第二篇 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化管理篇

七、去漬標(biāo)準(zhǔn)和要求

1、去漬標(biāo)準(zhǔn)：

(1)去漬標(biāo)準(zhǔn)：污漬去除潔凈，原色不變，不留痕跡，質(zhì)料紋路不損害，服裝結(jié)構(gòu)不變形。

(2)去除方法：采用物理、化學(xué)、乳化、溶解、氧化、還原方法。

(3)正確選用各種去漬的化學(xué)藥劑：掌握化學(xué)性質(zhì)作用和去除反應(yīng)原理。

2、去漬的要求：

(1)能夠準(zhǔn)確識(shí)別污漬的種類：即正確判斷，污漬種類、性質(zhì)、污染途徑、時(shí)間長(zhǎng)短及變化。

(2)去漬要求操作程序方法正確，正確使用各種去漬工具，去漬臺(tái)。

(3)要求正確選擇和使用化學(xué)去漬劑。

(4)正確判斷：面料的成分、纖維和面料的組織紋路、顏色種類、色牢度等。

(5)不得損壞織物，保證質(zhì)料、紋路、顏色、服裝款式結(jié)構(gòu)不變形。

3、去漬臺(tái)使用的四不準(zhǔn)：

(1)不準(zhǔn)使用去漬臺(tái)去除絨面織物。

(2)金屬織物不準(zhǔn)去漬。

(3)橡膠、海棉類不得使用干性去漬劑。

(4)易掉色的織物（如絲織物）不得使用去漬臺(tái)去漬。

八、各種洗滌設(shè)備操作規(guī)定動(dòng)作程

（一）洗衣籠（隧道式洗衣機(jī)）操作規(guī)程

1. 每班使用前要對(duì)洗衣籠進(jìn)行檢查，包括洗衣籠的各部位開關(guān)，電子眼、蒸汽壓力、壓縮空氣、儀表水箱及水質(zhì)是否正常。

2. 嚴(yán)格按照設(shè)備設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行裝載生產(chǎn)。

3. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要對(duì)機(jī)械隨時(shí)檢查，包括儀表、加料、水壓、空壓。

4. 隨時(shí)觀察烘干時(shí)間和溫度，每日最少清理三次棉毛收集器。

5. 每周對(duì)洗衣籠各倉及各部位全部清理一次。

6. 每月定期更換空氣過濾器機(jī)油一次。

7. 隨時(shí)觀察機(jī)器動(dòng)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班經(jīng)理及工程人員進(jìn)行檢查，確認(rèn)機(jī)器正常后方可繼續(xù)使用。

（二）全自動(dòng)洗衣脫水機(jī)操作規(guī)程

1. 每天使用洗衣機(jī)前，對(duì)洗衣機(jī)的機(jī)門、滾筒、洗滌原料加注器、傳動(dòng)皮帶等進(jìn)行目測(cè)檢查。

2. 打開冷、熱水開關(guān)和蒸汽閥。

3. 打開總電源開關(guān)，然后開啟機(jī)內(nèi)電源開關(guān)。

4. 按洗衣機(jī)設(shè)計(jì)容量裝載布草不得超載，多倉需配重的洗衣機(jī)應(yīng)嚴(yán)格配好重量，防止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因配重不均勻，而造成損壞。

5. 機(jī)器運(yùn)行期間，應(yīng)注意觀察其工作情況，若有意外應(yīng)馬上切斷電源、水源、蒸汽源、壓縮氣源。

6. 每天洗衣機(jī)使用完畢，關(guān)閉總電源開關(guān)，目視或手觸檢查電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)是否有異常，關(guān)閉蒸汽閥、冷熱水開關(guān)、每周各傳動(dòng)部位加油一次。

（三）滾筒式洗衣機(jī)操作規(guī)程

1. 每天使用洗衣機(jī)前，對(duì)洗衣機(jī)的機(jī)門、滾筒、洗滌原料加注器、傳動(dòng)皮帶等進(jìn)行目測(cè)檢查。

2. 打開冷、熱水開關(guān)和蒸汽閥。

3. 打開總電源開關(guān)，然后開啟機(jī)內(nèi)電源開關(guān)。

4. 按洗衣機(jī)設(shè)計(jì)容量裝載布草不得超載。需配重的洗衣機(jī)應(yīng)嚴(yán)格配好重量，防止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因配重不均勻，而造成損壞。

5. 機(jī)器運(yùn)行期間，應(yīng)注意觀察其工作情況，若有意外應(yīng)馬上切斷電源、水源、蒸汽源、壓縮氣源。

6. 每天洗衣機(jī)使用完畢，關(guān)閉蒸汽閥、冷熱水開關(guān)、關(guān)閉總電源開關(guān)。

（四）干洗機(jī)操作規(guī)程

1. 每天使用干洗機(jī)關(guān)，應(yīng)對(duì)其上下四周進(jìn)行目視或手觸檢查，包括上方的熱交換器空氣過濾網(wǎng)、下方的毛屑過濾器、滾筒等，定期檢測(cè)溶劑的pH值，必要時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的防酸處理。

