付強

摘 要：由于礦石大多數(shù)是以自然的狀態(tài)存在，分布極不均勻，又富有延展性，包括通過浮選的精礦由于原礦的不均勻，精礦品質也有較大的波動，這一特點給礦樣品的采集和制備造成困難。另外，在已確定的礦區(qū)地質報告資料中，一般有該礦區(qū)化驗樣品制備流程試驗報告。

關鍵詞：礦石；礦石樣品；礦粉；180目篩

引言

隨著科學技術的不斷進步和發(fā)展，碳硫分析儀的使用已經(jīng)越來越廣泛，碳硫分析儀的性能也到了巨大的提高，但在實際的操作中，還是會存在個別的測量誤差的現(xiàn)象。這也是很多企業(yè)和員工都困惑的地方，畢竟測量結果對于產(chǎn)品的質量有著決定性的影響。那么，怎樣才能避免碳硫分析儀的測量誤差？怎樣才能保證碳硫分析儀的測量結果的準確性呢？

1 礦石加工過程分析

礦石樣品的準確性，按規(guī)程取樣或縮分后，粉磨是礦石加工的最后一道工序，也是極其重要的環(huán)節(jié)。按要求，1000g-500g礦石經(jīng)粉磨機粉磨后，要全部通過180目的篩網(wǎng)，然后按縮分網(wǎng)絡法取每份不少100g的樣品多份，送化驗室分析和備用。但由于現(xiàn)有設備裝備技術水平不高，有相當一部分廠礦是用人工拖錘研磨來完成。磨完一個樣需要25分鐘左右，而且磨樣過程要分小量，經(jīng)幾次磨篩才能完成，同時工作過程產(chǎn)生的粉塵較多，如抽塵風機配備不當和操作人員不按規(guī)程操作，就會造成樣品偏高影響產(chǎn)品質量的準確度。

2 礦粉全部通過180目篩的原因

在礦石粉磨加工過程中，游離態(tài)的赤鐵礦、磁鐵礦及雙透石先易破碎而通過180目篩網(wǎng)，而被石英、石榴子石等有害物質包圍著的赤鐵礦、磁鐵礦就較難磨，其因雜質含量多而鐵品位逐漸降低，并要經(jīng)多次粉磨后才能通過180目的篩網(wǎng)。另外，這兩種有害物質是不能被鹽酸直接分解的，檢驗分析全樣時必須加入NaF，因為NaF在鹽酸環(huán)境中先發(fā)生下列反應：產(chǎn)生的氫氟酸（HF）把分解，分離出鐵離子，這樣分析全鐵才是比較可靠的。把低品位的礦粉拋棄后，會使整個樣品鐵品位偏高。所以，粉磨后要求全部礦粉要通過180目篩網(wǎng)，混勻后送化驗室分析才能保證樣品的準確性。

3 采掘（剝）工程質量控制及測量驗收標準設計

3.1 礦山一切工程和生產(chǎn)的成品、半成品，均須通過測量人員進行驗收。

3.2 未經(jīng)驗收的作業(yè)量，不得作為統(tǒng)計數(shù)據(jù)上報。

3.3 測量人員對驗收的結果負全責，確保數(shù)據(jù)真實、可靠。

3.4 驗收結果以書面報表、報告為準，并經(jīng)單位負責人審核簽字、蓋章后，方為有效。

3.5 采準平巷驗收

3.5.1 先檢查平巷導線點及中線、腰線是否完好，坑道中心偏差以測設中心為準，向左右偏差超過允許限度（±0.2m），連續(xù)達3m以上，即為不合格。

3.5.2 坑道坡度偏差用腰線來控制，采準巷道、切割巷道為±0.3m。連續(xù)達5m以上，即為不合格。

3.5.3 檢查斷面規(guī)格是否符合設計要求，寬、高均為±0.2m。

3.5.4 坑道進度數(shù)字以米為單位，取至厘米。

3.6 硐室驗收

3.6.1 小井允許偏差±0.3m，平硐允許偏差±0.2m。超過允許偏差的，限期整改。

3.6.2 藥室必須按設計施工，不允許小于設計，藥室超設計部分在+0.2m以內，按實測報量。只要一個藥室不合格，整個硐室不報量，按測量通知單整改合格后方可報量。

3.6.3 未掘完的硐室當月不報量。

3.6.4 因礦體破碎不能繼續(xù)掘鑿且已掘部分不能使用的硐室，必須經(jīng)生產(chǎn)指揮中心安全辦、生產(chǎn)計劃部門現(xiàn)場確認后，按實測報量。

