陳明育+曹曉輝+楊青松
摘要:文章研究了造紙涂布施膠用復(fù)合變性淀粉TB-201的最佳制備工藝及應(yīng)用性能,結(jié)果表明:TB-201的最佳制備工藝為pH=9,次氯酸鈉添加量3%,環(huán)氧丙烷添加量0.85%,氧化反應(yīng)時(shí)間3h,羥丙基取代反應(yīng)時(shí)間3h。所得產(chǎn)品TB-201淀粉糊化溫度低,膠料熬制簡單、方便,糊液流變性好,穩(wěn)定性高。
關(guān)鍵詞:復(fù)合變性淀粉;氧化羥丙基;涂布施膠
中圖分類號(hào):TS727 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1009-2374(2014)01-0013-03
隨著現(xiàn)代造紙工業(yè)的快速發(fā)展,新的工藝、新的設(shè)備和新的技術(shù)不斷被采用,對造紙涂布施膠用變性淀粉的要求也越來越高,單一變性的淀粉難以滿足需要,于是,復(fù)合變性淀粉應(yīng)運(yùn)而生,其在造紙工業(yè)上的應(yīng)用得到了肯定。TB-201變性淀粉就是經(jīng)過兩次化學(xué)變性而得到的復(fù)合變性淀粉,由于在淀粉分子中引入了多種活性基團(tuán),使淀粉的糊化溫度、流變性、穩(wěn)定性、成膜性、粘接性等性能得到了明顯的改善,是適合現(xiàn)代造紙工業(yè)涂布施膠用的優(yōu)良的新型材料。
1 材料、儀器及方法
1.1 材料
木薯原淀粉(越南三葉牌),次氯酸鈉,環(huán)氧丙烷,氫氧化鈉,無水硫酸鈉,碳酸氫鈉,鹽酸,水,增粘劑(自制)。
1.2 儀器
恒溫水浴鍋2個(gè),1000mL燒杯2個(gè),玻棒2根,攪拌器3個(gè),膠頭滴管1個(gè),真空抽濾機(jī)及抽濾瓶,三口燒瓶,分析天平,NDJ-79粘度計(jì),烘箱。
1.3 方法
采用濕法工藝路線制備TB-201復(fù)合變性淀粉的工藝
路線:
制備步驟如下:
(1)將一定量的木薯原淀粉加入水中,通過攪拌器不斷攪拌形成38%的懸浮液。(2)滴加氫氧化鈉、次氯酸鈉溶液進(jìn)行氧化反應(yīng)。(3)加入無水硫酸鈉。(4)滴加環(huán)氧丙烷,進(jìn)行羥丙基取代反應(yīng)。(5)滴加鹽酸,進(jìn)行中和。(6)洗滌烘干。(7)復(fù)配得涂布施膠復(fù)合變性淀粉。
2 結(jié)果與討論
2.1 次氯酸鈉添加量
涂布施膠用淀粉的粘度值主要為180~300CP,在250CP左右從技術(shù)及成本考慮較為合適,為了找出最佳的次氯酸鈉用量范圍,對次氯酸鈉添加量進(jìn)行單因素試驗(yàn),即按照氧化淀粉制備方法,固定其他條件不變,只改變次氯酸鈉的用量為從3.5%到5.5%,試驗(yàn)測定結(jié)果如下:
圖1 粘度──次氯酸鈉添加量曲線
從曲線圖中,我們可以看出在3.5%~5.5%范圍內(nèi),粘度與次氯酸鈉添加量成反比關(guān)系,即粘度隨次氯酸鈉用量的增大而減少。在本試驗(yàn)條件下,最佳次氯酸鈉添加量為3.5%為宜。
2.2 氧化反應(yīng)時(shí)間
為了找出最佳的氧化反應(yīng)時(shí)間,對氧化反應(yīng)時(shí)間進(jìn)行單因素試驗(yàn),即按照氧化淀粉制備方法,固定其他條件不變(次氯酸鈉添加量為3.5%),只改變次反應(yīng)時(shí)間為從1h到5h,試驗(yàn)測定結(jié)果如下:
圖2 粘度──氧化反應(yīng)時(shí)間曲線
從曲線圖中,我們可以看出在1~5h范圍內(nèi),粘度與氧化反應(yīng)時(shí)間成反比關(guān)系,即粘度隨氧化反應(yīng)時(shí)間的延長而減少。在本試驗(yàn)條件下,最佳氧化反應(yīng)時(shí)間以3h為宜。
