林邦春

(福建華電可門(mén)發(fā)電有限公司，福州 350512)

0 引言

福建華電可門(mén)發(fā)電有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)可門(mén)發(fā)電公司)#1，#2機(jī)組鍋爐為1913 t/h超臨界參數(shù)、變壓運(yùn)行、螺旋管圈直流爐，由上海鍋爐廠在引進(jìn)ALSTOM公司超臨界鍋爐技術(shù)的基礎(chǔ)上生產(chǎn)。制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機(jī)冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式系統(tǒng)，配置6臺(tái)ZGM113G型中速磨煤機(jī)，正常工況下5運(yùn)1備。#1，#2機(jī)組分別于2006年6月和12月投入運(yùn)行。

磨煤機(jī)石子煤排放原始設(shè)計(jì)采用暫存箱式排渣系統(tǒng)，石子煤排入轉(zhuǎn)運(yùn)小車(chē)內(nèi)，人工輸送至指定堆放點(diǎn)。在后期運(yùn)行過(guò)程中，由于煤種的變化及設(shè)備性能的惡化，石子煤量增大，排渣次數(shù)增多，排渣閥磨損、卡澀，排渣系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。石子煤排放系統(tǒng)嚴(yán)重影響制粉系統(tǒng)的可靠性及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。2011年，可門(mén)電廠相關(guān)技術(shù)人員對(duì)石子煤排放裝置故障進(jìn)行了分析，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，于2012年對(duì)#1，#2鍋爐制粉系統(tǒng)石子煤排放裝置進(jìn)行了改造。

1 原磨煤機(jī)石子煤排放裝置存在的問(wèn)題

1.1 石子煤排量大，排放不及時(shí)

可門(mén)電廠目前主要燃用褐煤等低熱值煤種，與設(shè)計(jì)煤種相差較大，加之設(shè)備磨損等因素，磨煤機(jī)石子煤排量大于設(shè)計(jì)排量，經(jīng)常出現(xiàn)石子煤堵滿(mǎn)排渣箱的情況，一道排渣閥無(wú)法關(guān)閉，影響設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

1.2 排渣閥磨損導(dǎo)致漏風(fēng)嚴(yán)重

原石子煤排放裝置采用自動(dòng)定時(shí)排渣方式，每2 h自動(dòng)排渣1次，由于石子煤排渣量增加，需要設(shè)定10min自動(dòng)排渣1次才能滿(mǎn)足排渣要求。排渣間隔縮短后，加劇了排渣閥門(mén)板和門(mén)蓋的磨損，運(yùn)行中無(wú)法保證嚴(yán)密性，漏風(fēng)嚴(yán)重。為保證排渣閥的嚴(yán)密性，需頻繁更換排渣閥，增加了設(shè)備的維護(hù)成本。

1.3 排放裝置排放時(shí)揚(yáng)塵嚴(yán)重

原始設(shè)計(jì)為暫存箱式排渣系統(tǒng)，排渣出口按順序設(shè)置一道排渣閥、緩沖儲(chǔ)渣箱、二道排渣閥，在排渣過(guò)程中關(guān)閉一道排渣閥后，緩沖儲(chǔ)渣箱中存在風(fēng)壓，在開(kāi)啟二道排渣閥的瞬間產(chǎn)生揚(yáng)塵，嚴(yán)重污染生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

2 石子煤排放裝置改造方案

2.1 石子煤排放裝置存在的問(wèn)題及原因

磨煤機(jī)石子煤排放裝置目前主要的問(wèn)題是排渣閥門(mén)板與門(mén)蓋磨損嚴(yán)重，排渣閥使用壽命降低，漏風(fēng)、漏粉嚴(yán)重。其根本原因一是排渣閥開(kāi)關(guān)頻率增加，加劇了磨損，排渣閥密封性降低;二是緩沖儲(chǔ)渣箱排渣時(shí)存在壓力，開(kāi)啟二道排渣閥時(shí)，瞬間泄壓而揚(yáng)塵。

2.2 石子煤排放裝置改造方案

2.2.1 方案介紹

保留原有的一道排渣閥，拆除緩沖儲(chǔ)渣箱和二道排渣閥，一道排渣閥底板以下按照不小于40°(石子煤的堆積角28°)滑落角度做天方地圓;二道排渣閥改為氣動(dòng)控制的圓形排渣閥，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置傾斜布置二道排渣閥;二道排渣閥后連接石子煤轉(zhuǎn)運(yùn)斗;1臺(tái)磨煤機(jī)配置2個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)斗，1備1用。轉(zhuǎn)運(yùn)斗設(shè)計(jì)車(chē)輪，便于石子煤的運(yùn)輸，斗上設(shè)計(jì)觀察孔及密封蓋板，蓋板上設(shè)計(jì)1臺(tái)液壓壓緊裝置及備用的手動(dòng)檢修壓緊裝置，蓋板下平面設(shè)有專(zhuān)用橡膠密封圈密封結(jié)構(gòu)，工作時(shí)由壓力密封裝置壓緊，保證工作時(shí)不泄漏;一道排渣閥保留原有的液壓控制系統(tǒng)，二道排渣閥及壓緊裝置采用氣動(dòng)控制。正常情況下，一道排渣閥常開(kāi)，作為備用隔離門(mén)，運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)二道排渣閥的開(kāi)關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)排渣。二道排渣閥和壓緊裝置設(shè)邏輯保護(hù)，當(dāng)壓緊裝置壓緊時(shí)，二道排渣閥才可以操作;當(dāng)二道排渣閥關(guān)閉時(shí)，壓緊裝置才可以操作。

