張耀武
(呼和浩特職業(yè)學(xué)院,內(nèi)蒙古 呼和浩特 010051)
在柴油機(jī)排氣中預(yù)先將NO氧化成NO2,提高了NOx轉(zhuǎn)化為N2的效率,并延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命。所以采用低溫等離子體與選擇性還原相結(jié)合的方法,NOx的轉(zhuǎn)化效率更高、催化劑的壽命更長(zhǎng)[1]。本文對(duì)NOx凈化的研究主要采用低溫等離子體輔助催化下的HC-SCR技術(shù)。試驗(yàn)分兩步進(jìn)行,先對(duì)只有等離子體參與下的氧化反應(yīng)進(jìn)行研究,然后再利用NOx在NTP參與下對(duì)其氧化[2]。本文所設(shè)計(jì)的試驗(yàn)分為以下3部分:
(1)低溫等離子體對(duì)NOx的去除試驗(yàn)。
(2)等離子體輔助催化下HC-SCR的NOx去除試驗(yàn)[3]。
(3)微粒與NOx的同時(shí)去除試驗(yàn)。
試驗(yàn)在東風(fēng)朝柴生產(chǎn)的QD32T-6A柴油發(fā)動(dòng)機(jī)上進(jìn)行,構(gòu)建了低溫等離子體輔助催化還原(NTPSCR)試驗(yàn)平臺(tái),主要包括流量控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、微粒過(guò)濾裝置、等離子體裝置、SCR系統(tǒng)、AVL五氣分析儀及控制系統(tǒng)7大部分。
(1)流量控制系統(tǒng)。流量控制系統(tǒng)由孔板式流量計(jì)和電控節(jié)流閥組成。
(2)加熱系統(tǒng)。加熱系統(tǒng)由溫度傳感器和加熱箱組成,用來(lái)控制發(fā)動(dòng)機(jī)排氣溫度。
(3)微粒過(guò)濾系統(tǒng)。采用壁流式蜂窩陶瓷過(guò)濾體過(guò)濾發(fā)動(dòng)機(jī)排氣微粒。
(4)催化還原系統(tǒng)。催化還原系統(tǒng)由還原劑噴射系統(tǒng)、溫度傳感器和催化器組成。
(5)控制部分。硬件包括計(jì)算機(jī)、USB7310高速輸入模塊、USB7322高速輸出模塊以及相對(duì)的輸入信號(hào)轉(zhuǎn)換電路和外設(shè)驅(qū)動(dòng)電路;軟件用VC++編寫(xiě)。
柴油機(jī)的負(fù)荷、進(jìn)氣溫度、轉(zhuǎn)速、進(jìn)氣壓力對(duì)NOx的生成有著重要的影響,因此同一工況下NOx的生成量不可避免的存在波動(dòng)范圍[4-5]。為了盡量減少這種波動(dòng)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果造成的影響,本文對(duì)QD32T-6A柴油機(jī)部分穩(wěn)定工況的NOx排放特性進(jìn)行了研究。試驗(yàn)結(jié)果如圖1所示。
圖1 QD32T柴油機(jī)NOx濃度與轉(zhuǎn)速、扭矩關(guān)系圖
結(jié)果是同一轉(zhuǎn)速下扭矩越大,NOx濃度越高;同一扭矩下,NOx濃度大體上隨著轉(zhuǎn)速的升高而升高;當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到2400r/min以上時(shí),排氣中的NOx濃度較為穩(wěn)定,對(duì)NOx的去除試驗(yàn)有利。因此,本文所進(jìn)行的NOx去除試驗(yàn)大都選擇在2 400 r/min這一工況。
等離子體中的高能電子對(duì)NOx的去除起著重要作用。裝置結(jié)構(gòu)一定時(shí),等離子體中的電子從外加電場(chǎng)取得的能量很多取決于電場(chǎng)強(qiáng)度的大小,電場(chǎng)強(qiáng)度的大小又由放電電壓所決定,因此本文對(duì)不同電壓下等離子體反應(yīng)器的NOx去除效果進(jìn)行了研究。試驗(yàn)條件如下:發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在2 400 r/min,油門(mén)保持在52%,排氣流量控制在28 m3/h,NOx濃度為68mg/L,排氣先流經(jīng)壁流式陶瓷過(guò)濾體,進(jìn)入等離子體裝置,再排入大氣。圖2為放電電壓與去除率關(guān)系圖,圖3為放電電流與去除率關(guān)系圖。