2.3 環(huán)氧丙烷添加量
為了找出最佳的環(huán)氧丙烷添加量,對環(huán)氧丙烷用量進(jìn)行單因素試驗(yàn),即按照羥丙基淀粉的制備方法,固定其他條件不變,只改變環(huán)氧丙烷添加量為從0.3%到1.1%,試驗(yàn)測定結(jié)果如下:
圖3 取代度──環(huán)氧丙烷添加量曲線
從曲線圖中,我們可以看出在環(huán)氧丙烷添加量從0.3%到1.1%范圍內(nèi),取代度與環(huán)氧丙烷添加量成正比關(guān)系,即取代度隨取代反應(yīng)時(shí)間的延長而提高,在造紙涂布上,一般取代度達(dá)0.06即有較佳使用效果,在本試驗(yàn)條件下,最佳環(huán)氧丙烷添加量以0.85%為宜。
2.4 取代反應(yīng)時(shí)間
為了找出最佳的取代反應(yīng)時(shí)間,對取代反應(yīng)時(shí)間進(jìn)行單因素試驗(yàn),即按照羥丙基淀粉的制備方法,固定其他條件不變(環(huán)氧丙烷添加量0.85%),只改變次反應(yīng)時(shí)間為從1h到5h,試驗(yàn)測定結(jié)果如下:
圖4 取代度──反應(yīng)時(shí)間曲線
從曲線圖中,我們可以看出在1~5h范圍內(nèi),取代度與取代反應(yīng)時(shí)間成正比關(guān)系,即取代度隨取代反應(yīng)時(shí)間的延長而提高,在造紙涂布上,一般取代度達(dá)0.06即有較佳使用效果,在本試驗(yàn)條件下,最佳取代反應(yīng)時(shí)間以3h為宜。
2.5 pH值的影響
pH值對變性淀粉的反應(yīng)進(jìn)程有重要影響,對于氧化反應(yīng)而言,pH為9.0時(shí)生成的羧基最多,pH值小于或大于9.0時(shí),容易生成醛基和酮基,影響淀粉的色澤、粘結(jié)力。對于羥丙基取代反應(yīng)而言,pH為9.0時(shí)反應(yīng)效率較好,因此本工藝pH值控制在9.0。
2.6 TB-201復(fù)合變性淀粉性能指標(biāo)
TB-201復(fù)合變性淀粉與原淀粉相比,糊化溫度較低,一般低4℃~6℃。TB-201復(fù)合變性淀粉的糊液在冷卻過程中粘度增加慢,而且溫度低、粘度低、流變性好。TB-201復(fù)合變性淀粉分子中含有非離子活性基團(tuán),增加了淀粉團(tuán)粒的溶脹性和分散性,同時(shí)降低了凝沉作用,提高了溶膠的透明度,也顯著改善了成膜性能,提高了粘接能力。TB-201變性淀粉具有分散性好、糊化溫度低、粘度穩(wěn)定、透明度高、不易凝結(jié)、流變性好、成膜性高、粘結(jié)力強(qiáng)等特點(diǎn),便于制備、貯存和使用。
2.6.1 理化指標(biāo):
水分(%)≤15
灰份(%)≤0.8
斑點(diǎn)(個(gè)∕cm2)≤6
白度(%)(457mm藍(lán)光反射率)≥88
細(xì)度(%)(過100目分樣篩)≤99.0
粘度(MPa·s)(6%,95℃,1h)≤1.9;2.0~3.9;4.0~6.9;7.0~15;16~250。
2.6.2 TB-201復(fù)合變性淀粉與干酪素的一些物理性能比較:
表1是經(jīng)測試比較的TB-201復(fù)合變性淀粉與干酪素的一些物理性能,表明TB-201復(fù)合變性淀粉具有與干酪素相媲美的粘著力及其他性能:
表1 TB-201復(fù)合變性淀粉的性能
項(xiàng)目 TB-201 干酪素
溶解性 >85℃15min全溶 70℃15min全溶
水分 13.8% 14%
粘著力 15% 12%
陶土負(fù)載力 7.7g土/g淀粉 8.33g土/g干酪素
2.7 TB-201復(fù)合變性淀粉在造紙工業(yè)中的應(yīng)用