2. 每次蒸餾應(yīng)將蒸餾器內(nèi)的臟溶劑蒸餾完畢，次日開機(jī)前趁蒸餾器未加熱時(shí)，將蒸餾器內(nèi)的臟物刮除干凈，否則會(huì)影響蒸餾器的效率。

3. 采用電熱蒸汽加熱的干洗機(jī)，尤其未采用軟化水的干洗機(jī)，干洗機(jī)停用后，應(yīng)先將電熱蒸汽發(fā)生器內(nèi)余汽慢慢放掉，待蒸汽壓力降至0.05MPa左右時(shí)，再次余氣和余水排出，進(jìn)行排污，以免結(jié)垢影響熱效率。

4. 檢查各溶劑箱內(nèi)的溶劑是否達(dá)到規(guī)定的數(shù)量，必要時(shí)添加溶劑。

5. 定期清理烘干冷卻器和工作箱，清除冷卻器上黏附的絨毛和工作箱內(nèi)沉積的污垢。

6. 定期清理蒸餾和烘干冷卻器觀測(cè)窗，以便觀察其運(yùn)行情況。

7. 絨毛捕集器，鈕口捕集器每班至少清理一次。

（五）烘干機(jī)操作規(guī)程

1. 打開總電源開關(guān)，開啟機(jī)內(nèi)電源開關(guān)，合上機(jī)門，調(diào)加熱時(shí)間及冷風(fēng)時(shí)間各1分鐘，調(diào)烘干溫度45℃，開啟干衣機(jī)，利用這兩分鐘時(shí)間，觀察機(jī)器情況，包括正反轉(zhuǎn)、溫控器是否對(duì)加熱電磁閥進(jìn)行有效控制、自停等。并檢查門控開關(guān)。

2. 每天使用烘干機(jī)前，應(yīng)對(duì)其上下四周進(jìn)行目視或手觸檢查，包括上方的熱交換器空氣過濾網(wǎng)、下方的毛屑過濾器、滾筒等。

3. 打開蒸汽閥（開一半），接著打開旁路閥約5～10分鐘，待管道及熱交換器內(nèi)積水排清后，再全開蒸汽閥，并關(guān)閉旁路閥。

4. 布草烘干量是烘洗機(jī)設(shè)計(jì)容量的70～80%，不可超載。

5. 每機(jī)織物烘干后必須不低于5分鐘的冷卻時(shí)間。

6. 任何帶有易燃、氣味的物質(zhì)不得放進(jìn)烘干機(jī)烘干。烘干機(jī)的附近不得放置任何易燃、易爆物及氧化劑、酸、堿等物質(zhì)。

7. 不同類型衣物不可同時(shí)混合烘干。

8. 烘干機(jī)工作期間，應(yīng)注意其工作情況，若有意外應(yīng)馬上切斷電源、汽源等。

9. 毛屑過濾器應(yīng)勤于清理，過濾網(wǎng)每日必須清理一次。下班前必須清理干凈機(jī)器各部位。

10. 熱交換器空氣過濾器每3天清理一次。

11. 每天烘干機(jī)使用完畢，關(guān)閉蒸汽閥、關(guān)閉總電源開關(guān)。

（六）燙平機(jī)操作規(guī)程

1. 每天使用平燙機(jī)前對(duì)傳動(dòng)皮帶（鏈）、油路、外表電氣線路等進(jìn)行目視或手觸檢查，看是否有機(jī)件斷裂等現(xiàn)象。

2. 打開蒸汽閥（一半），接著打開旁路閥約5分鐘，待管道內(nèi)和加熱板內(nèi)盤管的積水排清后，再全開蒸汽閥，關(guān)閉旁路閥。

3. 打開總電源開關(guān)，開啟機(jī)內(nèi)電源開關(guān)，這時(shí)指示燈亮。

4. 當(dāng)溫度顯示為160℃時(shí)，按動(dòng)氣動(dòng)控制開關(guān)放下滾筒，讓滾筒與加熱底盤吻合。

5. 按動(dòng)啟動(dòng)開關(guān)，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，并調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

6. 檢查機(jī)器前后及進(jìn)布護(hù)板應(yīng)急開關(guān)是否靈敏。

7. 調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速為最慢轉(zhuǎn)速，通過傳動(dòng)帶把特殊清潔布帶入機(jī)內(nèi)，清潔加熱底盤若干次，再過若干次濕布，然后通過蠟布加放蠟粉潤(rùn)滑底盤與滾筒。

