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碳纖維環(huán)氧復(fù)合材料與不同表面狀態(tài)TC16鈦合金偶對的電偶腐蝕

2013-10-21 00:57:10楊專釗劉道新張曉化
機(jī)械工程材料 2013年4期
關(guān)鍵詞:電偶鈦合金極化

楊專釗,劉道新,張曉化

(西北工業(yè)大學(xué)航空學(xué)院,西安 710072)

0 引言

碳纖維環(huán)氧復(fù)合材料(GECM)是由碳纖維和環(huán)氧樹脂經(jīng)高溫固化而成的一種新型輕質(zhì)高強(qiáng)材料,由于其具有易大面積整體成型、成型穩(wěn)定、較高的比強(qiáng)度和比模量等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)而發(fā)展迅速,并作為結(jié)構(gòu)材料和裝飾材料與多種金屬材料結(jié)合在航天、航空等工業(yè)中廣泛使用。

由于鈦合金和不同金屬材料及GECM 之間存在電位差,這些結(jié)構(gòu)在大氣或潮濕環(huán)境下接觸使用時,就會發(fā)生電偶腐蝕。目前,對鈦合金和不同金屬材料間的電偶腐蝕行為研究較多[1-2],而有關(guān)鈦合金與GECM 間的電偶腐蝕行為研究較少。文獻(xiàn)[3-4]雖然研究了鈦合金和GECM 間的電偶腐蝕行為,但其研究對象是TC4鈦合金,而不是鈦合金緊固件常用材料TC16鈦合金。而文獻(xiàn)[5]則認(rèn)為鈦合金與GECM 可不考慮電偶腐蝕行為的影響。

為弄清TC16鈦合金與GECM 間的電偶腐蝕行為,作者設(shè)計了三種不同表面狀態(tài)的TC16鈦合金,并將它們與GECM 組對,研究了這三種不同偶對的電偶腐蝕行為,以期找出與GECM 實(shí)現(xiàn)最佳相容的TC16鈦合金的表面處理技術(shù),從而為航空航天工業(yè)中TC16鈦合金和GECM 的結(jié)合使用提供參考。

1 試樣制備與試驗(yàn)方法

試驗(yàn)用GECM 是在環(huán)氧樹脂基體上交錯鋪織7層碳纖維布而得到,并于180 ℃固化形成層壓板,同時表面共固化玻璃布,總厚度為(2.70±0.20)mm,其基本組成和力學(xué)性能分別見表1和表2[6]。試樣尺寸為110mm×25mm×3mm,去除玻璃布后采用水砂紙打磨露出碳纖維,最后用600#水砂紙打磨。

表1 GECM 的組成及參數(shù)Tab.1 Composition of GECM and parameters

表2 GECM 的室溫力學(xué)性能Tab.2 Mechanical Properties of GECM at room temperature

將打磨后的TC16鈦合金試樣表面進(jìn)行脈沖陽極化后,與GECM 組成GECM-IA偶對試樣;用L2Y2純鋁代替鍍鋁鈍化后的TC16鈦合金組成GECML2Y2P偶對試樣;另外,用未進(jìn)行表面處理的TC16鈦合金組成GECM-TC16N 偶對試樣。所有偶對試樣在試驗(yàn)前均經(jīng)去脂、脫水、吹干等處理,并在隨后的測質(zhì)量前采用清水沖洗、吹干措施處理,試驗(yàn)中避免試樣被污染。試樣安裝如圖1所示,試樣暴露表面積為25.00cm2,其余均需用石蠟封閉,封蠟高度需保證高出試驗(yàn)溶液面約10mm,單位試樣面積暴露溶液體積含量要求不少于20mL·cm-2。

圖1 標(biāo)準(zhǔn)電偶腐蝕試樣的安裝示意Fig.1 Assemble sketch of specimens for standard galvanic corrosion

在標(biāo)準(zhǔn)電偶腐蝕試驗(yàn)前,在室溫下用ZRA-1型電偶腐蝕計測出GECM 的開路電位,并同時采用人工和計算機(jī)對數(shù)據(jù)進(jìn)行采集。參比電極為飽和甘汞電極(SCE),試驗(yàn)介質(zhì)為質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.5%NaCl溶液(中性),測量時間800h。文中電位均指相對于參比電極的電位。

