摘要：文章針對(duì)綜采液壓支架的返沖濾芯、主閥閥芯及防爆運(yùn)輸車防爆柵欄的清洗難題，引進(jìn)超聲波鼓泡技術(shù)，對(duì)設(shè)備加以改造，滿足清洗件尺寸的要求，摸索出除污清洗劑的合理配比，最終達(dá)到理想的清洗效果；清洗件做到反復(fù)使用，節(jié)約了材料費(fèi)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，進(jìn)而保證了安全生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：超聲波鼓泡技術(shù)；液壓支架濾芯；車輛防爆柵欄；清洗

中圖分類號(hào)：TB559 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2014）01-0044-02

1 問題的提出

陜西黃陵二號(hào)煤礦有限公司是一家現(xiàn)代化大型煤礦企業(yè)，目前礦井生產(chǎn)能力為800萬噸/年。礦上擁有綜采成套設(shè)備4套，其中大采高液壓支架全部采用電液控制系統(tǒng)。電液控液壓支架對(duì)乳化液的潔凈度要求非常高，濾芯過濾精度10μm，盡管在配液前對(duì)水進(jìn)行反滲透處理，泵站加裝高壓過濾站，但是液壓支架的返沖濾芯、主閥閥芯經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，更換下濾芯必須復(fù)用，舊濾芯清洗變成難題。采用高壓水槍沖洗的方法進(jìn)行去污，去污后的濾芯效果不佳，使用周期也相當(dāng)短，有的甚至在安裝后根本無法

使用。

輔助運(yùn)輸實(shí)現(xiàn)無軌化，防爆膠輪車56輛，運(yùn)送人員及材料。為了滿足車輛防爆要求，在進(jìn)排氣側(cè)均裝有防爆柵欄，防爆柵欄片間距0.5mm，使用過程中防爆柵欄受到灰塵、油污的影響，必須每周定期進(jìn)行更換和清洗，否則車輛因進(jìn)氣不足、燃料燃燒不充分，會(huì)出現(xiàn)動(dòng)力下降；尾氣中產(chǎn)生黑煙，嚴(yán)重污染井下空氣，對(duì)職工健康造成傷害。由于防爆柵欄狹長(zhǎng)縫隙粘附油污，徹底清洗變得很困難。

2 研究要解決的關(guān)鍵問題及技術(shù)途徑

2.1 技術(shù)引進(jìn)及清洗原理

面對(duì)以上問題，通過多方考察、查找資料研究此問題的解決方法，最終確定引進(jìn)目前先進(jìn)的超聲波清洗技術(shù)解決面臨的棘手問題。

超聲清洗技術(shù)的研究和應(yīng)用，我國(guó)始于20世紀(jì)50年代，幾乎與國(guó)外同步進(jìn)行。20世紀(jì)80年代以前發(fā)展比較緩慢，80年代以后，特別是改革開放以來，這一新技術(shù)得到很快的發(fā)展，超聲清洗與現(xiàn)代科技發(fā)展及先進(jìn)制造工藝密切相關(guān)。已被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、光學(xué)、電子、輕工、紡織、化工、航空航天、船舶、原子能以及醫(yī)療醫(yī)藥等工業(yè)部門，在煤礦上應(yīng)用可謂鳳毛麟角。超聲波清洗屬于物理力清洗，其本身為綠色清洗，若在清洗液中添加適宜的清洗劑則屬組合清洗，更具明顯的清洗效果。超聲清洗在各種化學(xué)、物理以及機(jī)械的清洗中是較為有效的一種。

超聲波清洗器的原理是由超聲波發(fā)生器所發(fā)出的高頻振蕩訊號(hào)，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)——清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間地進(jìn)行輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉合，在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過程中氣泡閉合可能成超過去1000個(gè)氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的高壓就像一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件表面及縫隙中的污垢迅速剝落。

