劉思友

（云天化國(guó)際云峰分公司儀修廠，云南 宣威 655426）

一、主要內(nèi)容及原理

噴碼機(jī)組成及工作原理如下。

(1)噴碼機(jī)結(jié)構(gòu)(如圖1所示)。其中控制箱包括線圈驅(qū)動(dòng)板、通用串口電路板、低壓電源電路板；打印頭為7點(diǎn)打印。產(chǎn)品探測(cè)器分光電探測(cè)器和感應(yīng)探測(cè)器。

圖1 噴碼機(jī)結(jié)構(gòu)圖

(2)工作原理。加壓墨水經(jīng)噴嘴噴出形成墨線，在晶振的作用下斷裂成滴。墨滴經(jīng)過(guò)充電極后被充上電，充電墨滴經(jīng)過(guò)高壓電場(chǎng)后偏轉(zhuǎn)。若物體在垂直紙面方向運(yùn)動(dòng)，則若干個(gè)墨滴可以在其表面上形成點(diǎn)陣圖形。

打印頭的前部有一個(gè)帶有7個(gè)噴嘴的噴嘴板，墨水經(jīng)工作泵輸送到噴嘴板后面的一個(gè)集流腔中，一個(gè)端部帶有橡皮栓的活塞，被一個(gè)彈簧頂在噴嘴上，活塞通過(guò)導(dǎo)線與一部分鑲?cè)刖€圈的金屬芯相連。當(dāng)線圈加電時(shí)，金屬塞芯被拉入線圈中，它向后拉活塞，打開(kāi)噴嘴。當(dāng)線圈斷電時(shí)，彈簧將活塞推回，關(guān)閉噴嘴。電路驅(qū)動(dòng)板負(fù)責(zé)控制線圈的連續(xù)動(dòng)作，使活塞連續(xù)開(kāi)閉，從而實(shí)現(xiàn)字符的噴印。

二、存在的問(wèn)題

(1)墨水瓶容易損壞。墨水瓶是塑料材質(zhì)，加墨水時(shí)瓶蓋經(jīng)常打不開(kāi)，經(jīng)常出現(xiàn)瓶蓋被撬壞。

(2)噴碼壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致噴碼質(zhì)量差。工作泵的作用是向墨水瓶?jī)?nèi)提供穩(wěn)定的壓力空氣，如發(fā)生壓力波動(dòng)、泵漏氣等，均會(huì)導(dǎo)致噴印數(shù)字粗細(xì)不均，清晰度差，同時(shí)造成墨水消耗量大。

(3)工作泵故障頻繁，使用周期短。

(4)計(jì)劃?rùn)z修不到位，噴頭經(jīng)常堵塞。

(5)噴頭位置不易調(diào)整。

針對(duì)上述問(wèn)題，分廠積極組織技術(shù)攻關(guān)，制定改造方案。

三、改進(jìn)措施

(1)用不銹鋼板自制墨水瓶代替原墨水瓶。自制墨水瓶鋼板厚度為2mm。如圖2所示。墨水瓶改造圖尺寸：長(zhǎng)14cm、寬10cm、高30cm。

圖2 墨水瓶改造圖

(2)用儀表空氣減壓穩(wěn)壓后，代替工作泵。

儀表空氣清潔，含水極少，可代替泵供氣，但需控制好壓力。在氣路上安裝空氣過(guò)濾減壓閥，把0.6～0.7MPa的儀表壓力空氣經(jīng)過(guò)兩級(jí)減壓，把壓力穩(wěn)定在32kPa后供給噴墨使用。既能保證噴印質(zhì)量，又能減少墨水消耗。同時(shí)消減了工作泵的維護(hù)費(fèi)用，并使噴碼機(jī)維檢工作量減少了70%。

(3)自制噴頭安裝支架。實(shí)現(xiàn)噴頭上下、左右可以隨意調(diào)整，同時(shí)可對(duì)噴頭的角度進(jìn)行微調(diào)。

(4)在保證清晰度的情況下，將字號(hào)變小。原噴碼機(jī)字符高度27mm，字符寬度為9mm，現(xiàn)把字符高度調(diào)整為24mm，字符寬度為7mm。

(5)搞好預(yù)防性維護(hù)。制定《噴碼機(jī)維護(hù)、檢修規(guī)程》。定期清洗噴頭，既保證噴印質(zhì)量，同時(shí)也減少墨水浪費(fèi)。

四、改造效果

1.具體效果

9套噴碼機(jī)，改造后的第1臺(tái)現(xiàn)在已用20個(gè)月，最后1臺(tái)用了10個(gè)月，在使用中沒(méi)有更換過(guò)墨水瓶、空氣過(guò)濾器、減壓閥。噴碼機(jī)維護(hù)、檢修工作量減少了70%；提高了噴碼質(zhì)量，減少了墨水消耗。改造前，墨水消耗約為1 000瓶/年，改造后為800瓶/年；提高了生產(chǎn)效率，根本上杜絕了噴碼污包及民工翻包的情況。

2.經(jīng)濟(jì)效益

(1)節(jié)約維護(hù)費(fèi)用21.6萬(wàn)元/年。改造前，每年需更換墨水瓶及泵2套，每套1.2萬(wàn)元，公司共有9套噴碼機(jī)，每年節(jié)約共計(jì)21.6萬(wàn)元。

(2)節(jié)約墨水費(fèi)：改造前，公司每年使用墨水1 000瓶左右，改造后，每年使用墨水800瓶，節(jié)約200瓶，若按照單價(jià)350元/瓶，共節(jié)約7萬(wàn)元/年。

(3)減少噴碼污包損失26.4萬(wàn)元/年：改造前，所有復(fù)肥產(chǎn)品每天噴碼看不清大約4%，每年公司生產(chǎn)化肥80萬(wàn)t，每條編織袋成本2.8元，民工翻包費(fèi)10元/t。全年減少編織袋損失共計(jì)17.92萬(wàn)元；減少民工翻包費(fèi)共計(jì)3.2萬(wàn)元，合計(jì)21.12萬(wàn)元。