黃鸝　蓋秀玲

【摘 要】在煉油、化工企業(yè)中，生產(chǎn)環(huán)境相對惡劣，生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種自動化儀表故障現(xiàn)象，正確判斷、及時處理生產(chǎn)過程中儀表故障，不但直接關(guān)系到生產(chǎn)的安全與穩(wěn)定，同時，也涉及到產(chǎn)品的質(zhì)量和消耗，而且也最能反映出儀表維護人員的實際工作能力和業(yè)務(wù)水平，也是儀表維護人員能否獲得工藝操作人員信任，彼此配合密切的關(guān)鍵。因此，為縮短處理儀表故障時間，保證安全生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益，作者將結(jié)合在工作中的經(jīng)驗，以幾種常見的自動化儀表故障分析為例，發(fā)表一點自動化儀表維護的體會。

【關(guān)鍵詞】自動化儀表；維護經(jīng)驗；故障處理

由于生產(chǎn)操作管道化、流程化、全封閉等特點，尤其是現(xiàn)代化的企業(yè)自動化水平很高，工藝操作與檢測儀表密切相關(guān)，工藝人員通過檢測儀表顯示的各類工藝參數(shù)，諸如反應(yīng)溫度、物料流量、容器的壓力和液位、原料的成分等來判斷工藝生產(chǎn)是否正常，產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格，根據(jù)儀表指示進行加量或減量。儀表指示出現(xiàn)異常現(xiàn)象（指示偏低、偏高，不變化，不穩(wěn)定等），本身包含兩種因素：一是工藝因素，儀表正確的反映出工藝異常情況；二是儀表因素，由于儀表（測量系統(tǒng)）某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致工藝參數(shù)指示與實際不符。這兩種因素總是混淆在一起，很難馬上判斷出故障到底出現(xiàn)在哪里。儀表維護人員要提高儀表故障判斷能力，除了對儀表工作原理、結(jié)構(gòu)、性能特點熟悉外，還需熟悉測量系統(tǒng)中每一個環(huán)節(jié)，同時，對工藝流程及工藝介質(zhì)的特性、設(shè)備的特性應(yīng)有所了解，這樣才能提高儀表維護水平。

1.自動化儀表的預(yù)防性維護工作

自動化儀表的使用壽命與其安裝的環(huán)境、使用的條件有著直接關(guān)系，同一臺自動化儀表安裝在不同的環(huán)境中，其使用壽命的長短也不同，溫度、壓力以及所接觸的介質(zhì)都是影響其壽命的指標。但這并不意味著使用環(huán)境就決定了自動化儀表的使用時長?？茖W(xué)的維護理念與維護措施是防患未然的重要方面，并非一定要到故障出現(xiàn)時才進行維修，而是在故障出現(xiàn)之前能夠依據(jù)檢測結(jié)果排除可能出現(xiàn)的故障，延長自動化儀表的使用時長。

2.自動化儀表的具體維護措施

2.1堅持例行巡檢工作的制度化

定期巡查制度是一個企業(yè)對自動化儀表設(shè)備進行預(yù)防性維護工作的重要方法，定期巡查能夠及時發(fā)現(xiàn)自動化儀表設(shè)備中存在的隱患，可以有針對性的制定故障處理方法，有利于徹底消除設(shè)備故障。自動化儀表設(shè)備的使用隨著企業(yè)規(guī)模的擴大不斷增加，對于設(shè)備的科學(xué)管理、定期巡查也成為企業(yè)的一項重點工作。要確保自動化儀表設(shè)備巡檢人員按照已制定的巡檢制度，巡回檢查所查轄區(qū)所有的儀表情況，并根據(jù)實際的工作環(huán)境設(shè)定最省力巡回檢查方案，且確保每天巡回檢查的次數(shù)不低于兩次。在進行例行巡檢的過程中，自動化儀表設(shè)備管理人員應(yīng)向設(shè)備的操作人員確認儀表運行的實際情況，排查運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題。