標(biāo)準(zhǔn)電偶腐蝕試驗(yàn)依照標(biāo)準(zhǔn)HB5374進(jìn)行,試驗(yàn)溶液為3.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaCl溶液,pH 為6.3~7.2,試驗(yàn)溫度為室溫,參比電極為飽和甘汞電極(SCE)。偶對試樣與飽和甘汞電極(SCE)組成三電極體系,采用ZRA-1型電偶腐蝕計和HDV-7C型晶體管恒電位儀分別測腐蝕電流和腐蝕電位,并轉(zhuǎn)為數(shù)據(jù)信號由WS-C30316型PCI采集卡和SC-1型信號采集器采集到計算機(jī),由計算機(jī)完成數(shù)據(jù)存儲、記錄、計算、繪圖等處理。其中采集時間間隔為10s。

2 試驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1 GECM 的電化學(xué)極化行為

由圖2(a)可見,開始極化時,隨陽極極化電位的增加,極化電流幾乎保持同一水平,使得陽極極化曲線前半部呈現(xiàn)豎直直線,此時GECM 處于穩(wěn)定鈍化區(qū);隨電位的進(jìn)一步增加,鈍化膜發(fā)生破鈍現(xiàn)象,極化電流迅速增加到極大值,此時GECM 發(fā)生活化溶解。由圖2(b)可見,剛開始極化時,GECM 表面首先活化,陰極極化電流迅速增加到極大值,極化電位基本保持不變;在隨后的極化過程中,極化電流總體上保持相對穩(wěn)定的鈍化特征,只在小范圍內(nèi)發(fā)生振蕩,一直保持鈍化→活化→鈍化的循環(huán),而極化電位卻急速下降。

圖2 GECM 的極化曲線Fig.2 Polarization curves of GECM:(a)anodic polarization and(b)cathode polarization

為研究GECM 吸濕性對其自極化過程的影響,測定了GECM 開路電位隨浸濕時間的變化曲線。由圖3 可見,GECM 開路電位先增加后緩慢降低。當(dāng)測量時間為25h時,GECM 起始時候開路電位達(dá)到150mV,隨后緩慢降低,因吸濕等影響隨測量時間的延長,基體中吸濕程度增加,GECM 開路電位也呈現(xiàn)相對緩慢降低趨勢,但是降幅很小。總體而言,GECM 具有正電位。

圖3 GECM 開路電位曲線Fig.3 Open Circuit Potential of GECM:(a)0-25h computer collection and(b)0-800h,manual collection

2.2 不同偶對的電偶腐蝕

由表3及數(shù)據(jù)記錄(略)可知,GECM IA 偶對開 始 極 化 時 的 電 流 為1.3 μA(暴 露 面 積為25.00mm2),極化約10 min 后,電偶電流降到0,極化10min內(nèi)的平均電偶電流密度為0.003μA·cm-2,可見,脈沖陽極化鈦合金與GECM 具有完美的相容性。GECM-L2Y2P偶對的平均電偶電流為6.270μA·cm-2,腐蝕等級為HB5374 中D 級。這是由于純鋁鈍化后的電極電位為-737 mV,與GECM 形成偶對的電位差將近1 000 mV,具有非常大的電偶腐蝕驅(qū)動力,因此二者之間的電偶腐蝕十分敏感。GECM-TC16N 偶對極化20 000s(約5.5h)后,電偶電流降到0,極化8h內(nèi)的平均電偶電流密度為0.024μA·cm-2,可見GECM 與TC16鈦合金之間具有較小的電偶腐蝕敏感性。這是由于末進(jìn)行任何處理鈦合金具有較負(fù)的電位,為-130mV,與碳纖維之間的電位差約300mV,但這兩種材料相對來說還是具有一定的接觸相容性。

表3 不同偶對的平均電偶電流密度Tab.3 Average galvanic current density of different GECM couples

由圖4(a)可見,GECM-L2Y2P偶對的極化電流在極化開始的1h內(nèi)迅速從25μA·cm-2降低到約6μA·cm-2,隨后小幅振蕩,但總體平緩。這是由于在開始時電偶對之間的電位差非常大,開始極化的瞬間,腐蝕電池要保持系統(tǒng)能量最低,即在短時間內(nèi)要將二者的電勢能釋放到最低,表現(xiàn)為用短路電流來消耗能量。在此過程中,純鋁的鈍化膜發(fā)生破鈍,基體中的鋁部分溶解,溶解后發(fā)生內(nèi)表面鈍化,隨極化時間的延長,活性面逐漸減少,電流開始降低;極化到一定程度后,二次鈍化面開始再次經(jīng)歷破鈍、溶解、鈍化等過程,無限循環(huán),在系統(tǒng)內(nèi)一直保持破鈍與鈍化的動平衡過程,因此極化電流與時間的曲線表現(xiàn)為鋸齒狀。