為此購(gòu)置了兩臺(tái)JDSC-2400/S超聲波清洗機(jī)和一臺(tái)高壓清洗機(jī)配套進(jìn)行清洗工作。在此基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行了相應(yīng)的技術(shù)創(chuàng)新和工藝改進(jìn)，創(chuàng)新改進(jìn)后的超聲波清洗機(jī)是由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。超聲波清洗機(jī)洗槽專門用堅(jiān)固彈性好、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動(dòng)板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使超聲波清洗機(jī)清洗槽中的溶劑受超聲波作用對(duì)污垢進(jìn)行清洗作業(yè)。超聲波清洗與其他清洗相比具有洗凈率高、殘留物少、清洗時(shí)間短、清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)，凡是能被液體浸到的被清洗件，超聲對(duì)它都有清洗作用。

2.2 設(shè)備尺寸改造

通過試驗(yàn)運(yùn)行效果的觀察，發(fā)現(xiàn)其清洗泵站的閥芯方面存在一定的缺陷，由于目前要清洗的各類濾網(wǎng)大小尺寸、污垢程度各不相同，尤其如泵站所使用的閥芯，其長(zhǎng)度達(dá)到了715mm，而超聲波清洗槽只有650mm的長(zhǎng)度，不能將閥芯全部浸入其中，根本無法清洗。所以，只有通過對(duì)其尺寸進(jìn)行必要的技術(shù)改造，以適應(yīng)我礦清洗工件的要求來達(dá)到完全清洗的目的。對(duì)其清洗槽拆除后，進(jìn)行加大改造至750mm，以便能夠清洗我礦目前所有規(guī)格的濾芯、濾網(wǎng)，做到了清洗規(guī)格無盲點(diǎn)、無缺陷。

2.3 清洗中遇到問題的解決

由于需要清洗的工件種類不同，受污程度的不同，必須對(duì)廠家提供的幾種除污清洗劑重新進(jìn)行配比試驗(yàn)，研制出適合于我礦各濾網(wǎng)除銹去污的清洗工藝方法。通過長(zhǎng)期實(shí)踐和探索，掌握了幾種除污清洗劑的合理配比。新型清洗劑不但比前期經(jīng)濟(jì)節(jié)約，而且現(xiàn)在只需要一次清洗就可以達(dá)到理想的清洗效果，延長(zhǎng)使用周期，也不會(huì)損傷配件性能，清洗液還可多次使用。

3 工件清洗前后對(duì)比

3.1 防爆柵欄清洗前后對(duì)比照

防爆柵欄清洗前后對(duì)比照如圖1所示：

清洗前 清洗后

圖1

3.2 支架返沖濾網(wǎng)清洗前后對(duì)比照

支架返沖濾網(wǎng)清洗前后對(duì)比照如圖2所示：

清洗前 清洗后

圖2

4 經(jīng)濟(jì)效益

超聲波鼓泡技術(shù)在清洗支架濾芯及防爆柵欄方面的應(yīng)用于2011年3月份成功投入使用以來，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，已經(jīng)成功為我礦清洗支架反沖濾網(wǎng)8392件次，支架主閥閥芯4986件次，為我礦節(jié)省材料開支1316.3萬元之多，為礦經(jīng)濟(jì)效益的穩(wěn)步提升做出了積極的貢獻(xiàn)。

5 結(jié)語

目前超聲波鼓泡技術(shù)在我礦的應(yīng)用已經(jīng)趨于成熟階段，該項(xiàng)技術(shù)在我礦的成功應(yīng)用，徹底解決了我礦液壓支架的返沖濾芯、主閥閥芯以及運(yùn)輸車輛防爆柵欄清洗的難題，為我礦大采高液壓支架的正常使用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，為我礦防爆車的安全運(yùn)行提供了有力保障。該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，受到了兄弟單位的高度評(píng)價(jià)，具有較高的社會(huì)推廣價(jià)值。

參考文獻(xiàn)

[1] 魏竹波，周繼維.超聲波清洗技術(shù)[M].北京：化學(xué)

工業(yè)出版社，2007.

[2] 竇照英.工業(yè)清洗超聲波清洗技術(shù)[M].北京：化學(xué)

工業(yè)出版社，2012.

