數(shù)字1：提前2天

茂名石化建廠58年來的煉油系統(tǒng)首次全停大修歷時48天，比計劃提前兩天。

數(shù)字2：120個問題

茂名石化以“不失修、不過修”為原則，大修前應(yīng)用RBI風險評估技術(shù)和設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)，結(jié)合現(xiàn)場實際運行狀況，深入論證，科學制定和審核大修項目。同時，找出裝置易腐蝕設(shè)備和管線，作為停工檢修的重點檢查目標。本次大修開蓋檢查后，31套裝置只發(fā)現(xiàn)120個問題，追加大修計劃僅973項，創(chuàng)公司裝置檢修歷史最高水平。

數(shù)字3：施工質(zhì)量合格率100%

大修改造施工質(zhì)量合格率100%，重要設(shè)備、關(guān)鍵機組檢修合格率100%，一次焊接合格率98.05%；31套裝置開車過程中僅有5套裝置16個靜密封泄漏點，其余26套裝置均實現(xiàn)無泄漏。

數(shù)字4：處罰162萬元

本著“獎得心動、罰得心痛”原則，制定了《煉油全停大修考核方案》和《煉油全停大修承包商考核細則》等獎勵考核方案，強化責任落實，對為大修做出突出貢獻的重獎，對違章違紀、達不到工作標準的重罰。共獎勵556項330.45萬元，處罰2720項162萬元，充分調(diào)動了全體大修人員負責任、保大修的積極性。

數(shù)字5：檢修費用減少0.6億元

科學運用RBI 風險評估技術(shù)，設(shè)備平均開蓋率降到45.43%。本次大修，管道工程量減少了60%～70%，相應(yīng)費用降為常規(guī)方法的三分之一。大修工程項目比原計劃減少1201項，使檢修費用減少0.6億元。

數(shù)字6：工程余料僅50.5萬元

全面落實大修“零余料”措施，最大限度減少了庫存積壓和大修余料，修舊利廢、利庫利舊、改代利用3974萬元，實現(xiàn)大修改造工程余料50.5萬元。這次大修，僅煉油部分改代利庫就達到505萬元，超額實現(xiàn)360萬元的確保目標；修舊利廢2100多萬元，超額實現(xiàn)500萬元的奮斗目標。

數(shù)字7：增效6億元

通過提前投用化工輕油儲備庫、利用其他一切可用罐容等措施，全停前擇機進口、收儲互供石腦油21.18萬噸，全停期間接卸外部石腦油和飽和液化氣18.8萬噸，又通過“后停先開”裂解原料生產(chǎn)裝置，比原統(tǒng)籌計劃多生產(chǎn)裂解原料5萬噸，實現(xiàn)了煉油全停期間化工不停且滿負荷生產(chǎn)，增效6億元，把煉油全停大修對公司整體效益的影響降到最低。

數(shù)字8：清退不合格施工人員360人

切實踐行“人人都是安全員，人人都是QHSE第一責任人”的理念，對干部員工、外來施工人員嚴格進行QHSE培訓、考核，堅決做到考核不合格不上崗、不進廠。本次全停大修共培訓7613名承包商施工人員，清退不合格施工人員360人。

數(shù)字9：1000人組成安全監(jiān)管隊伍

建立完善HSE管理網(wǎng)絡(luò)，組建了由公司三級安全監(jiān)管人員、承包商安全管理人員、青島安工院第三方安全監(jiān)管專家、湛江東興公司和北海煉化公司支援的安全管理人員近1000人組成的強大安全監(jiān)管隊伍。

數(shù)字10：“零排放”“零污染”“零擾民”

成立專業(yè)組進行攻關(guān)，組織骨干人員到鎮(zhèn)海煉化、燕山石化和廣州石化等兄弟企業(yè)調(diào)研學習，增上83項臨時設(shè)施，嚴格源頭控制，全面實施密閉吹掃和清污分流，完善應(yīng)急預(yù)案，成功應(yīng)對了超強臺風“海燕”的影響，大修全程未發(fā)生水體污染和擾民事件，實現(xiàn)了“零排放”“零污染”“零擾民”綠色檢修目標。