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高效率高品質(zhì)無鹵阻燃劑MCA的制備及應(yīng)用

2013-10-11 11:32:52何燕嶺張秀芹
合成材料老化與應(yīng)用 2013年5期
關(guān)鍵詞:氰尿酸棒狀造粒

何燕嶺,張秀芹

(廣東聚石化學(xué)股份有限公司,廣東清遠(yuǎn)511540)

氰尿酸三聚氰胺鹽(MCA)是屬于典型的氮系環(huán)保阻燃劑,還是一種潤滑效果極佳的潤滑劑[1-2],將其單獨(dú)或與其他阻燃劑配合加入各種樹脂中,可制成阻燃等級要求更高的電氣材料、絕緣材料及機(jī)械材料,其制品在阻燃等級和機(jī)械、加工性能方面均比單獨(dú)采用三聚氰胺或三聚氰胺與其他阻燃劑配合物等阻燃劑要好得多。目前其主要被添加于阻燃聚酰胺、阻燃聚縮醛、阻燃環(huán)戊樹脂、阻燃聚氯乙烯、阻燃聚氨酯彈性體、阻燃聚烯烴等材料中。

目前MCA的研究主要集中于歐洲、美國和日本,其中以荷蘭DSM公司、瑞士汽巴公司產(chǎn)品最具有代表性。我國也有數(shù)家企業(yè)研制開發(fā),并形成了一定生產(chǎn)能力,但和國外產(chǎn)品相比,品質(zhì)上還存在一定的差距[3,4]。如存在微觀形態(tài)不規(guī)整、加工性差、制品阻燃不穩(wěn)定和外觀不美觀等嚴(yán)重問題。MCA的制備一般包括以下幾種方式:

第一種[5]是以三聚氰胺和氰尿酸為原料,水為溶劑,在100℃ ~120℃下,反應(yīng)數(shù)小時,待料漿明顯變粘稠后繼續(xù)反應(yīng)一段時間,再經(jīng)過濾、干燥、破碎得成品;

第二種[6]以三聚氰胺和氰尿酸作原料,水作溶劑,加入一些堿性物質(zhì)作催化劑,在常壓、90℃左右反應(yīng)1h~2h后,經(jīng)過濾、干燥、粉碎得MCA產(chǎn)品;

第三種[7]用等摩爾的三聚氰胺和氰尿酸在過量的水中,有一定量PVA存在條件下,90℃ ~100℃反應(yīng)1h~2h,反應(yīng)結(jié)束后,冷卻、過濾、干燥得到MCA產(chǎn)品;

第四種[5]是在尿素?zé)峤馍汕枘蛩岬耐瑫r加入三聚氰胺進(jìn)行反應(yīng),或?qū)⒛蛩睾腿矍璋芬煌尤脒M(jìn)行熱熔融,一步反應(yīng)生成MCA粗品,再經(jīng)酸煮、水洗、干燥等工序精制得到產(chǎn)品;

第五種[8]以三聚氰胺和氰尿酸為原料,采用濃度為2%~14%的氨水溶液作溶劑,在溫度為100℃ ~200℃,壓力在0.05MPa~1.5MPa下反應(yīng),可制得MCA產(chǎn)品;

第六種[9]三聚氰胺和氰尿酸在強(qiáng)酸性水中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)溫度80℃ ~95℃,反應(yīng)時間10min~30min,反應(yīng)完畢,過濾、水洗、干燥、粉碎得 MCA產(chǎn)品;

第七種[10]在揮發(fā)性堿存在下,密胺和氰尿酸在水性介質(zhì)中反應(yīng)形成密胺氰尿酸酯,并把反應(yīng)物漿料加入噴霧干燥器進(jìn)行噴霧干燥,然后把干燥后的粉末通過造粒設(shè)備進(jìn)行造粒;

第八種[11]以三聚氰胺和氰尿酸作原料,水作溶劑,反應(yīng)溫度為40℃ ~90℃,反應(yīng)1h~6h,反應(yīng)混合液壓濾得固含量為50% ~80%的濾餅,并把濾餅加入高速捏合機(jī),同時加入硅油進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁缓蟀鸦旌衔锛尤氲桨沂礁稍锲?,在一定的真空度下,分三段升溫,溫度分別為100℃ ~150℃,150℃ ~200℃,250℃ ~300℃,三段保持時間均為 2h~4h,干燥完畢,進(jìn)行粉碎得MCA成品。

其中第一種、第二種、第三種、第四種、第六種均經(jīng)過過濾、洗滌、干燥、粉碎的過程,且干燥為普通烘箱干燥,由于反應(yīng)后的MCA反應(yīng)混合物不易過濾干,過濾后的固含量僅達(dá)到30% ~60%,導(dǎo)致干燥時間很長約10h以上;且此五種工藝得出的產(chǎn)品的微觀形態(tài)分別為棒狀、棒狀、棒狀、棒狀+片狀、塊狀,經(jīng)驗(yàn)證,片狀結(jié)構(gòu)的阻燃效率高,所以此五種工藝所得產(chǎn)品的阻燃效率一般,且干燥時間長且需粉碎,效率較低。

