張永澤(， )

1 紗線質(zhì)量的評(píng)價(jià)指標(biāo)

研究紗線質(zhì)量首先要了解紗線質(zhì)量指標(biāo)及相關(guān)分級(jí)規(guī)定，才能有針對(duì)性地采取措施，改進(jìn)紗線質(zhì)量。紗線的質(zhì)量指標(biāo)體系大致可以歸納為3大類：

(1)形狀狀態(tài)：線密度、直徑、粗度、細(xì)節(jié)、粗節(jié)、截面積等。

(2)表面狀態(tài)：棉結(jié)、雜質(zhì)、毛羽、異纖、色澤等。

(3)內(nèi)在狀態(tài)：強(qiáng)力、伸長、捻度、纖維伸直平行度、纖維分離度等。

2 影響紗線質(zhì)量的因素分析

影響紗線質(zhì)量的因素有很多方面，而且針對(duì)一些具體質(zhì)量因素形成原因也涉及多個(gè)方面，在此不再逐一詳述，只針對(duì)總的紗線質(zhì)量影響因素進(jìn)行粗略的分析。

2.1 因素分析用魚刺圖進(jìn)行分解(見圖1)

圖1 因素分析魚刺圖

2.2 影響紗線質(zhì)量的主要因素

原料的品質(zhì)與物理性能、工藝設(shè)計(jì)與工藝上機(jī)、設(shè)備狀態(tài)維護(hù)的好壞，專件器材的應(yīng)用、試驗(yàn)的分析與控制，職工技能素質(zhì)和員工的工作責(zé)任心等人員管理，車間生產(chǎn)環(huán)境即車間溫濕度管理，這些影響紗線質(zhì)量因素可能是獨(dú)立的，也可能是相互作用的。

3 影響紗線質(zhì)量因素的原因分析

3.1 原料質(zhì)量對(duì)紗線質(zhì)量的影響

紗線原料一般為原棉，原棉主要品質(zhì)指標(biāo)為：短絨率、纖維細(xì)度、纖維長度、軋工質(zhì)量、色澤和成熟度等產(chǎn)品指標(biāo)，如果原棉產(chǎn)地不同又可分為地產(chǎn)棉、新疆棉和進(jìn)口棉，部分地區(qū)原棉含糖率，也是一項(xiàng)重要檢測指標(biāo)，上述這些指標(biāo)在原棉進(jìn)廠時(shí)必須由專業(yè)棉檢人員進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，是技術(shù)科確定配棉比例的主要參考指標(biāo)。

3.1.1短絨率的影響

原棉中一般短絨率控制在9%～12%為好，紡紗過程中短絨變成浮游纖維，無法控制造成紗線條干不勻，清梳兩工序增長率也要嚴(yán)格控制在4%以下。經(jīng)驗(yàn)可知，紡細(xì)號(hào)紗精梳條內(nèi)短絨率約每增加2.5%，成品條干CV%值增加1%。CJ14.6 tex與C14.6 tex比較可知，CJ14.6 tex條干CV%值一般在13%左右，而C14.6 tex條干CV%值一般在16.5%左右，其主要原因就是由于棉條中短絨率的含量不同所造成的，因此嚴(yán)格控制短絨率是十分必要的。精梳紗與普梳紗比較具有“條干均、強(qiáng)力高，結(jié)雜小、毛羽少,光澤好”等特點(diǎn)，這就是由短絨含量的不同而造成的。如表1所示：

3.1.2原棉纖維細(xì)度對(duì)紗線質(zhì)量的影響

細(xì)度的大小與成紗的強(qiáng)力、條干、結(jié)雜等指標(biāo)密切相關(guān)；纖維細(xì)度太粗成紗的截面根數(shù)減少，紗線內(nèi)纖維抱合力差，造成強(qiáng)力下降，條干也差，紡紗過程中斷頭增多；而纖維太細(xì)，棉結(jié)上升，所以要適當(dāng)掌握為好，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可知，纖維細(xì)度可以反映為紗線截面纖維根數(shù)，能控制在如下數(shù)據(jù)就較為合理，如表2所示。

表1 條子內(nèi)含短絨率不同對(duì)成紗指標(biāo)的影響

表2 各品種紗線截面根數(shù)與成紗指標(biāo)完成情況

3.1.3原棉中纖維長度的影響

纖維的長度可分為主體長度、平均長度和品質(zhì)長度，在紡紗過程中的各機(jī)械工藝隔距是以纖維的品質(zhì)長度來決定的，因而不同的纖維長度，各工序有不同的隔距，否則影響紗線質(zhì)量的提高和紡紗的生產(chǎn)效率。一般情況下，在同品種紗號(hào)條件下，纖維長度越長紗線質(zhì)量越好，如紡CJ11.7 tex紗用31 mm長度的纖維成紗條干一般在15%左右，而用37 mm長度的纖維成紗條干CV%值一般在12.5%左右；紡CJ14.6 tex用31 mm長度的纖維成紗條干一般在13.0%左右，紡CJ14.6 tex用37 mm長度的纖維成紗條干一般在11.5%左右,因此，纖維的長度與紗線質(zhì)量有密切關(guān)系。