作者簡(jiǎn)介：張孝斌（1971—），男，陜西武功人，陜西黃陵二號(hào)煤礦有限公司副總工程師，工程師，研究方向：煤礦機(jī)電技術(shù)及管理。

摘要：文章針對(duì)綜采液壓支架的返沖濾芯、主閥閥芯及防爆運(yùn)輸車防爆柵欄的清洗難題，引進(jìn)超聲波鼓泡技術(shù)，對(duì)設(shè)備加以改造，滿足清洗件尺寸的要求，摸索出除污清洗劑的合理配比，最終達(dá)到理想的清洗效果；清洗件做到反復(fù)使用，節(jié)約了材料費(fèi)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，進(jìn)而保證了安全生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：超聲波鼓泡技術(shù)；液壓支架濾芯；車輛防爆柵欄；清洗

中圖分類號(hào)：TB559 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2014）01-0044-02

1 問題的提出

陜西黃陵二號(hào)煤礦有限公司是一家現(xiàn)代化大型煤礦企業(yè)，目前礦井生產(chǎn)能力為800萬噸/年。礦上擁有綜采成套設(shè)備4套，其中大采高液壓支架全部采用電液控制系統(tǒng)。電液控液壓支架對(duì)乳化液的潔凈度要求非常高，濾芯過濾精度10μm，盡管在配液前對(duì)水進(jìn)行反滲透處理，泵站加裝高壓過濾站，但是液壓支架的返沖濾芯、主閥閥芯經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，更換下濾芯必須復(fù)用，舊濾芯清洗變成難題。采用高壓水槍沖洗的方法進(jìn)行去污，去污后的濾芯效果不佳，使用周期也相當(dāng)短，有的甚至在安裝后根本無法

使用。

輔助運(yùn)輸實(shí)現(xiàn)無軌化，防爆膠輪車56輛，運(yùn)送人員及材料。為了滿足車輛防爆要求，在進(jìn)排氣側(cè)均裝有防爆柵欄，防爆柵欄片間距0.5mm，使用過程中防爆柵欄受到灰塵、油污的影響，必須每周定期進(jìn)行更換和清洗，否則車輛因進(jìn)氣不足、燃料燃燒不充分，會(huì)出現(xiàn)動(dòng)力下降；尾氣中產(chǎn)生黑煙，嚴(yán)重污染井下空氣，對(duì)職工健康造成傷害。由于防爆柵欄狹長(zhǎng)縫隙粘附油污，徹底清洗變得很困難。

2 研究要解決的關(guān)鍵問題及技術(shù)途徑

2.1 技術(shù)引進(jìn)及清洗原理

面對(duì)以上問題，通過多方考察、查找資料研究此問題的解決方法，最終確定引進(jìn)目前先進(jìn)的超聲波清洗技術(shù)解決面臨的棘手問題。

超聲清洗技術(shù)的研究和應(yīng)用，我國(guó)始于20世紀(jì)50年代，幾乎與國(guó)外同步進(jìn)行。20世紀(jì)80年代以前發(fā)展比較緩慢，80年代以后，特別是改革開放以來，這一新技術(shù)得到很快的發(fā)展，超聲清洗與現(xiàn)代科技發(fā)展及先進(jìn)制造工藝密切相關(guān)。已被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、光學(xué)、電子、輕工、紡織、化工、航空航天、船舶、原子能以及醫(yī)療醫(yī)藥等工業(yè)部門，在煤礦上應(yīng)用可謂鳳毛麟角。超聲波清洗屬于物理力清洗，其本身為綠色清洗，若在清洗液中添加適宜的清洗劑則屬組合清洗，更具明顯的清洗效果。超聲清洗在各種化學(xué)、物理以及機(jī)械的清洗中是較為有效的一種。

超聲波清洗器的原理是由超聲波發(fā)生器所發(fā)出的高頻振蕩訊號(hào)，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)——清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間地進(jìn)行輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉合，在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過程中氣泡閉合可能成超過去1000個(gè)氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的高壓就像一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件表面及縫隙中的污垢迅速剝落。

