李建馨 張祖峰 孫秀華 朱火軍
(大港油田公司第六采油廠 天津 300280)
石油企業(yè)是能源主要生產(chǎn)企業(yè),同時也是能源消耗大戶,面對日益緊張的能源局勢和成本壓力,探索高效節(jié)能技術(shù)、挖潛有效節(jié)能措施,對建設(shè)節(jié)約型企業(yè)意義重大。大港油田第六采油廠作為一個特高含水開發(fā)階段的老油田,自然遞減逐年增高,油田穩(wěn)產(chǎn)上產(chǎn)難度大。近幾年,隨著稠油開發(fā)技術(shù)的不斷完善,采油六廠采難稠油區(qū)塊動用程度不斷加大,并取得了很好效果。稠油區(qū)塊油井舉升配套高耗能電加熱設(shè)備生產(chǎn),耗電量高,使得稠油開采單耗居高不下,電費(fèi)支出指標(biāo)控制難度大。因此稠油區(qū)塊電加熱設(shè)備節(jié)能技術(shù)探討迫在眉睫。
近幾年,隨著稠油區(qū)塊開發(fā)規(guī)模的不斷加大,第六采油廠目前共有電熱桿井34口,單臺裝機(jī)功率為75-100KW,月耗電3-5萬度;配套使用地面管道電加熱器25臺,單臺裝機(jī)功率為30-40KW,月耗電1.5-2萬度;稠油井單井平均月耗電在4-6萬度,是普通油井月耗電的8倍以上,開采運(yùn)行成本較高。探索可再生太陽能加熱技術(shù)服務(wù)于稠油開采,替代油井電加熱設(shè)備,具有很大的節(jié)能潛力。
通過研究與應(yīng)用太陽能熱泵加溫技術(shù),充分利用可再生清潔環(huán)保能源替代高耗能的電加熱設(shè)備,探求經(jīng)濟(jì)的稠油開采工藝及配套技術(shù),實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗,為進(jìn)一步推動第六采油廠節(jié)能節(jié)水型企業(yè)活動深入開展,促進(jìn)企業(yè)穩(wěn)定、持續(xù)、高效運(yùn)行具有重要意義。
太陽能熱泵技術(shù)是太陽能集熱裝置和熱泵合為一體的加熱裝置,以太陽能為主要能源,電能為輔助能源。在光照充足的情況下,太陽能集熱器作為主要熱能提供裝置,通過換熱裝置對管道內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行加熱;在光照條件差、陰雨天和夜間,太陽能集熱器為換熱裝置提供的熱源無法達(dá)到設(shè)定溫度時,熱泵及輔助加熱裝置則自動開啟,對換熱裝置中的循環(huán)介質(zhì)進(jìn)行加熱。
3.1.1 太陽能矩陣工作原理及特點(diǎn)
1)太陽能矩陣:太陽能矩陣是由太陽能集熱器、管路、水箱、電器控制等組成,通過聚集太陽熱能產(chǎn)生大量熱媒介質(zhì)的太陽能系統(tǒng)。
2)太陽能集熱器原理:太陽能集熱器是由多個超導(dǎo)金屬芯真空玻璃管并聯(lián)組成,超導(dǎo)真空管集熱器通過熱管內(nèi)少量工質(zhì)的汽—液相變循環(huán)過程,連續(xù)不斷的吸收太陽輻射能為系統(tǒng)提供熱源。
3)太陽能集熱裝置特點(diǎn):
a)熱傳導(dǎo)效率高。熱傳導(dǎo)效率99%以上,完全收集太陽能。
b)啟動快速。熱管單向傳熱,熱容小,傳熱速度快。
c)壽命長,免維修。導(dǎo)熱管系采用0.6mm無氧紫銅管制作,,使用壽命在15年以上。
d)承壓能力好,運(yùn)行穩(wěn)定,性能可靠。
3.2.1 熱泵基本原理
熱泵技術(shù)是一種很好的節(jié)能型空調(diào)制冷供熱技術(shù),是利用少量高品位的能源作為驅(qū)動能源,從低溫?zé)嵩锤咝〉推肺粺崮?,通過讓工質(zhì)不斷完成蒸發(fā)-壓縮-冷凝-節(jié)流-再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過程,從而將低品味熱源泵送到高品位熱能,具有良好的節(jié)能與環(huán)境效益。
3.2.2 熱泵主要特點(diǎn)
1)高效。高溫?zé)岜眯适?80%,熱泵機(jī)組COP可以達(dá)到5.2以上,加上水泵等系統(tǒng)的COP在4.8左右,即用1千瓦的電驅(qū)動熱泵后,可以制造4.8千瓦以上的熱功率。
2)污染小。由于熱效率高,其一次能源消耗量很小,由此造成的溫室氣體排放量小。
3)運(yùn)行穩(wěn)定可靠,自動控制程度高,運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低,壽命長。
第六采油廠稠油開采配套電熱桿+管道電加熱器生產(chǎn)。井底采用電熱桿加熱舉升,單臺裝機(jī)功率為75-100kw,月耗電3-5萬度;地面采用管道電加熱器加熱集輸,單臺裝機(jī)功率為30-40kw,月耗電1.5-2萬度,稠油井單井平均月耗電3-4萬度。
4.2.1 油井生產(chǎn)及能耗情況