TB-201復(fù)合變性淀粉在造紙工業(yè)中可替代聚乙烯醇、干酪素、合成膠乳等用于紙和紙板的表面施膠和涂布,與單一變性的淀粉相比有更顯著的應(yīng)用效果,特別適用于銅版紙和光澤涂布紙作涂布粘合劑使用,能使紙張具有較低而均勻的孔隙性,增加表面強(qiáng)度、光澤度、耐磨性、保油性和抗溶劑性。
表2 TB-201在銅版紙上的涂布結(jié)果
指標(biāo) 用PVA的紙 用TB-201的紙 備注
定量g/m2 151 152
厚度mm 0.143 0.14
緊度g/cm3 1.06 1.10
平滑度s 158、174 297、389 雙面測定
表面強(qiáng)度m/s 0.79、0.74 1.83、2.77 雙面測定
表面滲透性m-1 7.91、8.25 6.95、6.6 雙面測定
2.7.1 TB-201復(fù)合變性淀粉代替PVA用于銅版紙涂布的試驗(yàn):
正常生產(chǎn)在500kg涂料中,用PVA25kg,氧化淀粉25kg;試驗(yàn)樣品使用50kgTB-201復(fù)合變性淀粉代替PVA和氧化淀粉。
試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。
2.7.2 TB-201復(fù)合變性淀粉代替PVA用于撲克牌的上光打底,試驗(yàn)結(jié)果如表3:
表3 TB-201在撲克牌上的涂布結(jié)果
項(xiàng)目 PVA TB-201 備注
配料工藝 2~2.5h 150kg料溶解攪拌20min分裝過濾加助劑,共1h 利于節(jié)約能源
干燥結(jié)膜性能 干燥溫度85℃以上 干燥溫度78℃~80℃,結(jié)膜效果好
粘度及流動(dòng)性 粘度高流動(dòng)性差 粘度低,流動(dòng)性好
撲克牌技術(shù)指標(biāo) 符合部頒
標(biāo)準(zhǔn) 光澤度、白度指標(biāo)超過PVA,其他指標(biāo)均符合部頒標(biāo)準(zhǔn)
經(jīng)濟(jì)效益分析 每副成本0.11元 每副成本0.06元 每副成本降低0.05元
3 結(jié)語
TB-201的最佳制備工藝為pH=9,次氯酸鈉添加量3%,環(huán)氧丙烷添加量0.85%,氧化反應(yīng)時(shí)間3h,羥丙基取代反應(yīng)時(shí)間3h。
TB-201糊化溫度低,膠料熬制簡單、方便。
TB-201糊液流變性好,穩(wěn)定性高,與涂料中其他組份相溶性好。
TB-201作紙與紙板的表面施膠和涂布,其平滑度要比使用PVA高得多,淀粉涂料較軟易壓而平滑,印刷適應(yīng)性好,表面強(qiáng)度高,不掉粉、不掉毛。
TB-201在施膠或涂布中替代成本較高的PVA、干酪素、合成膠乳等,同時(shí)可提高車速、減少斷頭、節(jié)約蒸汽,有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
參考文獻(xiàn)
[1] 張友松.變性淀粉的生產(chǎn)與應(yīng)用手冊[M].北京:中
國輕工業(yè)出版社,1999.
[2] 寇喜春.氧化淀粉粘合劑的制備[J].粘接,1990,
(4).
[3] 楊麗英,Sriroth K.,Piyachomkwan K.泰國木薯淀粉
特性研究[J] .云南大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版),2003,
(S1).
[4] 張燕萍.變性淀粉制造與應(yīng)用[M].北京:化學(xué)工業(yè)
出版社,2001.
[5] Esa Lehtinen.紙張顏料涂布與表面施膠[M].北京:
中國輕工業(yè)出版社,2005.
