議征集及成果表彰、科技論文評比表彰等活動,鼓勵(lì)員工對經(jīng)營管理、產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)開發(fā)、安全生產(chǎn)、設(shè)備工藝改造和黨群精神文明建設(shè)等各方面工作進(jìn)行創(chuàng)新性思考和實(shí)踐。

(陳沐)

吉林石化化肥廠工藝優(yōu)化效益提升

吉林石化公司化肥廠進(jìn)行工藝優(yōu)化科學(xué)調(diào)整,節(jié)創(chuàng)效益311萬元。

據(jù)了解,該廠合成氣裝置一次脫碳再生系統(tǒng),用低壓蒸汽進(jìn)行熱再生,每小時(shí)蒸汽消耗量平均達(dá)10噸,用量過大。為此,這個(gè)廠組織技職人員通過工藝優(yōu)化,首先調(diào)整溶液循環(huán)量,將循環(huán)量控制在200立方米/小時(shí)左右,然后將再生塔溫度控制在103℃,低于平均控制的105℃,以減少蒸汽用量;同時(shí)降低溶液再生度,并在操作中把再生塔的液位嚴(yán)格控制在70%,以避免因液位過高引起波動需要消耗蒸汽。通過采取這些措施,該廠平均每小時(shí)節(jié)約蒸汽2噸,全年節(jié)約蒸汽量17280噸,以現(xiàn)蒸汽價(jià)格每噸180元計(jì)算,全年可節(jié)創(chuàng)效益311萬元。

四川鹽湖匯力貿(mào)易有限公司在成都揭牌

4月23日,四川鹽湖匯力貿(mào)易有限公司在成都揭牌,新公司的股東有四家:青海鹽湖、四川匯力農(nóng)資連鎖股份有限公司、中農(nóng)集團(tuán)控股四川農(nóng)資有限公司和四川鎣峰實(shí)業(yè)有限公司。這幾家都是實(shí)力雄厚的企業(yè),青海鹽湖目前擁有400萬噸/年的鉀肥產(chǎn)能,是國內(nèi)鉀鹽領(lǐng)軍企業(yè)。與鹽湖合作的四川匯力是當(dāng)前國內(nèi)實(shí)力最強(qiáng)的民營農(nóng)資連鎖企業(yè),擁有俄羅斯“烏拉爾”大顆粒鉀肥的獨(dú)家代理權(quán),其在老撾的鉀肥項(xiàng)目已正式投產(chǎn),該公司與鹽湖的合作使其擁有的鉀肥產(chǎn)品涵蓋了中國鉀肥的所有來源。

新公司的成立是企業(yè)推進(jìn)走出去戰(zhàn)略中的重要一步,不僅充分發(fā)揮了生產(chǎn)企業(yè)資源開發(fā)的優(yōu)勢,幾方的聯(lián)合還將大幅度提升“鹽橋”鉀肥產(chǎn)品在西南和兩廣地區(qū)的銷量,更增加了國產(chǎn)鉀肥在目標(biāo)市場的話語權(quán)。