原棉的其它指標(biāo)也同樣很重要：原棉因軋工方式不同可分為皮輥棉和鋸齒棉，皮輥棉纖維長度比較好，但是雜質(zhì)和棉籽皮含量較大，鋸齒棉雜質(zhì)較少但是容易給纖維長度造成損傷；原棉色澤不同容易造成紗線色差，或者布面染色后出現(xiàn)色差；成熟度會(huì)對(duì)纖維細(xì)度大小造成影響，常用馬克隆尼值(M)反應(yīng)細(xì)度和成熟度。原棉馬克隆尼值大于4.8后，隨著馬克隆尼值的增大，紗線條干水平下降。但配棉平均馬克隆尼值并不是越低越好，當(dāng)配棉平均馬克隆尼值低于3.6以下時(shí)，纖維成熟度低，易產(chǎn)生棉結(jié)，并且會(huì)影響棉紗吸色能力，造成成紗質(zhì)量下降。要保持成紗條干水平的長期穩(wěn)定，不能只注重配棉的色澤、成熟度、長度，還應(yīng)重視纖維馬克隆尼值的選配。

目前新增一項(xiàng)異性纖維檢測，原棉中含有不同于棉的其它纖維最為典型的是塑料編織袋在籽棉加工時(shí)混入原棉，進(jìn)入加工設(shè)備造成的，一旦清花工序挑揀不干凈，流入后續(xù)工序很難處理，嚴(yán)重影響布面染色質(zhì)量?？傊涿薰ぷ魇种匾?，原料的性能對(duì)成紗質(zhì)量的提高有巨大影響，既本著節(jié)約成本，又要穩(wěn)定質(zhì)量，力爭做到合理搭配。

3.2 工藝參數(shù)設(shè)計(jì)與工藝上機(jī)對(duì)紗線質(zhì)量影響

3.2.1清花、梳棉、精梳三個(gè)工序，工藝設(shè)計(jì)時(shí)，盡量做到以多排除短絨和棉結(jié)、雜質(zhì)為基礎(chǔ)，強(qiáng)化對(duì)纖維分梳為主的工藝參數(shù)。對(duì)成紗指標(biāo)要求較高的品種，在以上三個(gè)工序中，在保證前后供應(yīng)的前提下，盡量掌握“輕定量，慢速度”的工藝，減少棉結(jié)產(chǎn)生。

3.2.2并條、粗紗、細(xì)紗三個(gè)工序以強(qiáng)化控制“浮游纖維”，提高纖維伸直度為主的工藝參數(shù)。尤其在細(xì)紗工序做好“強(qiáng)控制”是非常有利于提高成紗質(zhì)量的。工藝參數(shù)必須根據(jù)原料品種和外部條件的變化而隨之變化。對(duì)不同用途用紗要盡量做到針對(duì)性的工藝設(shè)計(jì)。工藝參數(shù)設(shè)計(jì)是一個(gè)非常有效提高和改善紗線質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須進(jìn)行深入細(xì)致的研究。

3.2.3工藝設(shè)計(jì)故然重要，而工藝上機(jī)更為重要，由于某種原因，如果造成工藝不能上機(jī)，可能就會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，工藝設(shè)計(jì)人員不但要做好工藝設(shè)計(jì)工作，更重要的是檢查工藝是否上機(jī)，是否真正按照要求去做，并經(jīng)常去檢查，經(jīng)常深入一線，指導(dǎo)工作。工藝設(shè)計(jì)與工藝上機(jī)要全方位相結(jié)合，才能達(dá)到良好的效果。

3.3 設(shè)備狀態(tài)好壞對(duì)紗線質(zhì)量影響

設(shè)備維護(hù)的好壞直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與提高，設(shè)備上出現(xiàn)問題造成質(zhì)量問題一般表現(xiàn)為“規(guī)律性”的疵點(diǎn)，所造成的問題可能是大面積的，紗線60%以上的質(zhì)量波動(dòng)是因?yàn)樵O(shè)備的維護(hù)與管理不到位，影響紗線質(zhì)量的提高。例如：皮輥偏心、割傷，牙輪缺齒，羅拉彎曲，軸承磨損等方面的問題均會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)。

