《歐盟新玩具安全指令》涵蓋面廣泛，直接影響毛絨、塑膠、電子電動等不同類型的玩具企業(yè)。作為制造商，又應該如何順勢而為應對新指令的沖擊？

東莞龍昌數碼科技有限公司的經驗值得借鑒。該公司副總經理陳育川從企業(yè)的設計、生產、工藝，以及資源管理等方面向讀者作了一番分享。

每次新法規(guī)的實施，或多或少對企業(yè)都會有沖擊，特別是小微型企業(yè)，如果沒有及時采取有效應對措施，那么就可能在大浪中淘汰。

新法規(guī)對企業(yè)的影響包括：原材料供應鏈、企業(yè)生產過程、產品設計輸入、產品檢測與評估、企業(yè)質量管理系統和企業(yè)競爭力等。

那么企業(yè)如何應對？無非都是“老調調”，通過人員、儀器、材料、方法、環(huán)境這5大環(huán)節(jié)進行優(yōu)化和調整。

人員：企業(yè)員工可通過學習培訓、交流分享，掌握新法規(guī)，定期分析與檢討實施效國，調整組織功能。此外，還包括上下游整個產業(yè)鏈的合作伙伴，讓他們了解新法規(guī)的要求和特點，以及相關的測試方法等，互相有充分的交流和溝通。如龍昌每月組織至少一次供應商交流，分享技術與管理經驗，互補長短。

儀器設備：定期、全面地評估生產設各的安全性：清查清楚，防止有害物質的交叉感染：檢查檢測儀器設備，使之保持良好狀態(tài)；研制標準物質，提升檢測方法與判斷能力。

在生產過程中，其實有很多環(huán)節(jié)可能導致二次、三次的交叉污染，這些都是有可能被忽略的小環(huán)節(jié)，所以我們要對生產設備各個環(huán)節(jié)檢查清楚。

材料：可根據企業(yè)的自身特點和需求，建立原材料質量新標準；注重供應商的評估與選擇；做好材料的分類與處理；更新來料檢控模式；完善物料環(huán)保資料管理系統；對供應商的原材料進行控制：從供應商的資質評定與選擇、來料檢驗、要求供應商提供檢測報告（BOS/MSDS）等方面入手。

龍昌在物料供應保證方面也采取了一些方法，就是將物料分類管理。不是每類物料都要納入高風險管理范圍，采取一級應對措施，不同物料可以采取不同級別的應對管理。針對性強，人員分布合理，就能有效地降低成本。

方法：制訂新的管理流程，成立新法規(guī)管理團隊；分材料分階段導入新法規(guī)執(zhí)行時間：設計輸入符合性評估；其中，把新法規(guī)管理要求納入季度管理評審項目，這是最重要的一點。龍昌每個季度，都由管理者代表牽頭，對新法規(guī)的執(zhí)行和評估情況進行過濾，彌補不足。把這作為常規(guī)管理項目執(zhí)行，公司決策層高度重視。

環(huán)境：全員培訓，舉辦新法規(guī)和知識競賽；組織供應商協作大會，達成共識：改變管理決策，修改品質規(guī)定，統一標準，統一要求。

產品質量不是僅憑幾個質量管理人員、技術工程師和管理層就能保證的。龍昌利用早會向一線工人傳遞最新信息，包括互動交流、張貼海報，以及外部信息公布等方式。這些措施會提高員工的產品安全意識。有次出現的拉臺二次污染，就是通過生產線員工反映的情況跟蹤發(fā)現的。

所以全員的培訓推廣，是有必要的。對原料供應商也應該這樣做。因為有些供應商資源控制能力、質量保證能力以及設備不一定具備與我們的大型企業(yè)相當的實力。所以也要想方設法提升我們的原料質量供應。

新標準的執(zhí)行，對產業(yè)也是催化劑，也有積極方面的影響。如促使企業(yè)創(chuàng)新，這不單單是產品方面的創(chuàng)新，還包括管理、工藝等各方面也要創(chuàng)新。希望中國玩具企業(yè)以此為新的契機，完善質量管理體系，提高檢測水平，使得“中國制造”在國際市場上有更強的競爭力。