吳 彬 謝曉忠 陳 林 李 卓 孫 豐
(1.中國(guó)特種飛行器研究所 荊門(mén)448035;2.哈爾濱工程大學(xué) 船舶工程學(xué)院 哈爾濱150001)
海洋平臺(tái)是海洋油氣勘探、開(kāi)發(fā)的主要設(shè)備,為了保證平臺(tái)作業(yè)正常進(jìn)行,平臺(tái)上布置了原油主機(jī)、壓縮機(jī)、控制閥門(mén)、空冷器、泵、柴油機(jī)、風(fēng)機(jī)、火炬、空調(diào)以及其他橇裝設(shè)備等。這些機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生大量振動(dòng)與噪聲,其振動(dòng)會(huì)引起鋼性結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生一次和二次振動(dòng)噪聲,振動(dòng)頻域涉及低頻、中頻和高頻。這些噪聲是影響安全的重要隱患,對(duì)作業(yè)人員的施工環(huán)境和安全造成危害,并影響平臺(tái)施工作業(yè)的正常運(yùn)行[1-3]。因此,對(duì)典型艙室進(jìn)行噪聲預(yù)報(bào)并針對(duì)預(yù)報(bào)結(jié)果對(duì)平臺(tái)設(shè)備的安裝布置合理優(yōu)化具有重要意義[4]。
鑒于A(yíng)NSYS在有限元建模、VA ONE在全頻段噪聲預(yù)報(bào)中的巨大優(yōu)勢(shì),本文采用通用有限元軟件ANSYS建立不同工況下的艙室-出風(fēng)管系統(tǒng)模型,而后將模型導(dǎo)入到VA ONE中,建立SEA模型,進(jìn)而施加載荷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)能量計(jì)算。最后對(duì)三種工況下的艙室噪聲進(jìn)行對(duì)比分析,并得出相關(guān)結(jié)論,為船舶與海洋工程結(jié)構(gòu)物中設(shè)備的優(yōu)化布置提供依據(jù)。
統(tǒng)計(jì)能量分析方法從統(tǒng)計(jì)的觀(guān)點(diǎn)出發(fā),以能量為基本變量,重點(diǎn)研究穩(wěn)態(tài)振動(dòng)時(shí)的平均振動(dòng)能量。SEA將復(fù)雜系統(tǒng)(包括機(jī)械的或聲學(xué)的系統(tǒng))劃分為不同的模態(tài)群,并從統(tǒng)計(jì)意義上把大系統(tǒng)分解成若干便于分析的可貯存能量的獨(dú)立子系統(tǒng),以每個(gè)子系統(tǒng)的能量為基本參數(shù),建立每個(gè)子系統(tǒng)之間的能量平衡關(guān)系,以此來(lái)預(yù)測(cè)系統(tǒng)的聲振環(huán)境[5-8]。
假設(shè)將一個(gè)復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)(聲學(xué)系統(tǒng))劃分為N個(gè)獨(dú)立子系統(tǒng),創(chuàng)建成如圖1所示的SEA模型。
圖1 統(tǒng)計(jì)能量分析子系統(tǒng)
對(duì)于第i個(gè)子系統(tǒng),其內(nèi)部損耗功率
式中:ηi為內(nèi)損耗因子,定義為子結(jié)構(gòu)在單位頻率(振動(dòng)一次)、單位時(shí)間損耗能量與平均儲(chǔ)存能量之比;ηis為結(jié)構(gòu)子系統(tǒng)本身材料內(nèi)摩擦構(gòu)成的結(jié)構(gòu)損耗因子;ηir為結(jié)構(gòu)子系統(tǒng)振動(dòng)聲輻射阻尼形成的損耗因子;ηib為結(jié)構(gòu)子系統(tǒng)邊界連接阻尼構(gòu)成的損耗因子。
式中:ηij、ηji分別為從子系統(tǒng)i傳遞到子系統(tǒng)j、從子系統(tǒng)j傳遞到子系統(tǒng)i的耦合損耗因子。
式中:Pi,in為外界對(duì)子系統(tǒng)i的輸入功率。
當(dāng)為穩(wěn)態(tài)振動(dòng)時(shí) =0,上式可變成:
代入互易原理公式ηiηij=ηjηji,即可得統(tǒng)計(jì)能量法的基本關(guān)系式:
本文采用以板面創(chuàng)建聲腔子系統(tǒng)的方法,在A(yíng)NSYS中進(jìn)行幾何建模時(shí),Shell結(jié)構(gòu)分為兩種:一種為結(jié)構(gòu)板,即實(shí)際存在的板;另一種為虛擬板,即用于構(gòu)建聲腔、實(shí)際并不存在的板,這一種板在VA ONE中聲腔建好后必須刪除。
幾何模型建好后,再進(jìn)行有限元離散,如圖2、圖4所示。噪聲預(yù)報(bào)整體模型由聲腔子系統(tǒng)、板子系統(tǒng)構(gòu)成,如圖3、圖5所示。
艙室尺寸為3 m×3 m×3 m,由厚度為4 mm、彈性模量E=2.1×1011Pa、泊松比μ=0.3、密度ρ=7 800 kg/m3的普通船用鋼Q235圍成,內(nèi)部進(jìn)行聲控處理,即在艙室內(nèi)壁敷設(shè)50 mm 厚的礦物棉與1 mm厚的硬橡膠吸聲組合材料,以達(dá)到吸聲、隔聲的目的[9-10]。
這種吸聲材料的總體特性如下:?jiǎn)挝幻娣e重量W=3.6 kg,總厚度為51 mm。其中硬橡膠的密度ρ=1 100 kg/m3,彈性模量E=2.3×109Pa,剪切模量G=7.72×108Pa,泊松比μ=0.489 6。室外空調(diào)出風(fēng)管長(zhǎng)0.5 m,管徑0.5 m,位于通過(guò)艙壁中心垂直于艙壁的直線(xiàn)上。
為考察出風(fēng)口朝向?qū)ε撌以肼暤挠绊?,本文設(shè)計(jì)了一項(xiàng)對(duì)比試驗(yàn),在密閉艙室外布置一臺(tái)分體空調(diào)室外機(jī),距離艙室0.5 m。分體空調(diào)室外機(jī)空氣噪聲載荷如表1所示。
圖2 有限元整體模型
圖3 SEA整體模型
圖4 艙室-出風(fēng)管(側(cè)向)有限元模型
圖5 艙室-出風(fēng)管(側(cè)向)SEA模型
表1 倍頻程下分體空調(diào)室外機(jī)空氣聲聲源級(jí)
工況設(shè)計(jì)如下:工況A,出風(fēng)口背向艙室;工況B,出風(fēng)口朝向艙室;工況C,出風(fēng)口側(cè)向艙室。如圖6所示:
圖6 對(duì)比試驗(yàn)工況設(shè)計(jì)
在統(tǒng)計(jì)能量軟件VA ONE中,分別對(duì)工況A、工況B、工況C進(jìn)行計(jì)算[11],計(jì)算結(jié)果如表2所示。在各個(gè)頻點(diǎn)下,不同工況的噪聲級(jí)曲線(xiàn)見(jiàn)圖7。由計(jì)算結(jié)果可以看出,分體空調(diào)室外機(jī)出風(fēng)口背向密閉艙室較之于朝向艙室,艙室噪聲降低5.5 dBA,較之于側(cè)向艙室,艙室噪聲降低2.1 dBA。分體空調(diào)室外機(jī)出風(fēng)口側(cè)向密閉艙室較之于朝向艙室,艙室噪聲也出現(xiàn)3.4 dBA的降幅。因此,分體空調(diào)室外機(jī)出風(fēng)口的朝向會(huì)對(duì)艙室噪聲產(chǎn)生較大影響,在實(shí)際工程中,應(yīng)盡量使出風(fēng)口背向艙室。
表2 工況A、B計(jì)算結(jié)果
圖7 各個(gè)頻點(diǎn)不同工況的噪聲級(jí)
本文基于統(tǒng)計(jì)能量法,利用VA ONE軟件對(duì)船舶與海洋工程典型艙室結(jié)構(gòu)在分體空調(diào)室外機(jī)空氣噪聲作用下的艙室噪聲進(jìn)行預(yù)報(bào)。在保證結(jié)構(gòu)尺寸與載荷大小不變的前提下,改變分體空調(diào)室外機(jī)出風(fēng)口的朝向,分出風(fēng)口朝向、背向、側(cè)向三種工況,對(duì)出風(fēng)口的朝向?qū)ε撌以肼暤挠绊戇M(jìn)行了定量分析,通過(guò)研究發(fā)現(xiàn):分體空調(diào)室外機(jī)出風(fēng)口背向密閉艙室較朝向艙室和側(cè)向艙室,艙室噪聲依次出現(xiàn)5.5 dBA和2.1 dBA的降幅。由此可以得出:分體空調(diào)室外機(jī)出風(fēng)口的朝向?qū)τ谂撌以肼暰哂休^大影響,在船舶與海洋結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)初期應(yīng)盡量避免出風(fēng)口朝向艙室的情況,以降低相鄰艙室的艙室噪聲。
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