肖 湘

（山西焦煤西山煤電公司機(jī)電廠，山西 太原 030053）

1 托輥生產(chǎn)水平現(xiàn)狀

1.1 托輥鋼管選用

實(shí)驗(yàn)表明，專用托輥鋼管要比普通鋼管的徑向跳動(dòng)合格率高，在使用上要對(duì)管壁尺寸進(jìn)行有效控制，避免增大徑向圓跳動(dòng)的概率。

1.2 機(jī)械加工

在管體兩端與軸承座配合的止口位置出現(xiàn)偏差，即兩端車削部位不同軸，就會(huì)出現(xiàn)徑向跳動(dòng)不合格的指標(biāo)。

沖壓軸承座外圓與內(nèi)孔的同心度以及內(nèi)孔與外圓端面的垂直度是托輥徑向跳動(dòng)合格率的主要保證。如果同心度達(dá)不到公差要求，軸承座焊在鋼管后組成托輥后，就會(huì)使托輥徑向跳動(dòng)超標(biāo)。由于外殼及托輥兩端內(nèi)孔的同心度以及各零件的軸向尺寸加工精度誤差太大會(huì)造成較大的軸向間隙，并造成軸向竄動(dòng)，所以在這道工序中應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)。

1.3 影響旋轉(zhuǎn)阻力

影響旋轉(zhuǎn)阻力的關(guān)鍵在于托輥的密封形式，軸承、密封件的質(zhì)量以及托輥裝配時(shí)出現(xiàn)的誤差。在井下運(yùn)輸機(jī)作業(yè)中，最主要的托輥失效形式就是托輥運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活或過早更換新配件。煤礦多年托輥?zhàn)鳂I(yè)情況表明，采用非接觸式密封具有較大的優(yōu)勢(shì)，密封件材質(zhì)的選擇也尤為重要。密封件材質(zhì)當(dāng)選擇透水性差、變形小的材質(zhì)，軸頭上可以加裝防塵蓋防止水、塵等污物進(jìn)一步侵蝕密封材料。

2 托輥改進(jìn)的方法

①減少托輥的接觸面積。將平行托輥表面均勻地粘上一層尼龍布或廢棄輪胎，可延長托輥的壽命。②托輥管體止口的加工要提高同心度，采用先進(jìn)油壓鋼管雙頭車孔機(jī)床，可有效避免托輥的徑向跳動(dòng)超標(biāo)。在焊接工序中，選用質(zhì)量較好的高頻焊管替代普通焊管焊接軸承座，極大地提高了托輥的加工精度，保證旋轉(zhuǎn)阻力和徑向跳動(dòng)不超標(biāo)。③托輥的失效大多是由于軸承失效引起的，因此在軸承的選取上要考慮使用大游隙的專用軸承（204KA、205KA、305KA、306KA）。經(jīng)煤礦井下實(shí)際作業(yè)驗(yàn)證，在井下的惡劣的環(huán)境中，專用軸承的使用功效遠(yuǎn)大于普通軸承，且旋轉(zhuǎn)阻力至少也小50%。④潤滑油的選擇也是一個(gè)重要指標(biāo)。經(jīng)比較和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，礦用鋰基脂具有常用鈣基鋰基脂的優(yōu)點(diǎn)，尤為重要的是它的抗水解能力很強(qiáng)，具備良好的機(jī)械安全性能，能滿足井下嚴(yán)峻惡劣的工作環(huán)境。因此，采用鋰基脂潤滑油是改善托輥軸承運(yùn)行狀況、延長托輥壽命的必要條件。⑤軸的加工要保持同心，采用兩端頂針一次成形的加工方法能有效保證軸的圓跳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)阻力達(dá)標(biāo)。

3 執(zhí)行嚴(yán)格的工序檢驗(yàn)制度

①裝配時(shí)，按照?qǐng)D紙要求檢查零件合格后方可使用。②嚴(yán)格執(zhí)行清潔軸承座內(nèi)部。③在密封圈及軸承、擋圈內(nèi)加入適量的鋰基潤滑油。④壓裝時(shí)，注意密封圈與軸承安裝方向是軸端方向，軸承不得壓死，應(yīng)留有游隙；輕壓密封件，注意檢查潤滑油脂情況，適當(dāng)補(bǔ)足；輕壓內(nèi)、外擋圈；注意內(nèi)、外密封，嚴(yán)禁一道工序進(jìn)行裝配。

4 結(jié)束語

新型材料的廣泛使用，為適應(yīng)現(xiàn)代化新型托輥的大生產(chǎn)開辟了廣泛的發(fā)展方向。

綜上所述，要生產(chǎn)出好的皮帶機(jī)托輥，就要做好軸承座的焊接、軸承組合的組裝、上擋圈調(diào)整三道關(guān)鍵的工序，且從切管到組裝有嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序，制定嚴(yán)格、規(guī)范的生產(chǎn)加工工藝并輔之嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，會(huì)使托輥制造向著高水平發(fā)展，進(jìn)一步會(huì)滿足帶式運(yùn)輸機(jī)高速、快速發(fā)展的現(xiàn)代化要求。