柯 學,王吉文,朱 楊,胡新興,周紅敏
(1.中國石油西部鉆探鉆井工程技術(shù)研究院,新疆克拉瑪依834000;2.中國石油西部鉆探阿克套項目部,新疆烏魯木齊830000)
2012年熱德拜油田初步進入水平井鉆井開發(fā)階段,因?qū)Φ貙訋r石特性認識不清楚,鉆頭選型、鉆具組合、鉆井參數(shù)的不合理以及井眼軌跡控制、鉆井液性能維護、固井工藝等配套技術(shù)的不完善制約了鉆井速度的提高。2013年為加快水平井鉆井開發(fā)步伐,通過研究該地區(qū)巖石力學特性、巖石理化特性,結(jié)合水平井鉆井特點,從井身結(jié)構(gòu)、鉆頭選型、鉆具組合、固完井工藝等方面開展技術(shù)攻關(guān)和現(xiàn)場試驗,取得了顯著效果,形成了一套成熟的鉆井技術(shù)路線和優(yōu)快鉆井配套技術(shù)。
油田自下而上分為石炭系、三疊系、侏羅系、白堊系、老第三系和新第三系。主要產(chǎn)層集中在中侏羅統(tǒng)沉積巖里,巖性為顆粒大小不等的砂巖,含少量礫巖和粉砂狀泥巖夾層。地層分層及巖性見表1。
根據(jù)熱德拜已鉆井直井測井資料,通過反演計算地層的坍塌壓力和破裂壓力。整體上地層坍塌壓力隨井深增加呈減小趨勢,白堊系上部地層坍塌壓力系數(shù)0.9~1.15,中部最低0.25~0.8,下部0.6~0.9;侏羅系上部 0.5~1.15,中部 0.7~0.9,下部0.6~0.8。破裂壓力隨著井深增加緩慢減小,白堊系地層1.6~1.8,侏羅系地層1.5~1.7,井越深地層破裂壓力越低(參見圖1)。
(1)1300~1400 m存在致密灰?guī)r段,可鉆性較差;
(2)砂巖、泥巖頻繁互層,存在硬夾層;
圖1 地層壓力剖面圖
(3)水平段(目的層)砂巖含量高,地層研磨性較強;
(4)油層段承壓能力低,且發(fā)育多套煤線,易發(fā)生井漏;
(5)侏羅系上部地層泥巖含量較高,易吸水膨脹造成縮徑或垮塌。
優(yōu)化后的井身結(jié)構(gòu),將原來的三開井身結(jié)構(gòu)直接簡化為二開井身結(jié)構(gòu),215.9 mm井眼直接完鉆,大尺寸井眼有利于鉆井速度的提高;減少中完測井、固井、倒換鉆具等作業(yè)時間;168.3 mm大尺寸篩管完井,增大了油層泄流面積,有利于提高單井產(chǎn)量。
3.2.1 鉆具組合(見表2)
圖2 井身結(jié)構(gòu)示意圖
表2 水平井鉆具組合及鉆進參數(shù)
直井段地層巖性主要以泥巖、砂巖為主,優(yōu)選PDC+螺桿鉆具復合鉆進技術(shù),增加鉆頭動力,增強PDC鉆頭的破巖效率,在提高機械鉆速的前提下減少起下鉆的次數(shù),從而提高水平井的鉆井效率。
3.2.2 軌跡控制技術(shù)
(1)直井段防斜打快是重點,鉆井過程中保證直井段井身質(zhì)量,為定向造斜提供良好的條件。每200~250 m測單點一次,當井斜有增大的趨勢時,加密測量單點(100~80 m一測),根據(jù)井斜的趨勢及時調(diào)整鉆井參數(shù),將井斜盡量控制在1.5°以內(nèi),保證井底水平位移在20 m內(nèi)。
(2)采用MWD+伽馬進行隨鉆伽馬測量,實時跟蹤監(jiān)測井眼軌跡,依據(jù)井眼測量數(shù)據(jù),做好數(shù)據(jù)的計算分析和待鉆軌跡的預測,判斷實際地層變化情況并及時調(diào)整井眼軌跡。
(3)采用“直-增-穩(wěn)-增-平”五段制剖面,造斜段滑動鉆進井斜增值設計初始井斜角后,采用40~60 kN鉆壓復合鉆進,以滑動鉆進和復合鉆進相結(jié)合的方式控制井眼軌跡。
(4)在大斜度井段容易形成巖屑床,鉆井施工中在井壁穩(wěn)定、井下正常的前提下,適當增大排量和增加短提次數(shù),鉆井液要保持良好的流變性和懸浮性,以及時攜帶出鉆屑。
(5)水平段采用1.25°螺桿鉆具,主要以復合鉆進為主,盡可能保證井眼平滑,減少摩阻。
由巖石力學特性剖面(見圖3、表3)可以看出,總體上該區(qū)域地層巖性相對單一,自上而下主要以細砂巖和砂質(zhì)泥巖為主,且?guī)r石硬度不高,屬于軟~中硬地層,可鉆性較強。直井段優(yōu)選四刀翼、19 mm復合片、雙排齒PDC鉆頭,優(yōu)化切削齒的角度、調(diào)整切削齒的徑向分布、增加后排切削齒,提高切削效率、增強穩(wěn)定性、耐磨性和抗沖擊性,同時提高鉆頭的使用壽命。
圖3 巖石力學特性剖面