圖2 放電電壓與去除率關(guān)系圖
圖3 放電電流與去除率關(guān)系圖
結(jié)論是當(dāng)電壓增大到8kV左右時(shí),NOx的去除率與低電壓比有大幅提高。從整體來(lái)看,去除率最高達(dá)到18%。放電電流與NOx去除率的關(guān)系也有相似規(guī)律。要E/P保持在3以上,電壓至少要在2kV以上。隨著電壓的逐步增大,NOx的去除率逐漸上升。在柴油機(jī)排氣中,水蒸氣占2.60%,CO2占7.10%,O2占 15.00%,N2占 75.21%[6]。
從圖4可以看出對(duì)于本文研制的等離子體裝置而言,當(dāng)?shù)入x子體所注入能量密度大約為20J/L時(shí),NOx有較高的去除率。
圖4 同一工況下的能量密度與NOx去除率關(guān)系
用等離子體輔助催化還原(NTP-SCR)時(shí),將還原劑的噴射位置布置在等離子體裝置之前。Matsuei等[7]通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)該方案的NOx去除率較好,原因是還原劑等經(jīng)離子體作用以后生成中氧化產(chǎn)物,提高了SCR的效率。
采用等離子體輔助催化下的HC-SCR技術(shù)時(shí),必須找出兩種技術(shù)的最佳結(jié)合點(diǎn)。等離子體放電的重要可調(diào)參數(shù)是放電電壓,而HC-SCR的一個(gè)關(guān)鍵可調(diào)點(diǎn)就是還原劑的供給比例(氣化后的還原劑與NOx體積比)。試驗(yàn)結(jié)果如圖5所示。
圖5 不同還原劑供給比例條件下NOx去除率
試驗(yàn)結(jié)果可以看出,當(dāng)還原劑供給比例控制在3左右時(shí),NOx的去除率達(dá)到最大值,即59.4%。
由于柴油機(jī)排氣流速較高,要達(dá)到高凈化效率,對(duì)微粒的去除先捕集后去除。Van Setten等[8]對(duì)微粒和氧化催化劑之間不同的接觸情況下的催化劑活性進(jìn)行試驗(yàn)研究,認(rèn)為在柴油機(jī)排氣中用催化劑載體掛煙最理想。因?yàn)槲⒘D芫鶆蚋街诖呋瘎┑妮d體表面,且微粒和催化劑的接觸與實(shí)際狀態(tài)相符[9]。具體如下:
將γ-Al2O3小球裝入排氣管中,兩端用打孔金屬擋板將其約束,然后在柴油機(jī)排氣氣流中進(jìn)行掛煙。發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在2400r/min,油門(mén)由57%逐步過(guò)渡到77%,往復(fù)循環(huán),持續(xù)掛煙1h,得到的γ-Al2O3小球。試驗(yàn)系統(tǒng):試驗(yàn)采用的介質(zhì)阻擋放電結(jié)構(gòu)為桿-桿形,為了使微粒的去除與NOx的去除統(tǒng)一起來(lái),整個(gè)等離子體產(chǎn)生裝置除長(zhǎng)度與NOx去除試驗(yàn)所用裝置不同之外,其余尺寸完全相同。整個(gè)試驗(yàn)在大氣環(huán)境中進(jìn)行,試驗(yàn)過(guò)程中,將掛煙的小球放入放電間隙中,通過(guò)等離子體放電來(lái)去除附著在小球表面的微粒。放電電壓對(duì)微粒去除率的影響:環(huán)境溫度為15℃條件下,從0V開(kāi)始逐步增大放電電壓至10.5kV,在介質(zhì)小球周?chē)陀形⒎烹姲l(fā)生;隨著電壓的逐步增大,微放電范圍增大,亮度增加。加大電壓至8kV,放電持續(xù)10min再觀察γ-Al2O3介質(zhì)小球,小球表面附著的微粒幾乎完全被氧化。