3.4 專件與器材對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提高的影響

近幾年來，隨著一些工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量要求及檢測儀器的更新，越來越多的企業(yè)技術(shù)人員深深認(rèn)識(shí)到專件在生產(chǎn)中的重要作用。專件是目前影響紗線質(zhì)量提高的一個(gè)重要因素之一，如梳棉的針布型號(hào)，精梳的錫林與頂梳的型號(hào)，并、粗、細(xì)的皮輥，細(xì)紗的鋼領(lǐng)、羅拉、上下銷等專件。正規(guī)企業(yè)已經(jīng)把紡紗專件與器材納入到了日常管理規(guī)程。

3.5 試驗(yàn)的分析與控制

生產(chǎn)車間常規(guī)性實(shí)驗(yàn)檢測很大程度擔(dān)當(dāng)著質(zhì)量監(jiān)控的任務(wù)，各工序日常試驗(yàn)項(xiàng)目:前紡清花工序的正卷率、伸長率、米重不勻率、橫向不勻率、除雜率和棉卷含雜率；梳棉工序生條重量不勻率、棉網(wǎng)清晰度、生條條干均勻度、落棉率、梳棉條1克內(nèi)棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)和生條短絨率；精梳工序精梳條重量不勻率、條干不勻率、落棉率、1克棉條雜質(zhì)棉結(jié)粒數(shù)和精梳條含短絨率；并條工序的重量不勻率和條干不勻率；粗紗工序的重量不勻率和條干不勻率；、細(xì)紗工序重量不勻率、單紗強(qiáng)力及其均勻度、條干均勻度、捻度不勻率和毛羽及斷頭的控制；絡(luò)并捻工序百管斷頭率和捻度不勻率，一定程度上反映了在制產(chǎn)品質(zhì)量水平；另外生產(chǎn)車間的溫濕度和各車間在制品的回潮率的測量為重量不勻率計(jì)算提供依據(jù)。

3.6 職工技能素質(zhì)和工作責(zé)任心等管理

生產(chǎn)車間的擋車工是產(chǎn)品最直接的制造者，其技能素質(zhì)和工作責(zé)任心直接影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量；車間設(shè)備保全保養(yǎng)人員是車間設(shè)備維修和保養(yǎng)人員，其技能素質(zhì)和工作責(zé)任心影響著車間設(shè)備的狀態(tài)，也直接影響著設(shè)備生產(chǎn)效率、產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量；車間及其職能科室的工作人員從管理和服務(wù)角度提出要求，嚴(yán)抓管理。

3.7 車間生產(chǎn)環(huán)境即車間溫濕度管理

車間生產(chǎn)環(huán)境可以用下列幾項(xiàng)指標(biāo)反映：車間溫度、車間濕度、生產(chǎn)設(shè)備噪音、車間粉塵含量、新風(fēng)量和各種有毒氣體含量。這些指標(biāo)直接關(guān)系到生產(chǎn)車間工人健康狀況和生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。車間生產(chǎn)環(huán)境除了生產(chǎn)設(shè)備噪聲外，其它指標(biāo)項(xiàng)目主要與空調(diào)設(shè)備的效果有關(guān)，直接影響著車間工人的工作舒適度和健康狀況；另外由于棉纖維的吸濕原理導(dǎo)致不同工序條件下不同半成品產(chǎn)品狀態(tài)下棉纖維對(duì)濕度要求是不同的，如表3所示。同時(shí)相對(duì)濕度同車間溫度有很緊密的聯(lián)系。

表3 各生產(chǎn)工序相對(duì)濕度和回潮率

由于棉纖維表面具有棉蠟，對(duì)溫度的變化特別敏感。棉蠟在18.3℃時(shí)開始軟化，故溫度高時(shí)由于棉蠟的軟化使棉纖維更為柔軟。當(dāng)溫度超過27℃時(shí)，棉蠟開始融化發(fā)粘，纖維將繞皮輥影響生產(chǎn)和質(zhì)量。當(dāng)溫度過低時(shí)因棉蠟出現(xiàn)硬化現(xiàn)象而使纖維失去它的柔軟性變得脆弱，進(jìn)而對(duì)棉紡織廠的工藝生產(chǎn)帶來諸多不利影響。一般來說，當(dāng)溫度在20～27℃時(shí)棉纖維受機(jī)械處理的效果最好。

綜合上述車間空調(diào)系統(tǒng)對(duì)于生產(chǎn)質(zhì)量有非常重要的影響，同時(shí)也會(huì)影響工人的舒適度和勞動(dòng)效率。