第五種以一定濃度的氨水為溶劑,高溫和加壓反應(yīng),所得粗品同樣需要大量的水洗滌,干燥、粉碎等步驟,干燥時間不低于6h,同時由于在堿性條件下高溫加壓反應(yīng),對反應(yīng)設(shè)備的要求也比較高;所得產(chǎn)品的平均粒徑較粗,在13μm以上,不利于在塑膠產(chǎn)品中的應(yīng)用。

第七種采用噴霧干燥設(shè)備和干粉造粒設(shè)備對半成品進(jìn)行處理,可以較快速地得到產(chǎn)品,但該法在反應(yīng)時加入了揮發(fā)性堿性物質(zhì),而在進(jìn)入干燥設(shè)備之前未進(jìn)行洗滌等處理,堿性殘留物對設(shè)備會造成損害同時也會污染環(huán)境。

第八種先把半成品與硅油混合,然后采用耙式干燥器分三段升溫,并在一定的真空度下,保持一定的時間,得粗品后,粉碎得產(chǎn)品,所得產(chǎn)品為片狀結(jié)晶,品質(zhì)較好但工藝極為復(fù)雜,效率很低,不利于產(chǎn)業(yè)化。

本工藝以水溶液作為溶劑,經(jīng)初步反應(yīng)后,反應(yīng)混合液通過壓力噴霧干燥機(jī)組可在30min內(nèi)完成干燥造粒工序,生產(chǎn)效率高。反應(yīng)中未使用催化劑,也未在酸性或堿性介質(zhì)中進(jìn)行;干燥前無需對反應(yīng)混合物進(jìn)行任何的處理,直接可得到成品無需粉碎等處理。所得產(chǎn)品,LC測試:純度為99.6%以上,粒徑儀測試:球形顆粒的粒徑D50為20μm~40μm,它是由 D50為 3μm ~3.5μm 組成的;掃描電鏡顯示:均勻的片狀結(jié)構(gòu)。該工藝所得產(chǎn)品在加工時分散好,易加工,阻燃效率高。

經(jīng)過小試、中試、大試研究結(jié)果表明:工藝條件穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高,品質(zhì)優(yōu)且穩(wěn)定,可以用于工業(yè)化生產(chǎn),并在尼龍上進(jìn)行了加工性、阻燃性能評估,在同類產(chǎn)品中,其阻燃效果更佳、更穩(wěn)定、在尼龍中的加工性更好。

1 試驗(yàn)部分

1.1 主要原料

三聚氰胺,工業(yè)級,山東三和化工有限公司;氰尿酸,工業(yè)級,河北晶龍豐利化工有限公司;尼龍6,工業(yè)級,廣東新會美達(dá)錦綸股份有限公司。

1.2 主要設(shè)備及儀器

掃描電子顯微鏡(SEM),SU-1510型,天美(中國)科學(xué)儀器有限公司;島津液相色譜,LC-20AT型,北京京科瑞達(dá)科技有限公司;傅立葉變換紅外光譜儀,Nicolet iS5型,賽默飛世爾科技(中國)有限公司;熱重分析儀,Q500型,美國TA公司;激光粒度儀,Mastersizer 2000型,英國馬爾文儀器有限公司;白度儀,WSB-01型,濟(jì)南百戈實(shí)驗(yàn)儀器有限公司;壓力噴霧干燥機(jī)組,YPG系列,常州蘇正干燥設(shè)備有限公司。

1.3 MCA的制備

以水為溶劑,在反應(yīng)釜溫度85℃ ~95℃時并保持該溫度,在變頻攪拌下,把已混合均勻的三聚氰胺與氰尿酸混合物(其中n(三聚氰胺)∶n(氰尿酸)=1∶1~1.05)投入反應(yīng)釜,待反應(yīng)液明顯變粘稠時,停止攪拌保持一定時間之后,直接把反應(yīng)混合物加入到壓力噴霧干燥機(jī)組中,在30min內(nèi)完成干燥和造粒工作,得到MCA成品。

2 結(jié)果與討論

2.1 所得產(chǎn)品的物性

表1 所得產(chǎn)品的物性表Tab.1 Product properties table

表1結(jié)果顯示,所得產(chǎn)品完全滿足產(chǎn)品要求,并優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)值,品質(zhì)優(yōu)秀。

所得產(chǎn)品的紅外光譜圖可以顯示出表征主要結(jié)構(gòu)的特征峰:在波數(shù)1300cm~2000cm-1范圍內(nèi),有五大明顯波峰(即rC=O和骨架振動),特征值為1781cm-1、1739cm-1、1666cm-1、1536cm-1、1448cm-1;在波數(shù)2000cm~3000cm-1范圍內(nèi),有較寬的中槍吸收帶(即rH(+NH3));在3000cm ~3500 cm-1范圍內(nèi),有對稱和非對稱兩伸縮振動峰(rNH),特征值為3392cm-1和3231cm-1。由圖1可以看到,該工藝合成的產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)譜圖吻合,證實(shí)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