采用掛煙方法,將γ-Al2O3小球放入排氣中掛煙3h之后,裝入等離子體裝置中,小球在等離子體裝置中的堆積高度為80mm。試驗(yàn)條件:柴油機(jī)排氣流經(jīng)壁流式陶瓷過(guò)濾體后進(jìn)入等離子體裝置,放電電壓8.5 kV,排氣流量控制在20 m3/h,發(fā)動(dòng)機(jī)穩(wěn)定在2 400r/min,油門(mén)從52%變化到77%,往復(fù)循環(huán),累積運(yùn)行時(shí)間1h。運(yùn)行時(shí)間1h之后停止放電,拆開(kāi)等離子體裝置對(duì)γ-Al2O3小球進(jìn)行觀察。放電之后的小球比放電前表面上出現(xiàn)了許多斑點(diǎn)。這些斑點(diǎn)的形成可能有3種原因:(1)碰撞與振動(dòng)造成;(2)排氣氣流沖擊造成;(3)微粒與NOx或O2反應(yīng)形成。
圖6為第一次工況循環(huán)時(shí)測(cè)得的NOx去除效果與排氣中O2含量變化圖。NOx去除率增大主要是由于NOx與微粒反應(yīng)的結(jié)果,而且微粒與NOx的氧化反應(yīng)與NOx的初始濃度關(guān)系密切。此外,將掛煙3h之后的γ-Al2O3小球取出一部分放入等離子體裝置中,在不產(chǎn)生等離子體的情況下,重復(fù)上述試驗(yàn)過(guò)程。半小時(shí)后觀察小球表面,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)斑點(diǎn)的形成。再對(duì)裝有小球(掛煙后)的裝置進(jìn)行振動(dòng)與搖晃或用氣泵往裝置中吹入壓縮空氣,都未發(fā)現(xiàn)小球表面有斑點(diǎn)形成。因此小球表面斑點(diǎn)的形成只可能是第3種原因。
圖6 微粒與NOx共同作用效果圖
整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程柴油機(jī)排氣溫度始終處于較低水平,在110~250℃之間變化。雖然微粒與NOx的氧化反應(yīng)在較低的溫度下得以進(jìn)行,但反應(yīng)速率較小,氧化過(guò)程十分緩慢。同時(shí)由于柴油機(jī)排氣的復(fù)雜性以及微粒本身的特性,使得等離子放電過(guò)程趨于復(fù)雜,能量利用率不高[10]。因此必須對(duì)整個(gè)反應(yīng)速率加以控制,使其朝著有利于微粒與NOx反應(yīng)的方向進(jìn)行。
本文利用NTP技術(shù)對(duì)實(shí)際柴油機(jī)排氣當(dāng)中微粒與NOx的去除進(jìn)行了研究,主要結(jié)論及創(chuàng)新如下:
(1)構(gòu)建了一套低溫等離子體輔助催化還原(NTPSCR)試驗(yàn)平臺(tái)。
(2)等離子體放電電壓與放電區(qū)域?qū)Ox的去除起著重要的作用。隨著電壓的增高,NOx的去除率逐步增高,為了控制反應(yīng)方向、降低能耗,往等離子體裝置中注入的能量密度達(dá)到20 J/L時(shí),NOx去除效果較好。
(3)對(duì)NTP輔助催化下的HC-SCR進(jìn)行研究,當(dāng)還原劑供給比例控制在3左右時(shí),NOx的去除效率較高。低溫等離子體對(duì)低溫下的HC-SCR的凈化率有明顯的促進(jìn)作用。
(4)對(duì)NTP去除柴油機(jī)排氣微粒研究試驗(yàn)表明,放電電壓決定著反應(yīng)速率,當(dāng)放電電壓達(dá)到10kV時(shí),小球表面捕集的微粒氧化速率提高迅速。
(5)在等離子體參與下,實(shí)際排氣中NOx與γ-Al2O3陶瓷小球表面所捕集微粒的共同作用研究表明,NOx與微粒的氧化反應(yīng)在較低排氣溫度下得以進(jìn)行,微粒的氧化過(guò)程與NOx的初始濃度關(guān)系密切,但氧化速度較慢。
經(jīng)過(guò)上述研究,目前研制的低溫等離子體凈化裝置在低溫情況下對(duì)HC-SCR凈化率的提高有較好的促進(jìn)作用,對(duì)微粒的去除作用非常明顯。
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