4 提高紗線質(zhì)量的綜合對(duì)策

4.1 質(zhì)量管理掌握的原則

4.1.1以夯實(shí)基礎(chǔ)性管理為指導(dǎo)方針，堅(jiān)持紡紗全過程質(zhì)量控制，以原料為基本條件，以設(shè)備為基礎(chǔ)條件，通過完善的管理體系將各工序之間和各班組之間質(zhì)量問題責(zé)任劃分明確，對(duì)生產(chǎn)過程參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，便于責(zé)任倒查和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。設(shè)備要服從工藝，工藝要服從質(zhì)量，質(zhì)量服從客戶的要求。

4.1.2加強(qiáng)在制產(chǎn)品試驗(yàn)分析，對(duì)在制產(chǎn)品中產(chǎn)生的質(zhì)量波動(dòng)，先分析產(chǎn)生原因，再制定相應(yīng)的改進(jìn)措施，并一切以預(yù)防為主，切不可出現(xiàn)問題后再去治理。嚴(yán)格工序間質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確不合格不進(jìn)下工序，不合格不交付，不合格下工序不接受的標(biāo)準(zhǔn)。

4.2 加強(qiáng)紡紗的全過程質(zhì)量控制

4.2.1制定原料進(jìn)貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格檢驗(yàn)，如原料的長度、品級(jí)、短絨率、棉結(jié)雜質(zhì)、細(xì)度、斷裂長度等指標(biāo)。

4.2.2加強(qiáng)配棉工作，確保配棉原料的前后指標(biāo)的延續(xù)性和穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與適應(yīng)性，做到紡什么樣的品種，用什么樣的原料，既要保證質(zhì)量的穩(wěn)定性，又要采用最經(jīng)濟(jì)的原料。

4.2.3制定在制品和產(chǎn)成品最終檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)產(chǎn)品分類、分檔考核，并對(duì)各工序比較重要檢驗(yàn)指標(biāo)，制定倒查責(zé)任制度。

4.2.4改進(jìn)傳統(tǒng)的操作方法，制定同質(zhì)量相適應(yīng)的操作方法，如：接頭、巡回、清潔、各工序分段等。

4.2.5嚴(yán)格控制生產(chǎn)中各工序機(jī)械出現(xiàn)的機(jī)械波、工藝波，特別是控制并、粗、細(xì)三個(gè)工序機(jī)械上出現(xiàn)的問題。加強(qiáng)設(shè)備的保全保養(yǎng)周期，關(guān)注專件及器材維修和更換頻率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4.2.6建立技術(shù)管理人員質(zhì)量信息反饋單，發(fā)現(xiàn)問題，以書面形式，反饋到相關(guān)工序及時(shí)處理。

4.2.7充分利用排列圖、控制圖、魚刺圖進(jìn)行質(zhì)量控制，對(duì)每個(gè)工序重要指標(biāo)進(jìn)行控制。

4.2.8制定同ISO9000相適應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作為質(zhì)量保證體系。

4.2.9制定梳棉、精梳落棉控制標(biāo)準(zhǔn)，并減少臺(tái)與臺(tái)之間的差異。

4.2.10制定各工序試驗(yàn)周期，關(guān)鍵工序加大試驗(yàn)周期，并做好試驗(yàn)分析與預(yù)測工作。

4.2.11加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高全員素質(zhì)；同時(shí)培訓(xùn)提高管理人員的業(yè)務(wù)水平和管理素質(zhì)。

4.2.12加強(qiáng)空調(diào)設(shè)備維護(hù)管理，采取靈活方式調(diào)節(jié)設(shè)備參數(shù)，如遇到下雨時(shí)，可以多使用室外新風(fēng)；另一方面各工序?qū)貪穸纫蟛煌?，盡可能采用獨(dú)立車間、獨(dú)立空調(diào)系統(tǒng)，盡可能保持生產(chǎn)過程中溫濕度穩(wěn)定，有利于產(chǎn)品質(zhì)量控制。

5 結(jié)束語

5.1紡紗質(zhì)量管理是個(gè)系統(tǒng)工作，要從縱橫多方面進(jìn)行研究與分析，抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在各工序中重點(diǎn)控制，達(dá)到理想指標(biāo)。

5.2做好質(zhì)量管理工作，技術(shù)上要敢于創(chuàng)新，要勤觀察、勤思索、勤動(dòng)手，工作上養(yǎng)成嚴(yán)、細(xì)、認(rèn)真的工作作風(fēng)。

5.3紡紗質(zhì)量管理是持續(xù)性的工作，制定各種管理制度、并嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行，各工序之間進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)。

[1] 郁覆方．紡織廠空氣調(diào)節(jié)(第二版)[M]．北京：中國紡織出版社，1998.

[2] 中國紡織大學(xué)棉紡教研室.棉紡學(xué)(下)[M].北京：紡織工業(yè)出版社，1990.

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