2.2針對自動化儀表制定切實可行的排污措施

這里所講的定期排污措施主要面向的是那些容易出現(xiàn)沉積介質(zhì)、容易結(jié)晶和出現(xiàn)冷凝情況的儀表，其他進行過程檢測的自動化儀表可以不必定期排污。如果自動化儀表測量的介質(zhì)含有微小顆粒物質(zhì)，諸如粉塵等，或含有油污油垢沉積在導(dǎo)壓管內(nèi)或取壓閥內(nèi)，這些儀表也需要進行排污，這種情況下，儀表管理人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的實際情況制定排污措施。

2.3自動化儀表的防腐蝕與防雷措施

如果自動化儀表工作的環(huán)境中含有腐蝕性氣體或者強酸、強堿，這些都會造成儀表受腐蝕危及生產(chǎn)的安全。解決自動化儀表腐蝕的實際問題，可采取兩種有效方法。一種是隔離方法，將儀表設(shè)備的傳感器檢測元件與腐蝕介質(zhì)進行隔離，杜絕腐蝕介質(zhì)接觸設(shè)備，具體可使用隔離液體或隔離膜片。另外一種防腐蝕的方法就是根據(jù)工作環(huán)境中含有的不同腐蝕介質(zhì)，采用各種防腐蝕的特殊材料作為設(shè)備的檢測元器件，從而也能杜絕各種腐蝕介質(zhì)對于自動化儀表設(shè)備的腐蝕。

由于自動化儀表大量使用半導(dǎo)體元件和低壓信號電纜，一旦受到雷擊，產(chǎn)生的電磁脈沖將會直接作用到元件，導(dǎo)致儀表設(shè)備損壞甚至失靈。針對這種情況，可以采用屏蔽的方法隔絕或者減弱雷擊對設(shè)備的損壞。此外還可以將自動化儀表所有的金屬設(shè)備連接后與防雷接地系統(tǒng)相連，形成一個電位相同的整體。除了以上兩種措施外，還需要對自動化儀表進行電涌保護，這樣外部防雷措施與內(nèi)部防雷措施同時使用，才能盡可能降低雷擊的損壞。

3.自動化儀表常見故障探析

3.1溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

溫度控制儀表系統(tǒng)故障時，首先要注意兩點：該系統(tǒng)儀表多采用電動儀表測量、指示、控制；該系統(tǒng)儀表的測量往往滯后較大。

（1）溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統(tǒng)故障。因為溫度儀表系統(tǒng)測量滯后較大，不會發(fā)生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈造成。

（2）溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)造成。

（3）溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當(dāng)時工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障。

（4）溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調(diào)節(jié)閥動作，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了；檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調(diào)節(jié)器輸出有無變化，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化，輸出變化，此時是調(diào)節(jié)器本身的故障。

3.2壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

（1）壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動時，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成。

（2）壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化，有變化，故障出在控制器測量指示系統(tǒng)。

3.3流量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

（1）流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到最小時，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示也最小，則檢查調(diào)節(jié)閥開度，若調(diào)節(jié)閥開度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示最小，調(diào)節(jié)閥開度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導(dǎo)管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。

（2）流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到最大時，則檢測儀表也常常會指示最大。此時可手動遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動作；檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常。

（3）流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻繁，可將控制改到手動，如果波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。

3.4液位控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

（1）液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到最大或最小時，可以先檢查檢測儀表看是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動遙控液位，看液位變化情況。如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍，則故障在液位控制系統(tǒng)；如穩(wěn)不住液位，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障，要從工藝方面查找原因。

（2）差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場直讀式指示儀表指示對不上時，首先檢查現(xiàn)場直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負壓導(dǎo)壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調(diào)零點；無滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了，重新調(diào)整遷移量使儀表指示正常。

（3）液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制對象的容量大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成。

總之，一旦發(fā)現(xiàn)儀表參數(shù)有些異常，首先與工藝人員結(jié)合，從工藝操作系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表系統(tǒng)兩方面入手，綜合考慮，認真分析，特別要考慮被測參數(shù)和控制閥之間的關(guān)聯(lián)，將故障分步分段判定，也就很容易找出問題所在，對癥下藥解決問題。 [科]