由圖4(b)可見,GECM-IA 偶對的電偶電流在極化10min后降為0,而GECM-TC16N 偶對的電偶電流則在極化20 000s(約5.5h)后降為0,并且其在開始時瞬間下降到低谷,隨后又發(fā)生小范圍的波動,甚至發(fā)生電流極性翻轉(zhuǎn),最后逐漸趨向零電流。這主要由于,兩種偶對材料之間的電勢非常接近,而電勢差趨近零,所以發(fā)生電偶腐蝕的驅(qū)動力非常小,只有在開始的短期內(nèi)電偶對具有一定的腐蝕電位差和腐蝕電流,隨時間延長,電偶對之間趨于為等電位,即偶對之間不再存在腐蝕電流。

圖4 不同偶對的電偶電流曲線Fig.4 Galvanic current curve of GECM couples:(a)GECM-L2Y2P;(b)GECM-TC16Nand GECM-IA

由圖5可見,GECM-TC16N 偶對的腐蝕電位先下降再上升,之后下降又上升,然后趨向平緩;GECM-L2Y2P偶對的電偶腐蝕電位先下降再緩慢上升,之后重復(fù)小幅度下降、上升、下降的循環(huán)過程,最終有緩慢降低的趨勢。電偶腐蝕電位曲線出現(xiàn)鋸齒狀波動的原因與電偶電流曲線波動的原因一樣,是破鈍與鈍化的動態(tài)平衡過程所致;而電偶腐蝕電位最后趨向緩慢降低是因?yàn)殡S著電偶腐蝕的不斷發(fā)生,電偶電極表面狀態(tài)發(fā)生了嚴(yán)重變化,電極電位受其影響也發(fā)生變化,依據(jù)系統(tǒng)能量最低原理,各電極都趨向低表面活性狀態(tài),同時電解液受到腐蝕產(chǎn)物的污染,因而電極偶對的電位趨向緩慢降低。

圖5 不同偶對的電偶腐蝕電位Fig.5 Galvanic Potential of GECM Couples

綜上,雖然GECM 具有良好的耐蝕性、高的比模量等優(yōu)良的性能,但是在潮濕環(huán)境中它加速了與其接觸的鈦合金材料的腐蝕;利用脈沖陽極化技術(shù)可以有效降低鈦合金與GECM 之間的電偶電流,甚至可以消除二者之間的電偶腐蝕。

3 結(jié)論

(1)GECM 具有正的開路電位,而且隨極化的時間延長呈相對緩慢降低的趨勢。

(2)GECM 與脈沖陽極化鈦合金偶對的平均電偶電流密度為0.003μA·cm-2,與末作任何處理TC16偶對的平均電偶電流密度為0.024μA·cm-2,與鈦合金鍍鋁鈍化偶對的平均電偶電流密度為6.270μA·cm-2。

(3)鈦合金表面經(jīng)脈沖陽極化處理后,可以有效降低甚至消除鈦合金與碳纖維環(huán)氧復(fù)合材料之間的電偶腐蝕。

[1]趙丹,孫杰,趙忠興.鈦合金與NiAl封嚴(yán)涂層的電偶腐蝕行為研究[J].稀有金屬,2012,36(2):224-228.

[2]蘇艷,朱玉琴,康鳳.Ti8LC鈦合金與主要結(jié)構(gòu)材料的電偶腐蝕及防護(hù)研究[J].表面技術(shù),2010,39(5):39-41.

[3]陳龍.碳纖維復(fù)合材料與金屬電偶腐蝕規(guī)律及防護(hù)研究[D].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué),2007.

[4]張曉云,湯智慧,李斌,等.TB8 鈦合金電偶腐蝕與防護(hù)研究[J].材料工程,2001(增):171-173.

[5]張曉云,湯智慧,孫志華,等.鈦合金的電偶腐蝕與防護(hù)[J].材料工程,2010(11):74-78.

[6]張杰,寧榮昌,李紅,等.碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的性能研究[J].中國膠粘劑,2009(3):21-25.

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