（南通英華服裝有限公司 江蘇南通226000）

一、制造企業(yè)成本控制存在的問題

（一）全面的成本控制體系尚未形成

企業(yè)生產經營活動的每一個環(huán)節(jié)都伴隨著成本的支出，這就要求企業(yè)的成本控制必須能夠貫穿于企業(yè)生產經營活動的全過程。目前，這種全面的成本控制觀念在很多企業(yè)尚未形成統(tǒng)一認識，企業(yè)成本控制仍然集中在企業(yè)的生產階段，生產階段無疑是企業(yè)產品成本發(fā)生的重要階段，但是，如果不能做好其他環(huán)節(jié)的工作就有可能導致這一階段的努力白費。例如如果產品設計階段存在不合理的狀況，產品存在質量隱患，導致生產出的產品質量不過關，會直接影響到產品的銷售，整個產品的成本就成為無效支出。因此，企業(yè)的成本控制必須覆蓋產品生產的整個環(huán)節(jié)，包括設計、采購、生產、存儲、銷售等環(huán)節(jié)。

（二）成本預算體系未能發(fā)揮應有作用

成本預算是企業(yè)實施成本控制的有效手段，但目前，我國多數企業(yè)并沒有在成本預算方面做好工作，很多單位并沒有制定詳細的成本預算，即便有一些成本預算方面的內容，也不能在實際工作中對成本控制進行真正的管控。作為企業(yè)預算的重要組成部分，預算成本工作的欠缺直接影響到企業(yè)利潤的估計，影響到企業(yè)資金的合理安排，因此，無論是從成本控制的角度，還是企業(yè)發(fā)展的角度，都需要加強成本預算管理。

（三）成本控制缺乏有效的支持

成本控制的理念落后，直接導致成本控制缺少現金的理論作為指導，多數企業(yè)成本控制只采用簡單的成本統(tǒng)計，這些方法盡管起到了一定的作用，但是效果并不明顯，在材料、人工成本迅速攀升的情況下，企業(yè)產品的成本仍然不斷增加。成本控制的實際效果只是詳細地核算企業(yè)的成本，并沒有采取有效的措施來使成本支出合理化，因而，成本控制人員實際上只是成本統(tǒng)計人員，從事成本管理的人員素質不高，不能適應高水平成本控制工作的要求，例如通過價值鏈管理來降低采購成本，通過最優(yōu)批量模型來確定最佳采購次數和庫存產品數量等，這些因素都是制約制造企業(yè)成本控制工作提高的因素。

另外，成本控制的一些措施并未與個人績效掛鉤，這導致成本控制的措施在企業(yè)既不被重視，也不被執(zhí)行。

二、制造企業(yè)成本控制體系的改進建議

（一）構建全面系統(tǒng)的成本控制體系

1.成本控制應從產品研發(fā)階段入手。產品研發(fā)成本在企業(yè)成本中占的比重越來越高，尤其是在高科技企業(yè)更明顯，而且，研發(fā)已成為企業(yè)提升其競爭力的必要手段，因此，研發(fā)成本費用只能合理化而不能縮減。一個企業(yè)的研發(fā)能力有限，因此，企業(yè)可以利用外部的研發(fā)力量控制研發(fā)成本，例如利用已有專利進行研發(fā)，或者與高校、科研機構合作，也可以與企業(yè)公司形成戰(zhàn)略合作伙伴關系。優(yōu)化產品設計是這一階段的另一重要工作。產品設計的目的是為了滿足客戶需要，最優(yōu)化的產品應該是滿足客戶需求而又不包括多余的功能。附加功能必然加大產品成本，但這些附加功能是否能起到吸引消費者的目的就需要認真分析，如果只保留核心功能，則可以降低產品成本。

2.產品采購成本的控制。

（1）確定合理的采購批次和數量。最優(yōu)采購數量和批次模型是對企業(yè)采購批次和庫存商品數量的理想化，這可以為企業(yè)的采購提供很好的指導，在確定最優(yōu)采購數量之后，可以根據企業(yè)的生產預算對采購進行調整，進而確定最優(yōu)的材料存儲量，這樣就能避免材料采購過多而占用資金，也不會增加企業(yè)的存儲成本，還不會影響到企業(yè)的正常生產經營活動。