為此購(gòu)置了兩臺(tái)JDSC-2400/S超聲波清洗機(jī)和一臺(tái)高壓清洗機(jī)配套進(jìn)行清洗工作。在此基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行了相應(yīng)的技術(shù)創(chuàng)新和工藝改進(jìn)，創(chuàng)新改進(jìn)后的超聲波清洗機(jī)是由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。超聲波清洗機(jī)洗槽專門用堅(jiān)固彈性好、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動(dòng)板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使超聲波清洗機(jī)清洗槽中的溶劑受超聲波作用對(duì)污垢進(jìn)行清洗作業(yè)。超聲波清洗與其他清洗相比具有洗凈率高、殘留物少、清洗時(shí)間短、清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)，凡是能被液體浸到的被清洗件，超聲對(duì)它都有清洗作用。

2.2 設(shè)備尺寸改造

通過試驗(yàn)運(yùn)行效果的觀察，發(fā)現(xiàn)其清洗泵站的閥芯方面存在一定的缺陷，由于目前要清洗的各類濾網(wǎng)大小尺寸、污垢程度各不相同，尤其如泵站所使用的閥芯，其長(zhǎng)度達(dá)到了715mm，而超聲波清洗槽只有650mm的長(zhǎng)度，不能將閥芯全部浸入其中，根本無法清洗。所以，只有通過對(duì)其尺寸進(jìn)行必要的技術(shù)改造，以適應(yīng)我礦清洗工件的要求來達(dá)到完全清洗的目的。對(duì)其清洗槽拆除后，進(jìn)行加大改造至750mm，以便能夠清洗我礦目前所有規(guī)格的濾芯、濾網(wǎng)，做到了清洗規(guī)格無盲點(diǎn)、無缺陷。

2.3 清洗中遇到問題的解決

由于需要清洗的工件種類不同，受污程度的不同，必須對(duì)廠家提供的幾種除污清洗劑重新進(jìn)行配比試驗(yàn)，研制出適合于我礦各濾網(wǎng)除銹去污的清洗工藝方法。通過長(zhǎng)期實(shí)踐和探索，掌握了幾種除污清洗劑的合理配比。新型清洗劑不但比前期經(jīng)濟(jì)節(jié)約，而且現(xiàn)在只需要一次清洗就可以達(dá)到理想的清洗效果，延長(zhǎng)使用周期，也不會(huì)損傷配件性能，清洗液還可多次使用。

3 工件清洗前后對(duì)比

3.1 防爆柵欄清洗前后對(duì)比照

防爆柵欄清洗前后對(duì)比照如圖1所示：

清洗前 清洗后

圖1

3.2 支架返沖濾網(wǎng)清洗前后對(duì)比照

支架返沖濾網(wǎng)清洗前后對(duì)比照如圖2所示：

清洗前 清洗后

圖2

4 經(jīng)濟(jì)效益

超聲波鼓泡技術(shù)在清洗支架濾芯及防爆柵欄方面的應(yīng)用于2011年3月份成功投入使用以來，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，已經(jīng)成功為我礦清洗支架反沖濾網(wǎng)8392件次，支架主閥閥芯4986件次，為我礦節(jié)省材料開支1316.3萬元之多，為礦經(jīng)濟(jì)效益的穩(wěn)步提升做出了積極的貢獻(xiàn)。

5 結(jié)語

目前超聲波鼓泡技術(shù)在我礦的應(yīng)用已經(jīng)趨于成熟階段，該項(xiàng)技術(shù)在我礦的成功應(yīng)用，徹底解決了我礦液壓支架的返沖濾芯、主閥閥芯以及運(yùn)輸車輛防爆柵欄清洗的難題，為我礦大采高液壓支架的正常使用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，為我礦防爆車的安全運(yùn)行提供了有力保障。該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，受到了兄弟單位的高度評(píng)價(jià)，具有較高的社會(huì)推廣價(jià)值。

參考文獻(xiàn)

[1] 魏竹波，周繼維.超聲波清洗技術(shù)[M].北京：化學(xué)

工業(yè)出版社，2007.

[2] 竇照英.工業(yè)清洗超聲波清洗技術(shù)[M].北京：化學(xué)

工業(yè)出版社，2012.