通過對采油六廠稠油井生產(chǎn)及能耗情況分析,在羊H1、孔1079H、孔1036-1三口井上應(yīng)用太陽能熱泵技術(shù)替代井底電加熱桿生產(chǎn)。這三口井全部采用電熱桿舉升工藝生產(chǎn),其中有2口井配套管道電加熱器及地面摻水工藝生產(chǎn),平均日產(chǎn)液10.84m3,單井平均月耗電3.3萬度。三口井生產(chǎn)及能耗情況見表1。
表1 實(shí)施井生產(chǎn)及能耗統(tǒng)計(jì)
4.2.2實(shí)施方案
結(jié)合油田稠油井加熱生產(chǎn)特點(diǎn)及需求,單井均采用8組太陽能矩陣,太陽能熱泵裝置采用直膨式系統(tǒng),太陽集熱器與熱泵蒸發(fā)器合二為一,即制冷工質(zhì)直接在太陽集熱器中吸收太陽輻射能而得到蒸發(fā),如圖1所示。
圖1 太陽能熱泵裝置結(jié)構(gòu)示意圖
應(yīng)用太陽能熱泵裝置對油井摻水加熱,加熱后的摻水通過套管回?fù)降骄?,給油井井筒伴熱,實(shí)現(xiàn)井底產(chǎn)出液升溫降粘,同時,因?yàn)樘坠芑負(fù)剿♂屪饔?,提高了產(chǎn)出液含水,也可以實(shí)現(xiàn)稀釋降粘作用,滿足油井舉升,停運(yùn)油井電熱桿管工藝。(詳見圖2)
圖2 工藝流程圖
4.2.3 實(shí)施后油井生產(chǎn)及能耗情況
實(shí)施后,三口油井全部停運(yùn)電熱桿加熱設(shè)備,在保持原產(chǎn)液水平及摻水量的情況下,油井摻水溫度提高了40℃,回?fù)降骄着c產(chǎn)出液混合舉升到地面后,產(chǎn)出液出口溫度基本保持在45℃,井口回壓穩(wěn)定,能夠滿足油井生產(chǎn)需求。同時結(jié)合油井運(yùn)行電流、回壓情況,逐步下調(diào)羊H1、孔1036-1井地面管道電加熱器加熱溫度,進(jìn)一步降低了運(yùn)行能耗,單井平均月節(jié)電2.18萬度。
表2 實(shí)施前后生產(chǎn)及能耗統(tǒng)計(jì)
4.2.4 經(jīng)濟(jì)效益分析
單套太陽能熱泵裝置投資費(fèi)用為21萬元,三套裝置投資費(fèi)用共計(jì)63萬元。項(xiàng)目實(shí)施后,實(shí)現(xiàn)年節(jié)電能力79萬度,按電價0.72元/度計(jì)算,年節(jié)約電費(fèi)56.88萬元,投資回收期為1.11年,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
4.3.1 油井生產(chǎn)及能耗情況
通過對采油六廠稠油井生產(chǎn)及能耗情況分析,在羊2-17、羊3H2、孔58-3H三口井上應(yīng)用太陽能熱泵技術(shù)替代地面管道電加熱器生產(chǎn)。這三口井全部采用電熱桿舉升+地面管道加熱器集輸工藝生產(chǎn),平均日產(chǎn)液15.65m3,單井平均月耗電3.3萬度。三口井生產(chǎn)及能耗情況見表3。
表3 實(shí)施井生產(chǎn)及能耗統(tǒng)計(jì)
4.3.2 實(shí)施方案
應(yīng)用太陽能熱泵裝置對油井產(chǎn)出液進(jìn)行加熱降粘后,經(jīng)單井集油管道直接輸送至采油計(jì)量站,關(guān)停原有地面管道加熱器加熱工藝。(詳見圖3)
圖3 工藝流程圖
4.3.3 實(shí)施后生產(chǎn)及能耗情況
實(shí)施后,三口油井全部停運(yùn)地面管道加熱器設(shè)備,在保持原產(chǎn)液水平及摻水量的情況下,產(chǎn)出液出口溫度基本保持在45℃,井口回壓穩(wěn)定,能夠滿足油井生產(chǎn)需求,平均單井月節(jié)電12.8萬度。三口井生產(chǎn)及能耗情況見表4。
表4 實(shí)施前后生產(chǎn)及能耗統(tǒng)計(jì)
4.3.4 經(jīng)濟(jì)效益分析
應(yīng)用太陽能加溫裝置3套,投資費(fèi)用共計(jì)50萬元。項(xiàng)目實(shí)施后,實(shí)現(xiàn)年節(jié)電能力46.16萬度,按電價0.72元/度計(jì)算,年節(jié)約電費(fèi)32.24萬元,投資回收期為1.55年,經(jīng)濟(jì)效益顯著。
1)太陽能作為一種新型、清潔環(huán)保能源,通過應(yīng)用節(jié)能新工藝、新設(shè)備服務(wù)于油田生產(chǎn)供熱,具有廣闊的發(fā)展前景。
2)隨著太陽能熱泵技術(shù)的不斷成熟,應(yīng)用太陽能加熱應(yīng)替代稠油井電加熱設(shè)備生產(chǎn),具有顯著的社會效益及經(jīng)濟(jì)效益。
3)太陽能加熱裝置替代稠油井電加熱設(shè)備現(xiàn)場成功應(yīng)用,解決了稠油區(qū)塊開發(fā)高能耗難題,開辟了油田節(jié)能技術(shù)向綠色環(huán)保能源轉(zhuǎn)變的新途徑。