2.6.2 TB-201復(fù)合變性淀粉與干酪素的一些物理性能比較:
表1是經(jīng)測試比較的TB-201復(fù)合變性淀粉與干酪素的一些物理性能,表明TB-201復(fù)合變性淀粉具有與干酪素相媲美的粘著力及其他性能:
表1 TB-201復(fù)合變性淀粉的性能
項(xiàng)目 TB-201 干酪素
溶解性 >85℃15min全溶 70℃15min全溶
水分 13.8% 14%
粘著力 15% 12%
陶土負(fù)載力 7.7g土/g淀粉 8.33g土/g干酪素
2.7 TB-201復(fù)合變性淀粉在造紙工業(yè)中的應(yīng)用
TB-201復(fù)合變性淀粉在造紙工業(yè)中可替代聚乙烯醇、干酪素、合成膠乳等用于紙和紙板的表面施膠和涂布,與單一變性的淀粉相比有更顯著的應(yīng)用效果,特別適用于銅版紙和光澤涂布紙作涂布粘合劑使用,能使紙張具有較低而均勻的孔隙性,增加表面強(qiáng)度、光澤度、耐磨性、保油性和抗溶劑性。
表2 TB-201在銅版紙上的涂布結(jié)果
指標(biāo) 用PVA的紙 用TB-201的紙 備注
定量g/m2 151 152
厚度mm 0.143 0.14
緊度g/cm3 1.06 1.10
平滑度s 158、174 297、389 雙面測定
表面強(qiáng)度m/s 0.79、0.74 1.83、2.77 雙面測定
表面滲透性m-1 7.91、8.25 6.95、6.6 雙面測定
2.7.1 TB-201復(fù)合變性淀粉代替PVA用于銅版紙涂布的試驗(yàn):
正常生產(chǎn)在500kg涂料中,用PVA25kg,氧化淀粉25kg;試驗(yàn)樣品使用50kgTB-201復(fù)合變性淀粉代替PVA和氧化淀粉。
試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。
2.7.2 TB-201復(fù)合變性淀粉代替PVA用于撲克牌的上光打底,試驗(yàn)結(jié)果如表3:
表3 TB-201在撲克牌上的涂布結(jié)果
項(xiàng)目 PVA TB-201 備注
配料工藝 2~2.5h 150kg料溶解攪拌20min分裝過濾加助劑,共1h 利于節(jié)約能源
干燥結(jié)膜性能 干燥溫度85℃以上 干燥溫度78℃~80℃,結(jié)膜效果好
粘度及流動(dòng)性 粘度高流動(dòng)性差 粘度低,流動(dòng)性好
撲克牌技術(shù)指標(biāo) 符合部頒
標(biāo)準(zhǔn) 光澤度、白度指標(biāo)超過PVA,其他指標(biāo)均符合部頒標(biāo)準(zhǔn)
經(jīng)濟(jì)效益分析 每副成本0.11元 每副成本0.06元 每副成本降低0.05元
3 結(jié)語
TB-201的最佳制備工藝為pH=9,次氯酸鈉添加量3%,環(huán)氧丙烷添加量0.85%,氧化反應(yīng)時(shí)間3h,羥丙基取代反應(yīng)時(shí)間3h。
TB-201糊化溫度低,膠料熬制簡單、方便。
TB-201糊液流變性好,穩(wěn)定性高,與涂料中其他組份相溶性好。
TB-201作紙與紙板的表面施膠和涂布,其平滑度要比使用PVA高得多,淀粉涂料較軟易壓而平滑,印刷適應(yīng)性好,表面強(qiáng)度高,不掉粉、不掉毛。
TB-201在施膠或涂布中替代成本較高的PVA、干酪素、合成膠乳等,同時(shí)可提高車速、減少斷頭、節(jié)約蒸汽,有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
參考文獻(xiàn)
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中國輕工業(yè)出版社,2005.