作者簡(jiǎn)介：張孝斌（1971—），男，陜西武功人，陜西黃陵二號(hào)煤礦有限公司副總工程師，工程師，研究方向：煤礦機(jī)電技術(shù)及管理。

摘要：文章針對(duì)綜采液壓支架的返沖濾芯、主閥閥芯及防爆運(yùn)輸車防爆柵欄的清洗難題，引進(jìn)超聲波鼓泡技術(shù)，對(duì)設(shè)備加以改造，滿足清洗件尺寸的要求，摸索出除污清洗劑的合理配比，最終達(dá)到理想的清洗效果；清洗件做到反復(fù)使用，節(jié)約了材料費(fèi)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，進(jìn)而保證了安全生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：超聲波鼓泡技術(shù)；液壓支架濾芯；車輛防爆柵欄；清洗

中圖分類號(hào)：TB559 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2014）01-0044-02

1 問題的提出

陜西黃陵二號(hào)煤礦有限公司是一家現(xiàn)代化大型煤礦企業(yè)，目前礦井生產(chǎn)能力為800萬噸/年。礦上擁有綜采成套設(shè)備4套，其中大采高液壓支架全部采用電液控制系統(tǒng)。電液控液壓支架對(duì)乳化液的潔凈度要求非常高，濾芯過濾精度10μm，盡管在配液前對(duì)水進(jìn)行反滲透處理，泵站加裝高壓過濾站，但是液壓支架的返沖濾芯、主閥閥芯經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，更換下濾芯必須復(fù)用，舊濾芯清洗變成難題。采用高壓水槍沖洗的方法進(jìn)行去污，去污后的濾芯效果不佳，使用周期也相當(dāng)短，有的甚至在安裝后根本無法

使用。

輔助運(yùn)輸實(shí)現(xiàn)無軌化，防爆膠輪車56輛，運(yùn)送人員及材料。為了滿足車輛防爆要求，在進(jìn)排氣側(cè)均裝有防爆柵欄，防爆柵欄片間距0.5mm，使用過程中防爆柵欄受到灰塵、油污的影響，必須每周定期進(jìn)行更換和清洗，否則車輛因進(jìn)氣不足、燃料燃燒不充分，會(huì)出現(xiàn)動(dòng)力下降；尾氣中產(chǎn)生黑煙，嚴(yán)重污染井下空氣，對(duì)職工健康造成傷害。由于防爆柵欄狹長(zhǎng)縫隙粘附油污，徹底清洗變得很困難。

2 研究要解決的關(guān)鍵問題及技術(shù)途徑

2.1 技術(shù)引進(jìn)及清洗原理

面對(duì)以上問題，通過多方考察、查找資料研究此問題的解決方法，最終確定引進(jìn)目前先進(jìn)的超聲波清洗技術(shù)解決面臨的棘手問題。

超聲清洗技術(shù)的研究和應(yīng)用，我國(guó)始于20世紀(jì)50年代，幾乎與國(guó)外同步進(jìn)行。20世紀(jì)80年代以前發(fā)展比較緩慢，80年代以后，特別是改革開放以來，這一新技術(shù)得到很快的發(fā)展，超聲清洗與現(xiàn)代科技發(fā)展及先進(jìn)制造工藝密切相關(guān)。已被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、光學(xué)、電子、輕工、紡織、化工、航空航天、船舶、原子能以及醫(yī)療醫(yī)藥等工業(yè)部門，在煤礦上應(yīng)用可謂鳳毛麟角。超聲波清洗屬于物理力清洗，其本身為綠色清洗，若在清洗液中添加適宜的清洗劑則屬組合清洗，更具明顯的清洗效果。超聲清洗在各種化學(xué)、物理以及機(jī)械的清洗中是較為有效的一種。

超聲波清洗器的原理是由超聲波發(fā)生器所發(fā)出的高頻振蕩訊號(hào)，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)——清洗液中，超聲波在清洗液中疏密相間地進(jìn)行輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)迅速閉合，在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過程中氣泡閉合可能成超過去1000個(gè)氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的高壓就像一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件表面及縫隙中的污垢迅速剝落。