8. 把滾筒轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至待燙織物所需的速度。

9. 操作者把織物放平展開在轉(zhuǎn)動(dòng)帶上，讓轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒帶入加熱底盤內(nèi)進(jìn)行壓燙。

10. 檢查被燙平織物運(yùn)行情況，若床單等織物行走歪斜可調(diào)整左右兩側(cè)汽缸壓力，左右汽缸壓力一般調(diào)整為0～0.4MPa，若織物褶皺則應(yīng)調(diào)節(jié)前后輥轉(zhuǎn)速，一般情況前輥速度倍率0.95～1.00，后輥速度倍率1.00～1.03。

11. 當(dāng)織物被滾筒滾動(dòng)壓燙后，傳出加熱底盤被接布板接住，操作者取出折疊（或自動(dòng)折疊機(jī)折疊）。

12. 上蠟粉每燙完一定數(shù)量（一般是200張）的臺(tái)布后，在蠟布上均勻的撒上清潔的蠟粉，用清潔蠟布的燙床上過2～3次，蠟粉不可過多。每日工作后，應(yīng)用特殊清潔布清潔加熱底盤上的可能積垢。

13. 在工作中，若燙平機(jī)暫時(shí)停用，應(yīng)操作滾筒與加熱燙床分離，避免滾筒上的燙毯受熱老化。

14. 每天平燙機(jī)使用完畢，關(guān)閉啟動(dòng)開關(guān)，按氣動(dòng)控制開關(guān)，使?jié)L筒與加熱底盤分離。抽濕機(jī)再運(yùn)行10～15分鐘以保證毛毯干燥，防止輥筒表面過熱，而造成引導(dǎo)帶及毛毯損壞。

15. 使用完畢，關(guān)閉蒸汽閥和總電源開關(guān)。

（七）人像機(jī)操作規(guī)程

1. 打開蒸汽閥（一半），接著打開旁路閥5～10分鐘，待管道和機(jī)內(nèi)積水排清后，再全開汽閥，關(guān)閉旁路閥。

2. 根據(jù)西服肩部大小調(diào)整人像機(jī)的肩部寬度。

3. 用袖撐將兩袖撐開，以后袖線為主，以袖撐弧度和后袖線弧度吻合為好。

4. 將西服的前襟交叉搭好用前壓拍壓好。（如有后開衩的用后壓板壓好）。

5. 打開蒸汽開關(guān)沖熱氣（以面料的薄厚和質(zhì)地來調(diào)整時(shí)間），同時(shí)兩手將衣服下拉。

6. 待西服吸飽熱氣后打開冷風(fēng)同時(shí)關(guān)閉蒸汽開關(guān)，沖入冷氣定型。

7. 拿出袖撐（左右）打開前后壓板，取下西服。

8. 每天機(jī)器使用完畢，關(guān)閉蒸汽閥和真空抽濕機(jī)，關(guān)閉電源開關(guān)。

（八）絨面夾衣機(jī)操作規(guī)程

1. 檢查機(jī)器壓墊，底墊和傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常，擦拭設(shè)備。

2. 打開蒸汽閥（一半），接著打開旁路閥5～10分鐘，待管道和機(jī)內(nèi)積水排清后，再全開蒸汽閥，關(guān)閉旁路閥。

3. 打開真空抽濕機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常，有無過熱現(xiàn)象。

4. 檢查抽濕控制腳踏板，蒸汽控制腳踏板及壓墊蒸汽控制手掣是否正常。

5. 在使用時(shí)根據(jù)衣物情況，調(diào)節(jié)壓墊鎖定的壓力。

6. 絨面熨燙衣機(jī)中途停止使用，應(yīng)馬上關(guān)閉真空抽濕機(jī)。

7. 每天機(jī)器使用完畢，關(guān)閉蒸汽閥和真空抽濕機(jī)。

8. 若有氣動(dòng)控制式絨面夾衣機(jī)，還應(yīng)注意下面幾點(diǎn)：

A. 在開機(jī)時(shí)，應(yīng)打開壓縮空氣開關(guān)，檢查有關(guān)管道是否有泄氣。

B. 檢查氣動(dòng)控制的壓墊定位是否及時(shí)，在釋放時(shí)復(fù)位是否迅速。

C. 機(jī)器使用完畢，關(guān)閉壓縮空氣開關(guān)。

（九）空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

1. 機(jī)器使用前，檢查電動(dòng)機(jī)、傳送皮帶、油位、空氣過濾器、保險(xiǎn)閥等是否正常。

2. 把機(jī)內(nèi)殘積水全部排放干凈。

3. 打開總電源開關(guān)，開啟機(jī)器電源開關(guān)，觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，空氣壓力達(dá)到后電動(dòng)機(jī)是否會(huì)自停。

4. 機(jī)器使用期間，但應(yīng)經(jīng)常觀察機(jī)器是否異常。

5. 機(jī)器使用完畢，關(guān)閉電源。