圖1 所得產(chǎn)品的紅外譜圖Fig.1 Infrared spectrogram of the product

2.2 反應(yīng)液變粘后,最佳保持時間的確定

分別試驗(yàn)了反應(yīng)液變粘后,保持0min、15min、30min、45min、1h、1.5h、2h、3h、5h 的時間,之后直接把反應(yīng)混合物加入到壓力噴霧干燥機(jī)組中,在30min內(nèi)完成干燥和造粒工作,得到MCA成品。該試驗(yàn)考察反應(yīng)是否進(jìn)行完全,可從收率進(jìn)行分析,如表2所示。

表2 保持時間與收率的關(guān)系Tab.2 the relationship between maintain time and yield

由表2可以看出,隨著保持時間的增加,收率也隨之增大,但45min后,收率一直保持不變,所以最佳保持時間應(yīng)該控制在45min~1h內(nèi)。

2.3 混合物在壓力噴霧機(jī)組的入口及出口溫度的確定

分別試驗(yàn)了(1)未經(jīng)過壓力噴霧機(jī)組而直接干燥碎粉而得的產(chǎn)品;(2)入口溫度215℃,出口溫度75℃;(3)入口溫度230℃,出口溫度80℃;(4)入口溫度255℃,出口溫度85℃;(5)入口溫度285℃,出口溫度90℃;(6)入口溫度300℃,出口溫度100℃;(7)入口溫度350℃,出口溫度110℃;試驗(yàn)考察干燥后,水分含量、微觀形態(tài)及收率的變化,如表3。

表3 壓力噴霧機(jī)組的入口及出口溫度與收率、水分含量及產(chǎn)品的微觀形態(tài)的關(guān)系Tab.3 the relationship between the four of inlet/outlet temperature、yield、moisture content and morphology

由表3可以看出,序號(1)未經(jīng)噴霧干燥,收率最高,但微觀形態(tài)為棒狀;隨著入口及出口的溫度升高,收率在降低,微觀形態(tài)逐漸由棒狀轉(zhuǎn)變?yōu)槠瑺?,但入口溫度超過300℃,收率較低,且白度下降,所以,最佳的壓力噴霧機(jī)組的入口及出口溫度分別為300℃、100℃。如掃描電鏡圖片所示:

圖2 序號(1)產(chǎn)品Fig.2 product of No.(1)

圖3 序號(2)產(chǎn)品Fig.3 product of No.(2)

圖4 序號(4)產(chǎn)品Fig.4 product of No.(4)

圖5 序號(5)產(chǎn)品Fig.5 product of No.(5)

圖6 序號(6)產(chǎn)品Fig.6 product of No.(6)

圖7 序號(7)產(chǎn)品Fig.7 product of No.(7)

圖2為棒狀結(jié)構(gòu),圖3到圖5為棒狀+片狀結(jié)構(gòu),圖6、圖7為片狀結(jié)構(gòu)。

2.4 各產(chǎn)品在PA6中的應(yīng)用

基本配方:

按上述基礎(chǔ)配方,把6組MCA產(chǎn)品分別應(yīng)用在PA6中,打出1.5mm和3.0mm樣條進(jìn)行測試。

表4 應(yīng)用試驗(yàn)基本配方Tab.4 basic recipe of application test

表5 各產(chǎn)品在PA6中的應(yīng)用情況Tab.5 The products of the application in PA6

由表5可以看出,直接干燥粉碎產(chǎn)品(棒狀),無論是加工性及阻燃方面都比較差;而噴霧干燥未造粒的產(chǎn)品(片狀),由于加工性問題,即下料問題,導(dǎo)致分散不均,阻燃不穩(wěn)定;造粒后的產(chǎn)品,具有較好的加工性,最佳的球形粒徑在25μm~35μm范圍,所得產(chǎn)品加工性、阻燃性等均最好。

3 結(jié)論

(1)本工藝以水為溶劑,待反應(yīng)液明顯變粘稠時,停止攪拌保持45min~1h之后,直接把反應(yīng)混合物加入到壓力噴霧干燥機(jī)組中(設(shè)置入口溫度300℃,出口溫度100℃),在30min內(nèi)完成干燥和造粒工作,生產(chǎn)效率高。反應(yīng)中未使用催化劑,也未在酸性或堿性介質(zhì)中進(jìn)行;干燥前無需對反應(yīng)混合物進(jìn)行任何的處理,直接可得到成品無需粉碎等處理。所得產(chǎn)品純度99.6%以上,收率95%。

(2)造粒后球形粒徑在25μm~35μm,經(jīng)驗(yàn)證具有更好的加工及阻燃等性能。

(3)經(jīng)噴霧干燥后的產(chǎn)品可改變微觀形態(tài),由棒狀變?yōu)槠瑺?,并且?jīng)驗(yàn)證片狀的阻燃效率比棒狀的高。

(4)本工藝簡單環(huán)保,并且經(jīng)小試、中試、大試證明,工藝穩(wěn)定可靠,完全可以用于工業(yè)化生產(chǎn),對國內(nèi)MCA產(chǎn)品品質(zhì)的提升有很大的帶動作用。

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