針對可鉆性較好的中軟地層,PDC鉆頭采用低鉆壓、高轉(zhuǎn)速,鉆壓控制在40~60 kN,轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速60~80 r/min,排量30 L/s,充分清洗井底,快速攜帶巖屑,減少重復破碎對鉆頭的磨損。鉆遇可鉆性較差的致密灰?guī)r過程中,適當降低轉(zhuǎn)速、鉆壓以防止沖擊造成PDC鉆頭切削齒的破壞。
3.4.1 鉆井液體系
鉆井液體系:水+4% ~6%膨潤土+0.2% ~0.4%Na2CO3+0.2% ~0.4%NaOH+0.5% ~0.7%FA-367+0.1%~0.3%XY-27+0.5%~1%NH4HPAN+0.3%~0.5%PAC-LV+3%~5%SD-505+1% ~2%ZD-1+1%DF-1。
二開采用聚磺鉆井液體系,在鉆遇泥巖井段加大聚合物處理劑的用量,提高抑制、絮凝能力,保證井壁穩(wěn)定,減少阻卡,在斜井段配伍無熒光液體潤滑劑,保持良好的流變性和潤滑性能,水平段采用屏蔽暫堵技術(shù),以保護油氣層,提高防漏能力,盡可能減少對油氣層的損害。
3.4.2 防漏、堵漏技術(shù)
為了提高該區(qū)地層的承壓能力,保證后期固井質(zhì)量,在鉆進過程中加入隨鉆堵漏劑ZD-1和細目隨鉆堵漏劑DF-1。上部第三系地層疏松、孔隙度較大易發(fā)生井漏,鉆進過程中適當降低鉆井液密度,提高膨潤土含量。
(1)調(diào)整鉆井液性能,確保鉆井液具有良好的觸變性和足夠的粘切,便于巖屑的攜帶和井眼清潔,降低鉆井液對井壁的沖蝕作用,同時適當提高防漏能力。
(2)鉆遇侏羅系易漏井段適當降低鉆井液密度和排量,提高鉆井液粘度,同時鉆進過程中開泵平穩(wěn),控制起下鉆速度,避免因壓力“激動”壓漏地層。
(3)加入ZD-1和DF-1隨鉆堵漏劑、瀝青等化工材料增強鉆井液的造壁能力和封堵能力,以保證井壁的穩(wěn)定,防止井塌和井漏的發(fā)生,同時提高地層的承壓能力。
表3 巖石物理-力學特性
(4)接單根、起下鉆過程中控制下放速度,防止壓力“激動”過大,造成井漏。下鉆、下套管過程中需分段循環(huán)洗井,防止憋漏地層。
(5)完鉆后、固井前通過加入橋塞堵漏劑來提高地層承壓能力,防止固井過程中發(fā)生井漏。
為防止水泥漿一次封固段過長造成固井井漏,提高封固段固井質(zhì)量,采用篩管頂部雙級固井技術(shù)。
主要施工工藝見表4。
表4 篩管頂部雙級固井施工工藝內(nèi)容
該工藝所需特殊工具如圖4所示。
圖4 篩管頂部雙級固井特殊工具
2013年采用PDC+螺桿鉆具組合復合鉆井技術(shù),直井段機械鉆速明顯提高,由2012年的5.8 m/h提高到9.79 m/h,提高了68.79%(見圖5、圖6)。合理的PDC鉆頭選型配合螺桿鉆具復合鉆井技術(shù)對提高整體機械鉆速有很好的效果。
圖5 PDC鉆頭使用效果
圖6 機械鉆速對比
通過采用篩管頂部雙級固井技術(shù)結(jié)合防漏堵漏工藝,減少了固井井漏風險,固井質(zhì)量優(yōu)質(zhì)率由原來的70.59%提高至91.51%,確保了水泥長封固段的封固效果。
2012年水平井平均鉆井周期為42.96天,完井周期53.38天,2013年所鉆水平井的鉆井周期為19.58天,完井周期37天,同比鉆井周期縮短54.4%,完井周期縮短41.1%(見圖7~10)。4453水平井鉆井周期最短為14.71天,完井周期最短23天。其中Z4453井鉆井周期僅為14.71天,Z4439井完井周期僅為23天,分別創(chuàng)造了熱德拜油田水平井鉆井的最短鉆井周期和最短完井周期記錄。
圖7 鉆井周期情況
圖8 鉆井周期對比
圖10 完井周期對比
(1)通過水平井優(yōu)快鉆井配套技術(shù)的研究與應用,熱德拜油田水平井機械鉆速明顯提高,鉆井周期明顯縮短,加快了水平井開發(fā)步伐;
(2)優(yōu)化后的簡單井身結(jié)構(gòu)滿足熱德拜水平井開發(fā)的需求,該井身結(jié)構(gòu)既縮短了鉆井周期,同時168.3 mm大尺寸完井增大了泄油面積,可以提高單井產(chǎn)量;
(3)PDC鉆頭結(jié)合螺桿鉆具復合鉆井技術(shù)適合直井段提速,可減小提下鉆趟數(shù),可有效縮短鉆井周期;
(4)篩管頂部雙級固井作為一種較為罕見的固完井方式,有效地解決了熱德拜油區(qū)水平井長封固段已漏失的問題,提高了固井質(zhì)量,同時可以供具有類似情況的油區(qū)借鑒。
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