2.6.2 TB-201復(fù)合變性淀粉與干酪素的一些物理性能比較:
表1是經(jīng)測試比較的TB-201復(fù)合變性淀粉與干酪素的一些物理性能,表明TB-201復(fù)合變性淀粉具有與干酪素相媲美的粘著力及其他性能:
表1 TB-201復(fù)合變性淀粉的性能
項(xiàng)目 TB-201 干酪素
溶解性 >85℃15min全溶 70℃15min全溶
水分 13.8% 14%
粘著力 15% 12%
陶土負(fù)載力 7.7g土/g淀粉 8.33g土/g干酪素
2.7 TB-201復(fù)合變性淀粉在造紙工業(yè)中的應(yīng)用
TB-201復(fù)合變性淀粉在造紙工業(yè)中可替代聚乙烯醇、干酪素、合成膠乳等用于紙和紙板的表面施膠和涂布,與單一變性的淀粉相比有更顯著的應(yīng)用效果,特別適用于銅版紙和光澤涂布紙作涂布粘合劑使用,能使紙張具有較低而均勻的孔隙性,增加表面強(qiáng)度、光澤度、耐磨性、保油性和抗溶劑性。
表2 TB-201在銅版紙上的涂布結(jié)果
指標(biāo) 用PVA的紙 用TB-201的紙 備注
定量g/m2 151 152
厚度mm 0.143 0.14
緊度g/cm3 1.06 1.10
平滑度s 158、174 297、389 雙面測定
表面強(qiáng)度m/s 0.79、0.74 1.83、2.77 雙面測定
表面滲透性m-1 7.91、8.25 6.95、6.6 雙面測定
2.7.1 TB-201復(fù)合變性淀粉代替PVA用于銅版紙涂布的試驗(yàn):
正常生產(chǎn)在500kg涂料中,用PVA25kg,氧化淀粉25kg;試驗(yàn)樣品使用50kgTB-201復(fù)合變性淀粉代替PVA和氧化淀粉。
試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。
2.7.2 TB-201復(fù)合變性淀粉代替PVA用于撲克牌的上光打底,試驗(yàn)結(jié)果如表3:
表3 TB-201在撲克牌上的涂布結(jié)果
項(xiàng)目 PVA TB-201 備注
配料工藝 2~2.5h 150kg料溶解攪拌20min分裝過濾加助劑,共1h 利于節(jié)約能源
干燥結(jié)膜性能 干燥溫度85℃以上 干燥溫度78℃~80℃,結(jié)膜效果好
粘度及流動(dòng)性 粘度高流動(dòng)性差 粘度低,流動(dòng)性好
撲克牌技術(shù)指標(biāo) 符合部頒
標(biāo)準(zhǔn) 光澤度、白度指標(biāo)超過PVA,其他指標(biāo)均符合部頒標(biāo)準(zhǔn)
經(jīng)濟(jì)效益分析 每副成本0.11元 每副成本0.06元 每副成本降低0.05元
3 結(jié)語
TB-201的最佳制備工藝為pH=9,次氯酸鈉添加量3%,環(huán)氧丙烷添加量0.85%,氧化反應(yīng)時(shí)間3h,羥丙基取代反應(yīng)時(shí)間3h。
TB-201糊化溫度低,膠料熬制簡單、方便。
TB-201糊液流變性好,穩(wěn)定性高,與涂料中其他組份相溶性好。
TB-201作紙與紙板的表面施膠和涂布,其平滑度要比使用PVA高得多,淀粉涂料較軟易壓而平滑,印刷適應(yīng)性好,表面強(qiáng)度高,不掉粉、不掉毛。
TB-201在施膠或涂布中替代成本較高的PVA、干酪素、合成膠乳等,同時(shí)可提高車速、減少斷頭、節(jié)約蒸汽,有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
參考文獻(xiàn)
[1] 張友松.變性淀粉的生產(chǎn)與應(yīng)用手冊[M].北京:中
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[2] 寇喜春.氧化淀粉粘合劑的制備[J].粘接,1990,
(4).
[3] 楊麗英,Sriroth K.,Piyachomkwan K.泰國木薯淀粉
特性研究[J] .云南大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版),2003,
(S1).
[4] 張燕萍.變性淀粉制造與應(yīng)用[M].北京:化學(xué)工業(yè)
出版社,2001.
[5] Esa Lehtinen.紙張顏料涂布與表面施膠[M].北京:
中國輕工業(yè)出版社,2005.