（2）推行Just-in-Time采購模式。該模式又稱零庫存模式，及實現材料物資的即用即采。在實際工作中要實現這種零庫存管理模式是非常困難的，因為，這并不是企業(yè)自身就可以完成的，需要物流及時、供貨商具備快速供貨能力，雖然目前還不完全具備這種條件，但是，企業(yè)可以將供貨商融入到企業(yè)的生產鏈條中來，使供應商成為企業(yè)車間的延伸。

3.產品制造成本的控制。

（1）材料成本的控制。企業(yè)要制定嚴格的材料領用、使用、交回制度，在材料入庫、出庫環(huán)節(jié)做好記錄，指定專人負責材料物資的管理，做到賬實相符、賬賬相符，對于領用材料的使用情況要做好記錄，防止材料的丟失、損害，出現此類情況的要追究相關責任人的責任。材料使用過程要做好材料的充分利用，對于邊角料要充分利用，對于正常加工工藝要盡量避免出現次品、廢品，建立多級審查制度，由下一流程對上一流程進行審查，并將次品率、廢品率與流程全體員工的績效工資結合起來。如果次品、廢品率超過正常值就要對生產流程進行治理，采用新的生產工藝、技術進行改進以降低次品、廢品率。未使用的材料要及時交回倉庫并做好入庫登記。

（2）人工成本的控制。要分析生產流程，減少不必要的操作崗位，或者使生產流程合理化，減少人工工時的耗用。要推進生產自動化、標準化進程，從降低人員占用、提升人工效率兩個方面來降低人工成本。

（3）提升機器設備的利用率。企業(yè)應充分利用現有的機器設備，確保機器設備充分運作，在自己業(yè)務不足的情況下，承接來料加工或者將設備出租，從而降低企業(yè)的制造費用。

（二）加強企業(yè)成本預算的管理

企業(yè)成本預算管理要從預算編制入手，以企業(yè)生產預算為依據編制企業(yè)某一年度或期間內的成本支出計劃。因此，成本預算更多的采用一種自上而下的方式，但是，這一過程必須咨詢具體業(yè)務部門的意見，因為，預算編制會涉及到各種成本支出項目的價格，這些價格可能會發(fā)生變化，而生產工藝的變化、產品技術改造等都會影響到產品成本，因此，編制過程中的溝通必不可少。預算已經確定就必須嚴格執(zhí)行，這需要企業(yè)制定嚴格的成本預算管理制度，將企業(yè)的成本控制計劃與成本預算結合起來，整個成本控制必須圍繞成本預算展開，而成本支出的實際情況則需要成本控制人員做好記錄，及時匯總整理，分析成本支出偏離成本預算的程度，偏離的合理性，對于不合理的成本支出及時采取措施予以糾正。成本預算的完成情況應作為成本控制考核的重要內容，對于成本預算執(zhí)行情況好的車間、班組要給予獎勵，并將其成功經驗在整個企業(yè)推行，成本預算完成不好的部門要受到懲罰，并要求其提出整改意見。

（三）建立有效的成本控制支持體系

1.成本控制理念的更新。企業(yè)要切實有效的推進成本控制就必須在整個企業(yè)內部形成一種良好的氛圍，那就是將成本控制作為一種文化、一種意識，在每一員工的工作過程中自覺遵守，要樹立向成本要效益的理念，成本控制不僅是節(jié)省多少錢，更是企業(yè)研發(fā)、生產、管理等多個環(huán)節(jié)提升的重要途徑。

2.成本控制的智力支持。隨著信息技術的運用，成本控制走向信息化、自動化將是必然趨勢，因此成本控制人員的業(yè)務水平必須緊緊跟上工作要求。此外，生產工人的業(yè)務熟練水平、操作熟練程度也會直接影響到產品成本。企業(yè)必須在招聘時把好關，根據崗位要求制定合理的應聘條件和科學選拔，員工入職后進行崗前培訓，并制定科學的職業(yè)發(fā)展規(guī)劃，提升員工素質。