3.7 深孔驗收

3.7.1 設計排面位置與實際排面位置，不得超過±0.2m，超出允許誤差，則為不合格孔。

3.7.2 設計角度與孔實際角度允許偏差≤3°，角度偏差在3°-4°按50%報量。4°以上則視為廢品。

3.7.3 單孔深度允許誤差±0.5m，超出允許誤差，則為不合格孔。超出設計的孔，按設計孔深報量。小于設計的透孔按實測報量。超出設計的透孔，則視為廢孔。

合格率

中深孔合格率：深度≥95%、角度≥90%、排間距≥95%。

采準巷道合格率≥95%（中心、巷道規(guī)格、底板）。

硐室、天溜井、設備井質量達到設計要求。

4 解決策略

4.1 加強質量基本知識和質量責任心教育，進一步提高全員質量意識，準確掌握和理解相關質量管理制度，做到質量管理持之以恒、堅持不懈，切實落實“截止品位和出礦總量控制”相結合的出礦管理制度，確保質量指標的均衡穩(wěn)定和回采率穩(wěn)中有升。

4.2 強化采場質量監(jiān)督管理，現(xiàn)場管理以穿與穿之間的配礦為重點，對沿脈、穿口收尾、巖石夾層及切割等重點部位實施重點跟蹤監(jiān)控，力保采區(qū)溜井的質量穩(wěn)定。

4.3 認真落實周配礦計劃。進一步強化中段運輸配礦管理工作，運輸作業(yè)班組要隨時掌握各溜井的礦石質量狀況，克服一味地追求產(chǎn)量而不重視質量的思想，保證運輸?shù)V石質量的均衡、穩(wěn)定。

4.4 強化采掘工程作業(yè)人員的質量意識，使采準工程質量、深孔工程質量、開拓工程質量進一步提高。加強測量管理，做到工程質量檢查、服務指導及時到位，杜絕采準超計劃帶巖現(xiàn)象的發(fā)生。

4.5 做好預選工藝技術管理工作和預選拋出廢石的控制檢查工作，確保拋出廢石品位控制在14%以內，充分發(fā)揮預選工藝效能。

4.6 做好保溫礦倉自動布料系統(tǒng)維護、運行、檢查工作，使其充分發(fā)揮均勻布料，均衡穩(wěn)定輸出礦質量的作用。

4.7 黑溝礦要進一步加強基礎地質質量工作，作好鉆孔取樣化驗、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、礦體圈定、礦量計算、回采率統(tǒng)計計算等工作，進一步加強相關質量信息的及時反饋。

4.8 協(xié)助相關單位開展樺樹溝和黑溝礦的生產(chǎn)地質勘探工作。

5 結束語

實際的測量中，還要注意礦石元素分析儀的日常維護和保養(yǎng)，避免碳硫分析儀零部件的腐蝕和氧化。不要亂動碳硫分析儀的零部件，不要因為人為的原因使得碳硫分析儀的測量數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差。一旦發(fā)現(xiàn)碳硫分析儀出現(xiàn)故障，一定要第一時間聯(lián)系廠家或者相關專業(yè)人士，碳硫分析儀進行診斷，跟廠家售后服務部聯(lián)系分析出原因來讓他們提出更好的解決方案，不要認為小毛病而不管不問，儀器的各個程序都是有一個連貫性的，一個環(huán)節(jié)接不上就會導致儀器的不正常，測量結果不準確，所以我們的化驗員不能麻痹大意。

參考文獻

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