石子煤轉(zhuǎn)運(yùn)斗滿(mǎn)倉(cāng)后關(guān)閉排渣閥，松開(kāi)壓緊裝置并提起，手拉轉(zhuǎn)運(yùn)斗至專(zhuān)門(mén)的回收堆放場(chǎng)地，換上空的備用石子煤轉(zhuǎn)運(yùn)斗;排放系統(tǒng)采用就地控制柜控制，控制柜電源為220V，5mA，電源從熱控盤(pán)柜引接;氣源從磨煤機(jī)出口插板門(mén)儀用氣管接出;開(kāi)關(guān)信號(hào)直接就地接入控制柜;采用噴淋方式防止揚(yáng)塵，從服務(wù)水引出母管接入排渣箱內(nèi);磨煤機(jī)排渣閥基座以?xún)?nèi)200mm和地面水平;采用時(shí)間繼電器實(shí)現(xiàn)料位報(bào)警。

二道排渣閥開(kāi)關(guān)及壓緊氣缸的到位信號(hào)同時(shí)送到集控中心，便于集控人員觀察二道排渣閥開(kāi)關(guān)及壓緊氣缸的到位情況。原二道排渣閥有關(guān)接線解除，空出的分散控制系統(tǒng)(DCS)I/O通道作為新排渣閥有關(guān)信號(hào)通道。磨煤機(jī)運(yùn)行自啟排渣油泵邏輯解除，磨煤機(jī)排渣閥油泵停允許為1，磨煤機(jī)一道排渣閥開(kāi)允許為1，磨煤機(jī)排渣一道門(mén)自動(dòng)開(kāi)、自動(dòng)關(guān)為0，解除磨煤機(jī)二道排渣閥電磁閥接線，解除磨煤機(jī)二道排渣閥開(kāi)關(guān)指令接線。二道排渣閥的相關(guān)邏輯、畫(huà)面做相應(yīng)變動(dòng)。

2.2.2 運(yùn)行方式及操作步驟

改造后的石子煤排放裝置采用全封閉式結(jié)構(gòu)，運(yùn)行過(guò)程中一道排渣閥和二道排渣閥常開(kāi)，轉(zhuǎn)運(yùn)斗與系統(tǒng)采用氣動(dòng)壓緊裝置密封，二道排渣閥所排石子煤直接掉入轉(zhuǎn)運(yùn)斗中。

排渣時(shí)先關(guān)閉二道排渣閥，打開(kāi)放氣閥卸掉轉(zhuǎn)運(yùn)斗內(nèi)的氣壓，然后松掉氣動(dòng)壓緊裝置，更換轉(zhuǎn)運(yùn)斗。轉(zhuǎn)運(yùn)斗放置好后，先壓緊氣動(dòng)壓緊裝置，關(guān)閉放氣閥，打開(kāi)二道排渣閥。在整個(gè)操作過(guò)程中，一道排渣閥處于常開(kāi)狀態(tài)，作為檢修隔離設(shè)施備用。

3 改造效果

(1)石子煤排放系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)量小。排渣閥所用啟閉件采用雙閥瓣密封副強(qiáng)制密封，轉(zhuǎn)運(yùn)斗存儲(chǔ)石子煤容量大，排渣閥啟閉的頻率減少。改造后，排渣閥運(yùn)行6個(gè)月未發(fā)生泄漏，日常維護(hù)工作量小，維護(hù)成本低。

(2)磨煤機(jī)可靠性提高。由于排渣閥磨損泄漏故障減少，減少了由于石子煤排放裝置故障導(dǎo)致的磨煤機(jī)停運(yùn)次數(shù)。每臺(tái)磨煤機(jī)由于石子煤排放裝置故障被迫停磨檢修的次數(shù)由改造前的平均2次/月降低到現(xiàn)在的幾個(gè)月1次，磨煤機(jī)運(yùn)行的可靠性大大提高。

(3)解決了石子煤排放系統(tǒng)的揚(yáng)塵問(wèn)題，改善了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境。改造后，石子煤排放系統(tǒng)采用全封閉式結(jié)構(gòu)，排放時(shí)采用放氣閥泄壓并設(shè)計(jì)噴淋裝置，減少了由于轉(zhuǎn)運(yùn)斗正壓導(dǎo)致的揚(yáng)塵。排渣閥采用密閉式結(jié)構(gòu)，可靠性高，與外界密封嚴(yán)密，解決了由于排渣閥泄漏導(dǎo)致的漏風(fēng)、漏粉問(wèn)題。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，無(wú)任何漏風(fēng)、漏粉及揚(yáng)塵，極大地改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

4 結(jié)束語(yǔ)

可門(mén)電廠#1，#2制粉系統(tǒng)石子煤排放裝置改造后，解決了石子煤排放裝置故障率高，排渣閥磨損嚴(yán)重以及漏風(fēng)、漏粉嚴(yán)重的問(wèn)題。改造后半年來(lái)，石子煤排放裝置故障率大大降低，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到了明顯改善。但整個(gè)改造過(guò)程中還存在一些不足，比如如何保證轉(zhuǎn)運(yùn)斗的水平度、轉(zhuǎn)運(yùn)斗滿(mǎn)斗報(bào)警等，需要進(jìn)一步改進(jìn)和完善。

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