為此購(gòu)置了兩臺(tái)JDSC-2400/S超聲波清洗機(jī)和一臺(tái)高壓清洗機(jī)配套進(jìn)行清洗工作。在此基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行了相應(yīng)的技術(shù)創(chuàng)新和工藝改進(jìn)，創(chuàng)新改進(jìn)后的超聲波清洗機(jī)是由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。超聲波清洗機(jī)洗槽專門用堅(jiān)固彈性好、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動(dòng)板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使超聲波清洗機(jī)清洗槽中的溶劑受超聲波作用對(duì)污垢進(jìn)行清洗作業(yè)。超聲波清洗與其他清洗相比具有洗凈率高、殘留物少、清洗時(shí)間短、清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)，凡是能被液體浸到的被清洗件，超聲對(duì)它都有清洗作用。

2.2 設(shè)備尺寸改造

通過試驗(yàn)運(yùn)行效果的觀察，發(fā)現(xiàn)其清洗泵站的閥芯方面存在一定的缺陷，由于目前要清洗的各類濾網(wǎng)大小尺寸、污垢程度各不相同，尤其如泵站所使用的閥芯，其長(zhǎng)度達(dá)到了715mm，而超聲波清洗槽只有650mm的長(zhǎng)度，不能將閥芯全部浸入其中，根本無法清洗。所以，只有通過對(duì)其尺寸進(jìn)行必要的技術(shù)改造，以適應(yīng)我礦清洗工件的要求來達(dá)到完全清洗的目的。對(duì)其清洗槽拆除后，進(jìn)行加大改造至750mm，以便能夠清洗我礦目前所有規(guī)格的濾芯、濾網(wǎng)，做到了清洗規(guī)格無盲點(diǎn)、無缺陷。

2.3 清洗中遇到問題的解決

由于需要清洗的工件種類不同，受污程度的不同，必須對(duì)廠家提供的幾種除污清洗劑重新進(jìn)行配比試驗(yàn)，研制出適合于我礦各濾網(wǎng)除銹去污的清洗工藝方法。通過長(zhǎng)期實(shí)踐和探索，掌握了幾種除污清洗劑的合理配比。新型清洗劑不但比前期經(jīng)濟(jì)節(jié)約，而且現(xiàn)在只需要一次清洗就可以達(dá)到理想的清洗效果，延長(zhǎng)使用周期，也不會(huì)損傷配件性能，清洗液還可多次使用。

3 工件清洗前后對(duì)比

3.1 防爆柵欄清洗前后對(duì)比照

防爆柵欄清洗前后對(duì)比照如圖1所示：

清洗前 清洗后

圖1

3.2 支架返沖濾網(wǎng)清洗前后對(duì)比照

支架返沖濾網(wǎng)清洗前后對(duì)比照如圖2所示：

清洗前 清洗后

圖2

4 經(jīng)濟(jì)效益

超聲波鼓泡技術(shù)在清洗支架濾芯及防爆柵欄方面的應(yīng)用于2011年3月份成功投入使用以來，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，已經(jīng)成功為我礦清洗支架反沖濾網(wǎng)8392件次，支架主閥閥芯4986件次，為我礦節(jié)省材料開支1316.3萬元之多，為礦經(jīng)濟(jì)效益的穩(wěn)步提升做出了積極的貢獻(xiàn)。

5 結(jié)語

目前超聲波鼓泡技術(shù)在我礦的應(yīng)用已經(jīng)趨于成熟階段，該項(xiàng)技術(shù)在我礦的成功應(yīng)用，徹底解決了我礦液壓支架的返沖濾芯、主閥閥芯以及運(yùn)輸車輛防爆柵欄清洗的難題，為我礦大采高液壓支架的正常使用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，為我礦防爆車的安全運(yùn)行提供了有力保障。該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，受到了兄弟單位的高度評(píng)價(jià)，具有較高的社會(huì)推廣價(jià)值。

參考文獻(xiàn)

[1] 魏竹波，周繼維.超聲波清洗技術(shù)[M].北京：化學(xué)

工業(yè)出版社，2007.

[2] 竇照英.工業(yè)清洗超聲波清洗技術(shù)[M].北京：化學(xué)

工業(yè)出版社，2012.

作者簡(jiǎn)介：張孝斌（1971—），男，陜西武功人，陜西黃陵二號(hào)煤礦有限公司副總工程師，工程師，研究方向：煤礦機(jī)電技術(shù)及管理。